蒽醌碱法制浆的机理

苏打液中有少量蒽醌或它的衍生物,可以使木材的蒸煮速率和在硫酸盐蒸煮液中的蒸煮速率相等。虽然蒽醌是一种氧化剂,但我们发现(如图1)蒸煮木材的苏打液中有蒽醌会使蒸煮液的氧化还原电势迅速降低,也就是说,蒸煮液变成具有较强的还原性。     

氢化蒽醌及蒽醌衍生物对麦草蒸煮的作用及其数学模型

研究了氢化蒽醌以及蒽醌衍生物对麦草烧碱法蒸煮的作用，用计算机处理蒸煮结果，得到6个关于添加剂用量与蒸煮效果关系的数学模型，并对蒸煮过程进行了分析。研究结果表明，氢化蒽醌是比较适合用作麦草制浆的蒸煮添加剂。     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究,结果表明棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34.57%的木素;当温度升到160℃时,木素的脱除率达到87.11%。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素的阶段性可分为初始脱木素、主要脱木素和残余脱木素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量,其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

本文对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究。结果表明：棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34．57％的木质素;当温度升到160℃时,木质素的脱除率达87．11％。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱脱木质素的阶段性可分为初始脱木质素、主要脱木质素和残余脱木质素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量。其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。     

研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法

提出一种研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法。通过对不同恒温条件下的反应速率常数计算,采用与实际蒸煮反应相同的液比,用较短的时间周期的有效碱浓度变化值和木素含量变化值计算得出了硫酸盐法和烧碱蒽醌法棉秆蒸煮反应的活化能。棉秆硫酸盐法蒸煮反应的活化能和棉秆烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能在整个脱木素阶段基本是一致的。硫酸盐法蒸煮反应的活化能为95.0kJ/mol。烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能是138.1kJ/mol,高于硫酸盐法蒸煮反应活化能,说明硫酸盐法蒸煮脱木素反应比烧碱蒽醌更容易。     

SL─1蒸煮助剂在造纸中的应用

一、概况我厂以前使用的麦草浆是采用NaOH─AQ法制得。在蒸煮过程中加入少量蒽醌可促进脱术素反应，稳定碳水化合物，抑制剥皮反应，从而提高纸浆得率，缩短蒸煮时间或降低蒸煮温度。但由于蒽醌不能溶于蒸煮液中与草片进行均匀混合，造成蒸煮不均匀；它在溶出木素后又不能有效地阻止其缩合，且使纸浆颜色变深，难以漂洗；同时，蒽醌价格昂贵。为提高纸浆得率与质量，降低蒸煮成本，需寻找出一种蒽醌代用品。在麦草烧碱法制浆中，有蒽醌、蒽醌衍生物、硫化碱、SL─1型等众多的蒸煮助剂。经过应用试验我们认为，在麦草烧碱法蒸煮过程中，S…     

全棉秆蒸煮工艺条件的优化

采用正交试验方法对全棉秆硫酸盐蒸煮方法和烧碱蒽醌蒸煮方法进行了优化.确定硫酸盐法最佳蒸煮条件是:用碱量24%,硫化度20%,最高温度1 65℃,保温时间1 20min.烧碱蒽醌法最佳蒸煮条件是:用碱量22%,蒽醌用量0.1%,最高温度1 65℃,保温时间90min.从实验结果看出全棉秆蒸煮硫酸盐法好于烧碱蒽醌法.     

蒸煮助剂对稻麦草亚硫酸钾蒸煮的作用

研究了新型蒸煮助剂磷酸钾和常规蒸煮助剂蒽醌、CT-1在稻麦草的亚硫酸钾蒸煮中的作用.实验结果表明磷酸钾对稻草和麦草亚硫酸钾蒸煮具有不同程度降低纸浆硬度的作用.蒽醌对于麦草亚硫酸钾法蒸煮有显著作用.而蒽醌和CT-1对于稻草亚硫酸钾法蒸煮没有起到明显作用.     

