国产中变催化剂的发展趋势及其在中型装置上的应用概况

国内中、小型合成氨装置自五十年代起长期使用南化公司研究院早期研制的 B104、B106型中变崔化剂。因受当时工况条件所限,这两种催化剂活性温度高,水蒸汽汽耗高,已适应不了合成氨工业发展的需要,因此开发了一些新型中变催化剂。七十年代,30万吨/年大型合成氨装置的引进更开拓了视野,加速了国产中变催化剂的发展,其开发和研制工作也由独家经营发展到多家竞争,新型中变催化剂渐增。到目前为止,仅中型     

中变 C_(10)型、低变0704型、甲烷化0804型三种新型催化剂中间试验小结

为了独立自主的发展我国化肥工业,适应30万吨大型合成氨厂的需要,1975年5月,由南化公司催化剂厂和研究院扩大生产了一批中变、低变、甲烷化三种新型催化剂,在我厂进行中间试验,除中变催化剂中途卸下过筛后装入,低变、甲烷化到目前为止已运转两年。我厂是以天然气为原料的5000吨/年的小型合成氨厂,采用8～10公斤/厘米~2两段蒸汽连续转化,6～8公斤/厘米~2中、低温变换和加压脱除 CO_2,经压缩机压至25～30公斤/厘米~2进行甲烷化,320公斤/厘米~2的合成氨工艺流程。     

B107型中变催化剂在中型氮肥厂的使用

一、前言 B107型中温变换催化剂系化工部上海化工研究院和化肥工业研究所研制成功的新型一氧化碳中温变换催化剂,适用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中的一氧化碳变     

延长NCB113中变催化剂使用寿命的技术措施

我厂200kt／a合成氨加压变换装置（工艺流程如图1）原使用B112型中变催化剂，1999年8～9月系统大修时换装成南化催化剂厂的NCB113新型中变催化剂，其设计使用寿命为2年，按照这个期限，2001年8～9月必须进行系统大修以更换炉内催化剂。2000年底，根据该炉催化剂已使用1年的现状，     

HNB-4型中温变换催化剂使用小结

我厂是1968年建成的年产3000吨合成氨厂,后经多次改造,现已形成年产4万吨合成氨和十六万吨碳酸氢铵的生产能力。全厂分两套生产系统,一套为φ600系列年产1.5万吨合成氨,一套为φ800系列年产2.5万吨合成氨。我国一氧化碳中温变换催化剂的型号很多。HNB-4型催化剂是河北轻化工学院研制、湖北沙市催化剂厂生产的一种新型中变催化     

B205-1型低变催化剂还原小结

我公司合成氨生产能力为80 kt/a,变换系统采用中变串低变流程,催化剂一直使用南化催化剂厂生产的B206型催化剂,2005年3月21日更换为辽河产B205-1型低变催化剂。为缩短开车时间,公司对低变催化剂还原工艺进行了改进。在还原过程中,严格控制催化剂还原指标,使催化剂还原后有较好的活性,但也出现了一些问题,现小结如下,供同行参考。1低变炉概况与还原工艺低变炉为Φ3×11·2 m,催化剂床分为二层,每层高2·3 m。上、下床层各有两只测温电偶,由上至下分别为TS2-29、TI-309、TS2-30、TI-310,两只电偶间距1·4 m。传统中变气还原工艺存在以下弊…     

新型耐硫中温变换催化剂研制成功

一九八五年九月二十二日,在河北省的教育厅主持下,召开了河北化工学院研制的HNB—3型,HNB型两种耐硫中温变换催化剂的鉴定会。省内外专家教授以及生产单位的工程技术人员共十八名代表参加了会议。鉴定会认为;HNB—3和HNB—4型催化剂适合于中小型合成氨厂使用。其耐热、耐硫及低温活性等主要性能指标均优于国内低温型中变催化剂同类工业产品。HNB—3     

低变催化剂B206使用情况总结

低变催化剂Ｂ２０６使用情况总结中原化肥厂李继向低变催化剂在合成氨装置中占有举足轻重的地位，南化公司的Ｂ２０６催化剂是首次在大型合成氨装置中使用，因此，对Ｂ２０６低变催化剂的使用情况进行总结，不仅有利于今后的生产及工艺管理，也有利于提高大型合成氨装置催...     

