酒精蒸煮醪液自然冷却工艺的应用

对传统的酒精蒸煮醪液真空冷却工艺作了简要介绍，详细论述了自然冷却工艺的技术，方法，措施，优越性，针对实际应用状况，对两种冷却方式的优缺点进行了对比论述。     

利用酒精废糟液无蒸煮发酵生产酒精的研究

通过对几种酶制剂的液化、糖化能力以及几种防腐剂的抑菌效果进行了试验选择性比较 ,确定了在原料无蒸煮废液全回用的状态下 ,酶制剂C的适宜浓度是 0 1g酶蛋白 / 10 0g原材料 ,防腐剂B的适宜浓度是 10 0× 10 -6。在以玉米粉为原料的无蒸煮废液全回用发酵试验中 ,发酵 9天后的乙醇浓度达到 9 0 %v/v ,且酒精收得率可达到 46 5mL/kg以上的极好水平。     

气浮法治理糖蜜酒精废醪液

气浮法对糖蜜酒精废醪液的治理，不仅能够降低废水COD浓度，为后期治理创造良好的条件，又能提取部分蛋白物质，利用其使用价值，开发新饲料产品。     

糖厂酒精废醪液治理措施及效果

引言 糖厂酒精废醪液治理是国内糖厂一直比较关心和头痛的问题。目前，糖厂酒精废醪液治理的方案有： （１）氧化塘处理。氧化塘按塘深浅有兼性塘、曝气塘、厌氧塘之分，目前糖厂多数是采用厌氧塘。氧化塘主要利用微生物及水生物来消化有机物，虽然投资少，运行费用低，但需要容积大，处理过程发出臭气，且易污染地下水，排放的水不能达标。 （２）农灌法。此方法是将废液直接灌溉农作物，虽然运行费用低，从短期来说是可行的，但从长远来讲，施用不当，会使农作物营养过剩，徒长，有时还会烧坏农作物，或使土壤酸化，遇沙质土还会渗漏于地…     

小型酒精生产的无蒸煮工艺

介绍了小型作坊式酒精生产的无蒸煮工艺的原理和操作方法，并通过正交试验的优化研究，找出影响出酒率的关键因素。试验结果表明：在发酵中使用糖化酶＋液化酶0.6g 0.6g;蛋白酶0.1g，酵母1.2g，纤维素酶6g的酒精出率最高。     

木薯酒精废醪液处理工艺研究进展

木薯是现阶段一种经济上可行、可以规模种植的酒精生产非粮原料,其发展潜力较大,但木薯酒精生产过程中产生的废醪液是一种高浓度的有机废水,处理难度大,一定程度上制约着木薯酒精产业的发展。对木薯酒精废醪液处理工艺中多采用的清液厌氧一好氧工艺及全糟厌氧一好氧工艺的生产现状及存在的问题进行了分析,并对以厌氧污泥回用、好氧污泥改性零排放等为特征的全糟厌氧清液协同处理工艺的应用状况进行了评述。     

低温连续蒸煮生产酒精

以薯干为原料采用二级粉碎、筛孔直径１．５ｍｍ，料水比１：３．５，湖化温度８０－８５℃低温连续蒸煮工艺生产酒精。结果表明，原料糊化率、酒母质量、成熟发酵醪指标等均有提高这２０％，产量提高１０％左右。     

小型酒精生产的无蒸煮工艺探讨

介绍了小型作坊式酒精生产的无蒸煮工艺的原理和操作方法，并通过正交试验的优化研究，找出影响出酒率的关键因素。试验结果表明：在发酵中使用糖化酶＋液化酶0．6＋0．6g；蛋白酶0．1g；酶母1.2g；纤维素酶6g的酒精出率最高。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

应用酿酒高活性干酵母进行浓醪酒精发酵的试验

通过试验,确定了高活性干酵母作为菌种的最适发酵浓度,发酵温度,最佳接量及不同ＰＨ下的发酵周期。     

小型酒精生产的无蒸煮工艺探讨

利用玉米粉为原料的小型酒精无蒸煮工艺技术，虽然我国早在20世纪80年代后期就进行过研究，但到90年代中期才得到推广应用。由于它省去了传统酿酒法的蒸煮、摊凉等工序，能降低能耗约30%，节约场地、设备，降低酿酒成本，且出酒率还能有所提高，特别是其副产物酒糟可作为优质的蛋白饲料，可以显著提高酿酒企业的综合效益，所以近年来这一技术在广大农村得到了较大的发展。一、小型酒精无蒸煮工艺的机理小型酒精无蒸煮工艺（也称为生料发酵）就是微生物直接利用生淀粉进行生长繁殖、代谢生产酒精的过程。这种无蒸煮原料酿酒技术的关键在于生…     

酒精废醪液中温沼气发酵的研究

薯类淀粉酒精废醪液固液分离后,其滤液的CODcr为50240mg/L,滤液采用批量发酵工艺,在恒温20℃和30℃下进行厌氧发酵产沼气实验.结果表明,恒温20℃时.发酵HRT为40 d,产沼气量为15.2 mUmL废醪液,COD产气率为304 mL/gCOD,COD去除率为93.23%;恒温30℃时,发酵HRT为20 d,产沼气量为15.5 mL/mL废醪液,COD产气率为310 mL/gCOD,COD去除率为95.22%.     

糖蜜酒精废醪液厌氧发酵后作冲灰水循环利用

0 引言 云南省黎明糖厂是西双版纳州6家制糖企业之一,经多次技术改造和扩建后,目前生产能力已达到日榨甘蔗2000t,企业装备和工艺水平有了较大的进步,成为地方财政、国家税收重要支柱之一。     

酒精浓醪发酵蒸煮过程中节能减排的计算与分析

摘通过对酒精发酵蒸煮过程的计算,分析了降低蒸煮环节能耗的几种办法。结果表明,加水比由3．4降低到2．2,节约蒸汽约31．2％,醪液量减少约34．1％,提高生产能力30％以上;生熟料换热温度从50℃提高到90℃,节约蒸汽约78％;滤液回用,减少排糟液量;喷射液化,减少蒸汽的消耗量。     

酒精生产中无外加酸发酵工艺的改进 --用废醪液加热预处理糖蜜抑制杂菌

利用酒精生产排出的废液加热无外加酸发酵生产中的糖液，可达到抑制其中杂菌的目的，克服了目前无外加酸发酵生产中利用蒸汽加热杀菌、冷水进行冷却的缺点。可降低能源消耗80％-90％(不用蒸汽加热)，设备投入降低60％-75％，节约用水资源60％-75％，并有利于废液的综合治理和生物治理，具有良好的社会效益和经济效益。     

几种酒精废醪处理方法的比较

对酒精废醪的几种处理方法进行综述，比较了几种方法之间工艺流程、设备设置、处理结果等方面的差别，探讨几种方法在生产上的实际应用性。     

利用大米酒精废醪生产饲料的工艺研究

一、引言酒精废醪中含有大量的固形有机物,浓度为2.5%左右,每生产1吨酒精便有375公斤干有机物被排放到环境中。这不仅造成环境严重的污染,也是资源的浪费。     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.