阔叶木碱-蒽醌制浆的改进

介绍了糖槭木硫酸盐、碱-蒽醌、碱-α-甲基蒽醌法制浆,虽然碱-蒽醌蒸煮过程中脱木素作用明显低于硫酸盐蒸煮,但是,当用α-甲基蒽醌代替蒽醌,蒸煮过程中脱木素速率稍低于硫酸盐蒸煮。当有效碱用量相同时,由糖槭木生产碱-α-甲基蒽醌法浆,在纸浆卡伯值相同(约20)情况下,比硫酸盐浆得率增加1.2%(对绝干木片重量计),而这两种纸浆强度基本相同。采用AlCl3催化Friedel-crafts反应是一种工业生产蒽醌方法,用甲苯代替苯可以生产α-甲基蒽醌,而甲苯价格比苯便宜,因此,碱-α-甲基蒽醌法适合于生产阔叶木化学浆。     

苏打—蒽醌蒸煮使用无氧条件的优点

对松木(Pinus radiata)的苏打—蒽醌蒸煮的研究表明了在蒸煮液中存在少量溶解空气会显著降低蒽醌添加物作为脱木素催化剂的效果。在目前一般蒽醌添加物用量范围内,倘蒽醌用量不变,蒸煮前用氩气通入蒸煮液除去其中的氧,可增加脱木素的百分数。在无氧条件下,蒽醌的催化效率较高,意味着用于给定的脱木素量所需的蒽醌添加量可比未严格排除氧气时所需的添加量减少40%。虽说在蒸煮器排除空气后再加蒽醒更好一些,但用蒸汽排除蒸煮器的空气这种排气法比较简便。如果使用无氧系统,就可用对空气敏感的蒽氢醌作为添加物。这种化合物的优点是可溶于冷碱液。因此,它可以以均相溶液而不是以固体或分散体加入于蒸煮液中。另外,由它在碱性溶液中呈现出红色的深浅可以确定它的浓度。     

在硫酸盐蒸煮中添加蒽醌稳定碳水化合物

Holton 最近所进行的研究证实 Bach 和 Fiehn 有关蒽醌—2—磺酸对硫酸盐蒸煮有催化效果的发现而且表明蒽醌本身就是一种比蒽醌—2—磺酸和其它几种衍生物更有效的催化剂。在硫酸盐蒸煮中添加蒽醌在一定的卡伯价的条件下进行对比,纸浆得率有显著的增加。另外,蒸煮中添有蒽醌时,碳水化合物在任何一定长度的蒸煮时间中的得率都较高。这说明对于得率增加的原因不能只解释为是由于脱木素速率的增加,而还要加上蒽醌具有稳定碳水化合物的能力这一条因素。这篇报告的目的是要通过对存在于纸浆碳水化合物中的羧酸末端基团的研究,阐明蒽醌的这种稳定作用。     

新产品·新技术·新设备

蒽醌/表面活性剂联合使用作为蒸煮添加剂北美一些阔叶木硫酸盐制浆厂采用间歇蒸煮,通常用0.07%的蒽醌(对绝干原料)作蒸煮助剂,能使纸浆得率提高,并能使进入碱回收炉的黑液固形物总量降低。但是,实践发现,蒽醌在碱回收蒸发器中易结垢,每隔几个月就需要清洗去垢。为解决使用蒽醌所带来的结垢问题,降低生产费用,一些工厂将蒽醌/表面活性剂联合使用作蒸煮助剂,取得了很好的效果。蒽醌/表面活性剂用量为0.04%/0.038%(均对绝干木片)。试验结果表明,蒽醌/表面活性剂联合使用能消除蒸发器结垢问题,并能保证纸浆质量,粗浆得率增加1个百分点,白液用量…     

蒸煮助剂蒽醌的制备及在制浆中的应用

介绍了目前国内外工业上制取蒽醌的主要三种方法及蒽醌作为蒸煮助剂在制浆中原理和应用。最后提出了国内研究生产单位和工作者应重点关注和开发的蒽醌类及其它蒸煮助剂。     

新型蒸煮助剂在亚铵法制浆生产中的应用

<正>1前言蒸煮工艺在制浆造纸过程中具有举足轻重的作用。目前,蒽醌虽然为众多纸厂所采用。但是蒸煮效果并不是十分理想,如成本较高,污染严重,特别是蒽醌毒性较大,对人体危害严重等。鉴于这种现状,道纯化工技术公司研制并生产出一种能完全代替蒽醌在蒸煮过程能提供活性氧的绿色蒸煮助剂"绿氧。"     

蒽醌在不同制浆方法中的应用

蒽醌(Anthraquione,简写AQ)及其衍生物作为添加剂用于制浆,已广为世界各国所采用,其效能亦为大批制浆生产实践所证实。然而,在不同制浆方法中蒽醌作用的差异,仍有待于我们进一步认识。本文试就烧碱蒽醌法(NaOH—AQ)、硫酸盐蒽醌法(KP—AQ)、碱性亚硫酸盐蒽醌法(AS—AQ)、中性亚硫酸盐蒽醌法(NS—AQ)四种制浆方法分述如下: 一、NaOH—AQ制浆实验表明,NaOH法蒸煮与KP法蒸煮相比如果要求浆中木素含量同为2.23％。NaOH法蒸煮须比KP法蒸煮再延长3小时,此时粗浆收获率将比KP法低     