Co—Mo／γ—Al2O3宽温区耐硫变换催化剂的再生研究

分析介绍了宽温区耐硫变换催化剂的失活原因及再生情况。指出在目前技术条件下，以煤、清油为原料的中、小型合成氨厂采用中变串低变，并使用再生钴－钼宽温区硫变换催化剂，是一种理想的选择。     

B302Q触媒在我厂中变串低变中的应用

B302Q球形宽温区耐硫变换催化剂在该厂中变串低变工艺中,经过一年时间的使用,取得了明显的经济效益。文章认为:该催化剂具有活性温度低、机械强度高、遇水不粉化、床层阻力小、易硫化等特点;对降低铜洗负荷,保护合成催化剂,稳定合成氨生产作用显著。     

HLBU型中变催化剂已实现工业化

中温变换催化剂,是合成氨生产中用量最大的一种催化剂。国内生产的中温度变换催化剂,主要存在着机械强度差、本体含硫高等缺陷,产品质量远不能满足日产千吨的大型合成氨厂的生产要求。为此,河南省化工研究所经过几年的试验,研究成功了 HLBU 型中温变换催化剂及其生产工艺技术。并与辽河化肥厂催化剂分厂合作,在该厂引进的高变生产线上进行了大型工业化试生产。试产品已于1982年11月装入河南省濮阳化肥厂中变炉进行生产考核。     

LB204低温变换催化剂使用总结

我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨,设计年产合成氨60kt。系统经多次改造,现年产合成氨69．3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺,低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽,低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂,2004年8月投用,预计使用3a,至今已使用了近4．5a,催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。     

LB204低温变换催化剂使用总结

我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨,设计年产合成氨60kt。系统经多次改造,现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺,低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽,低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂,2004年8月投用,预计使用3a,至今已使用了近4．5a,催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。     

延长NCB113中变催化剂使用寿命的技术措施

我厂 2 0 0kt/a合成氨加压变换装置 (工艺流程如图 1 )原使用B1 1 2型中变催化剂 ,1 999年 8～ 9月系统大修时换装成南化催化剂厂的NCB1 1 3新型中变催化剂 ,其设计使用寿命为 2a ,按照这个期限 ,2 0 0 1年 8～ 9月必须进行系统大修以更换炉内催化剂。 2 0 0 0年底 ,根据该炉催     

低温型中变催化剂的使用与节能

前言近年来,由于研制、开发并推广使用低温型中温变换催化剂,我国合成氨厂变换系统吨氨蒸汽消耗显著下降。据有关资料介绍,某些厂吨氨补加蒸汽量已降到400公斤以下,取得明显的经济效益。相反,目前仍使用B104、B106型催化剂的一些中小型氨厂,吨氨蒸汽消耗普遍在1.3～1.5吨,个别厂在2吨以上。显然,吨氨蒸汽单耗的差距是很大的。根据我们几年来进行低温型中变催化剂研制和试验工作的体会,感到有些厂对低温型催化剂的使用特性缺乏认识,习惯于使用     

新型低汽气比低变催化剂B207的工业应用

B2 0 7在有效提高催化剂活性和稳定性的同时 ,提高了选择性。在一段转化水碳比低 ,低变炉的汽 /气比值为 0 .3的变换反应中 ,可发挥低汽气比低变催化剂低能耗的性能 ,从而达到合成氨系统节能降耗的要求。B2 0 7具有较宽的操作温区 ,稳定的活性 ,适宜各种中串低流程的操作要求     

A110—1和A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用与评述

在美国凯洛格公司的低能耗工艺合成氨系统的专利技术－卧式俣成塔中，使用我公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１和南化产Ａ１１０－１Ｈ小颗粒合成氨催化剂，具有热稳定性好、低温低压活性高、氨净值大、塔阻力小、出塔气温度高等优异特性，说明两种催化剂与该塔是堪为匹配的良好结合。     

国内商情

化工部公布1987年优质产品获奖企业名单根据《化工部优质产品评选和管理办法》的规定,化工部评选出1987年优质产品80个,获奖企业235个。江苏省获1987年优质产品称号的25个占总数的30%;获奖企业38个占总数的16%。江苏省的强项是硫酸、油漆、烧碱、化肥、农药、催化剂、化机、化工原料和树脂,有些产品如亚磷酸、环氧树脂、农用碳酸氢铵、氨合成塔、G盐、红色盐B 等只有江苏的企业获奖。江苏省的弱项是感光材料、轮胎和橡胶制品、试剂和染料、橡胶机械等,有些门类几乎无厂问鼎。南京经济协作区荣获1987年化工部优质产品名单南化公司化机厂φ800～1000毫米氨合成塔南化公司磷肥厂发烟硫酸南化公司氮肥厂发烟硫酸,工业甲醇南化公司催化剂厂B112低温型中变催化剂     

CB—5型低温变换催化剂使用综述

随着合成氨工业技术的不断发展,一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用,而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能,要求低变催化剂具有较高的活性,以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要,研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂,在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。     

全国大中型合成氨企业老厂改造、挖潜和《双革》经验交流会在南京召开

在华主席抓纲治国战略决策取得伟大胜利的大好形努下,化工部化肥司于1978年9月18日至27日在南化公司主持召开了全国大中型合成氨企业老厂改造、挖潜和《双革》经验交流会.参加这次会议的有各省、市、自治区化工局,各大中型合成氨企业、科研设计和大专院校共109个单位,307名代表.会议传达了化工部孙敬文部长在石油化工第二次学大庆会议上的讲话.参加会议的