有机过氧化物动态硫化HPVC/SBR共混体系力学性能的研究*

采用有机过氧化物硫化体系,通过动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体,测试共混物硫化胶的力学性能。结果表明,当ＨＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为８０／２０,过氧化二异丙苯（硫化剂ＤＣＰ）用量为１５份时,加入１～３份不同种类的相容剂,可改善共混物的力学性能,其中以氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的作用效果最好;返炼次数对共混物力学性能没有明显影响     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明,加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能,其中嵌段共聚物ＳＥＢＳ的作用效果最佳     

动态硫化SBR/PP共混物力学性能的研究

研究了不同共混比,不同类型SBR及不同硫化体系对动态硫化SBR／PP共混物力学性能的影响,试验结果表明,SBR／PP共混物的最佳共混比为60／40,E－SBR／PP共混物的力学性能稍好于S－SBR／PP共混物;采用硫黄硫化体系的共混物的力学性能优于采用过氧化物和酚醛树脂硫化体系的共混物;动态硫化SBR／PP共混物的交联密度低于静态硫化SBR母炼胶的交联密度。     

PVC/SBR共混改性的研究

对于非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ（１００／２０）共混体系，相容剂、增塑剂、填料和硫化剂用量以及返炼次数对共混体物理性能均有影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体的良好相容剂，可以显著改善共混体的力学性能，用量以６份为宜。增塑剂ＤＯＰ为１００份、碳酸钙为８０份、硫黄为０．１份时，ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体可获得良好的综合性能。返炼次数对共混体性能影响不大。     

不同硫化体系对SBR/CM共混胶的性能研究

分别以硫磺(S)、硫磺(S)/过氧化二异丙苯(DCP)/助交联剂(TAIC)作为硫化体系,研究了不同共混比对SBR/CM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:以硫磺/过氧化二异丙苯/助交联剂作为硫化体系下的共混胶,焦烧时间缩短,硫化速度快,交联程度高,弹性大,耐磨性能和耐热老化性能优异;随着CM用量的增加直到10仹,SBR/CM共混胶的交联程度稍微下降,定伸应力、硬度、拉伸永久变形逐渐增大,回弹值、tanδ峰值逐渐减小,DIN磨耗值变化不大,耐热老化性能好。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备ＳＢＲ／ＰＰ共混物,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：选用低结晶度且熔融指数小的ＰＰ与ＳＢＲ共混,采用半有效硫化体系,橡塑比为７０／３０￣６０／４０,共混时间为９ｍｉｎ时,共混物综合力学性能较好。通过正交试验得出：炭黑用量增大,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低;环烷油、流动助剂用量     

改善HPVC／PP共混物的相容性

分别采用ＣＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰｇＭＡ、ＰＰｇＰＡＡ和低分子量反应性化合物作相容剂来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性。结果表明：用它们作相容剂可以提高ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的力学性能，改变其形态结构，减小分散相尺寸，改善相容性。其中ＣＰＥ是最佳相容剂。     

NR/SBR并用胶的研究

采用傅立叶变换红外光谱（FTIR）分析了溶聚丁苯橡胶（S－SBR）S－SBR2305,Buna SL25-1及乳聚丁苯橡胶E－SBR15003种SBR的链化学结构,采用定负荷压缩生热,动态力学谱（DMA）等方法研究了3种SBR对NR／SBR并用胶耐磨性,生热,滚动阻力及抗湿滑性的影响,结果表明,S－SBR对调节NR／SBR并用胶各方面性能具有比较突出的优越性,可以实现NR／SBR并胶的耐磨性,抗湿滑性和低滚动阻力三的平衡。     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）/高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量（质量分数）及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件（硫化时间和硫化温度）对体系性能的影响。实验结果表明：采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

乙烯-辛烯共聚物/SBR共混物的研究

研究了乙烯-辛烯共聚物（POE）/SBR共混物的力学性能和相态结构。结果表明,随着POE8180（辛烯质量分数为0.28）/SBR共混比（除50/50外）增大,共混物的力学性能提高,POE8003（辛烯质量分数为0.18）用量不超过40份时,随着POE8003/SBR共混比增大,共混物的力学性能提高;POE8003制成粘度较大的炭黑母粒后再与SBR母炼胶共混,可提高共混物的力学性能;POE8180与SBR的共混温度为120℃时共混物的综合力学性能最佳;POE8180/SBR共混物为两相结构,POE8180/SBR共混比为40/60时共混物呈互穿网络结构。