四种蒸煮助剂在麦草碱法蒸煮中的对比分析

研究了四种蒸煮助剂在麦草烧碱法蒸煮中的作用,通过分析纸浆得率、高锰酸钾值、残碱等结果,证明了在烧碱法蒸煮麦草中加入蒽醌或其改性产物都可以有效的提高纸浆得率,降低高锰酸钾值。同时,比较得出了一种效果较好的蒽醌蒸煮助剂。     

苏打—蒽醌蒸煮液的极谱分析

我们以前曾经报导,用苏打法蒸煮木材时蒸煮液的氧化还原势的变化随着蒽醌的添加而减少。这种减少是由于蒸煮液中还原蒽醌的物质而引起,在原则上,用氧化还原电势测定蒸煮液中还原蒽醌的浓度是可行的。但是,一个体系的氧化还原电势取决于还原物浓度的对数值,因此,它对一种物质首次微量的出现是敏感的。但对较高浓度的变化就不敏感了。     

分散蒽醌和晶体蒽醌在黑碱土欧美杨107ASAM制浆中的对比研究

欧美杨107是速生杨木的新品种,该研究使用分散蒽醌和普通蒽醌作为蒸煮助剂在黑碱土欧美杨107ASAM制浆中进行了对比,结果表明,分散蒽醌易溶于水,溶于碱,易与原料充分混合,蒸煮均匀,在保持纸浆较高得率的同时具有较低的硬度和较高的白度,比普通晶体蒽醌更具优势。     

添加蒽醌的氢氧化钠蒸煮

在斯堪的纳维亚云杉的 NaOH 蒸煮中添加蒽醌会显著增加脱木素速率同时减慢碳水化合物的溶解。在温度从170℃升至190℃的过程中,选择性脱木素作用较小。蒽醌—2—磺酸的作用较差,而使用1,4——二羟基蒽醌也只能得到较小的效果。为除去金属化合物而事先对木材所进行的浸渍对添加蒽醌的蒸煮无重大的影响。浸渍木材中渗入镁,锰(Ⅱ)、铁(Ⅲ)和铜(Ⅱ)盐亦无显著的影响。众所周知,硫化物对纸浆的碱法蒸煮有突出的促进作用。因此为了得到要求的卡伯价的浆料,在 NaOH 蒸煮(“苏打法蒸煮”)过程中所需的条件就比在硫酸盐法蒸煮过程中所需的条件更为苛刻(如:蒸煮时间较长)。这就使浆料的质量降低而且使其得率比硫酸盐浆的得率低。Bach 和 Fiehn 指出,添加蒽醌—2—磺酸钠(AMS)使松木在 NaOH 蒸煮过程中的脱木素速率显著增加,而且能够改进经一定时间蒸煮后的细浆的得率。Holton 的报告指出,用黑杉和加拿大针叶木的混和物所作的实验表明使用蒽醌(AQ)及其烷基衍生物(例如2—甲基蒽醌)作添加剂比 AMS 好。我们现在要报告有关 AQ 及其一些衍生物对斯堪的纳维亚云杉(Picea abies,karst)的NaOH 蒸煮的影响。主要的一个目的是确定一般金属化合物是否影响蒸煮。为了避免由于金属化合物的不均匀分布所引起的问题复杂化,这些实验是用木粉作的。     

稻草原料蒸煮脱木素反应历程和动力学的研究

进行了稻草的烧碱、烧碱——蒽醌和碱性亚硫盐——蒽醌蒸煮反应历程的比较,以及烧碱法的脱木素动力学研究。 研究结果指出:烧碱法(包括烧碱——蒽醌法)脱木素历程可分为三个阶段,即90℃以前的大量脱木素阶段(木素脱除率达72％),从90℃——150℃为补充脱木素阶段(木素脱除率20％左右),最高温度(150℃)为残除脱木素阶段。保温阶段可以考虑取消。 在烧碱——蒽醌蒸煮中能够加快脱木素的速度,因此成浆点有较大的提前。 碱性亚硫酸钠——蒽醌(AS—AQ)蒸煮亦分为三个阶段。而纸浆得率比烧碱法高11％左右,对稻草原料来说AS—AQ是最好的蒸煮方法之一。 稻草烧碱法蒸煮脱木素反应是属于一级反应,它的活化能是11922cal/mol,烧碱——蒽醌法是10680cal/mol。