砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

含碱减量废水的纺织印染废水处理工程实例

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,而碱减量废水是其中一股水量较小而浓度更高、碱性更强、污染程度更为严重的有机废水,针对该股废水难以降解的特点,采用预处理酸析/混凝沉淀/水解酸化/接触氧化法相结合的处理工艺,处理出水水质达到山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 37/533—2005)。     

牛仔服水洗废水处理工程的设计与调试

采用混凝沉淀、水解酸化和接触氧化的组合工艺处理牛仔服水洗废水。经过50 d的调试运行,实际运行结果表明:在进水COD为350～800 mg/L、色度为500～900倍、SS>600 mg/L的条件下,出水COD<60 mg/L、色度为30倍、SS<70 mg/L,出水水质符合江苏省《纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)中表1的排放标准。     

多晶硅企业生产废水处理工程实例

针对浙江省某多晶硅生产企业排放的生产废水的特点,对各工段废水采用分质收集,单独预处理。其中含氟废水采用化学反应/混凝沉淀法;切削液废水先采用混凝沉淀处理,再采用水解酸化/接触氧化工艺处理;切断磨面废水采用混凝沉淀法处理。工程实践表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准。该系统运行稳定,耐冲击负荷,处理成本低,系统COD总去除率为91.6%。     

屠宰废水处理工程的设计及运行

首先分析了原屠宰废水处理系统存在的问题,调整了工艺路线,增设了水力筛。改造后,系统对COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油的去除率分别达到97.2%、98.3%、92.5%、81.3%、85%、96.3%以上,出水各项指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准,系统运行稳定,耐冲击负荷能力强。     

茶多酚生产废水的处理

采用混凝沉淀－水解酸化－接触氧化－混凝沉淀的组合工艺处理茶多酚生产废水，其最终出水COD≤100mg/L。     

松香加工废水处理工程实例

针对某松香加工厂废水水质成分复杂,含有大量的乳化松香、树脂酸、动植物油、单宁等污染物,色度高,可生化性差等特点,采用隔油+混凝气浮+Fenton氧化预处理工艺去除废水中大量的乳化松香、动植物油类污染物,并降低色度,提高废水可生化性,再通过UASB+生物接触氧化处理工艺降解废水中的有机污染物。工程调试运行结果显示,该组合工艺对COD、BOD₅、动植物油、悬浮物、色度的平均去除率分别达到98.8%、98.6%、99.1%、97.0%、99.3%,最终出水COD≤100 mg/L、BOD₅≤20 mg/L、动植物油≤10 mg/L、悬浮物≤70 mg/L、色度≤50倍,满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

聚氨酯合成革基布生产废水处理工程改造与实践

针对原聚氨酯合成革基布生产废水处理工艺存在的处理成本高、污泥产量大、处理效果差等问题，采用水解酸化／复合生化处理工艺进行改造。改造后的运行实践表明，出水稳定达标排放．处理成本由改造前的3．52元／m^3降至1．04元／m^3，污泥产量由改造前的160m^3／d减为30m^3／d，实现了工程改造的预期目标。     

中药厂废水处理及回用

采用生物接触氧化—混凝沉淀—过滤工艺处理中药厂废水的运行结果表明,当BOD容积负荷为1kg/(m3·d)、混凝剂(采用三氯化铁)投加量为80mg/L、滤速为5m/h时,该工艺对COD、BOD5的平均去除率分别为93.5%、97.1%,出水水质符合我国《再生水用作冷却用水的建议水质标准》(CECS61:94)以及《生活杂用水水质标准》(CJ25.1—89)的要求。     

厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水

采用厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,运行费用低,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理医院污水

厦门某医院采用水解酸化/接触氧化工艺处理污水,半年的实际运行结果表明,该工艺切实可行、运行成本低(0.28元/m3),出水水质稳定达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466—2005)的一级标准。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

水解酸化/接触氧化/生物滤池工艺处理针织印染废水

采用水解酸化／接触氧化／生物滤池工艺处理针织印染废水,几个月的运行结果表明,系统处理效果稳定,对BOD5、COD、SS的去除率均在90％以上,出水各项指标均优于一级排放标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、对难降解有机物去除效率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。     

水解酸化/接触氧化/亚滤技术处理染整废水

采用水解酸化／生物接触氧化／亚滤技术处理纺织染整废水，运行结果表明，该工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为91％、92．5％、90．9％以上，废水经处理后满足染整工艺对水质的要求，可以考虑回用。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高等优点，在纺织印染废水处理中具有工程实用性。