镗铣加工中心回转工作台的电控研究

结合具体机床,介绍了镗铣加工中心回转工作台的工作过程及电气控制,通过对系统程序变量L及外部参数E的应用,详细阐述了工作台夹紧时自动调用子程序的控制,解决了鼠牙盘结构回转工作台落下时的角度修正问题,说明以变量进行编程,并经过控制系统内置PLC的信号采集及处理,可以完成较为复杂的机床电气控制。     

25米数控双柱移动立式铣车床

齐重数控装备股份有限公司成功研制出世界最大的25米数控双柱移动立式铣车床。该铣车床的最大加工直径为25米。最大加工高度为6米．最大加工工件重量达550吨．主要用于大型盾构机、石油平台上大型回转类零件的粗、精加工。     

大型轧机机架的精加工

精加工超大型轧机机架,要考虑工件装夹变形、温度变化、应力变形等诸多因素。随着首件轧机机架精加工在我公司的完成,数控龙门铣、数控镗铣机及数控天桥铣已成为我公司进行大型轧机机架精加工的关键设备。介绍利用数控龙门铣、镗铣机等大型数控机床进行大型轧机机架精加工的基本工艺思路。     

在HCW250-NC数控镗铣机上加工1E5-1-1上横梁波德形线孔

探索了一种新的加工思路和编程方法用于复杂列表曲线型腔的自动循环加工,完成对上横梁波德形线孔的数控铣削加工,新形势下探索新的加工方法解决加工难题.该类形腔加工新方法的成功应用,拓展了HCW250-NC数控镗铣机的加工能力,供借鉴.     

不同定义下的带角圆回转铣刀的优劣

回转铣恨是加工复杂曲面的重要工具,目前流行多种刃口曲线设计方法,因此比较其优劣具有工程价值,通过介绍不同定义下的螺旋角对应的带角圆的柱状回转铣刀在刃口曲线、二轴联动NC加工中的进给速度等问题的不同之处,指出了与经线成等角的定义下这种铣刀设计、NC加工及使用均具有明显优点。     

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y3180型滚齿机的床身、工作台为基础，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发具有双回转坐标的专用数控设备，提出加工弧面凸轮专用数控铣床的3种方案；通过论证比较，选择了较为合理的方案，并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。     

数控焊接变位机到位精度的计算机仿真

对数控座式焊接变位机的运动精度进行了计算机仿真研究，建立了变位机工作台回转运动时到位精度的数模表达式，并利用VB语言编制了基于Windows操作系统下的工作台到位精度的仿真软件，利用该软件可计算出变位机回转装置不同加工精度及结构参数的齿轮副和不同传动精度的谐波减速器对工作台到位精度的仿真值，此值与实际测定结果达到了较好的吻合.     

椭圆回转镜面的数控加工模型

为了提高椭圆回转镜面的制造精确度,提出了抛光前二轴联动数控加工椭圆回转镜面方案;给出了在确保精确度前提下的许用工具半径和行距的几何模型,推导出了镜面最小曲率半径、水平进给和轴向进给量的计算公式。实例验证,该方案、模型、公式可行且可靠,对其他回转面及其离轴情形也具有重要参考价值。     

线接触回转铣削外圆柱表面粗糙度分析

为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量,运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型.根据刀齿包络原理,对工件横截表面理论粗糙度几何学形成机理进行了分析,并仿真了顺、逆铣加工条件下的刀齿轨迹.建立了顺、逆铣加工中线接触铣削外圆柱表面理论粗糙度的计算分析模型,提出了顺、逆铣加工理论粗糙度数值计算方法,并分析了各个加工参数对理论粗糙度的影响.经计算比较,该分析及计算方法能精确反映线接触回转铣削外圆柱工件表面理论粗糙度,为加工参数的计算、选择提供了理论依据.     

双曲回转光学镜面的精密模具制造模型研究

针对批量生产双曲回转光学镜面精密模具的数控加工问题,给出了用平头铣刀三轴联动加工方案,证明了最小曲率半径在顶点存在,分析了残留高度随曲率半径的变化趋势,并给出了工具参数,加工行距以及加工数控进给量的整套计算模型,为此类精密镜面批量生产模具的制造提供了全面参考。     

回转工作台台面参数化设计与稳态分析

介绍了一种利用Pro/E的参数化技术功能对回转工作台台面进行参数化建模的方法,大大提高了回转工作台台面设计的效率,缩短台面工艺结构的开发周期,提高设计质量。由于回转工作台的台面在运动过程中受力情况相当复杂,利用ANSYS10.0对Pro/E的参数化台面模型进行稳态分析。为产品的预评价、生产加工提供了重要依据。     

基于Pro/E的弹箭数控加工参数管理系统的开发

针对现代兵工企业的弹箭产品变批量、快速自动加工等特点,用Visual C＋＋6.0及Pro/Toolkit工具,开发弹箭数控加工参数管理系统,实现在Pro/E下的数控车、铣、钻、镗等加工方法的管理功能.     

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

分析了引起机床主轴径向跳动的原因,通过建立机床主轴径向跳动的数学表达式,研究了主轴径向跳动引起的回转误差在车削和镗削加工中对零件加工精度的影响.     

镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施

数控镗铣床的数控设备系统的改造,有利于提高老旧设备的加工精度,降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床WOTAN rapid2进行改造,以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以有效地提升企业的生产效率。     

点到空间回转轴线距离的一种测量方法

介绍了一种点到空间回转轴线距离的测量原理及方法,并结合具体零件,给出了详细的调整方法和测量步骤。通过测量误差分析验证了其可行性。该方法可以利用坐标镗床的双坐标工作台作了测量工作台,测量方法简单、实用、可靠,在一定条件下代替三坐标测量机进行类似几何量的检测。     

关于带凸圆弧的回转铣刀虚拟制造模型研究

为获得回转铣刀最佳设计和制造方案，介绍了不同定义下带凸圆弧回转面的球头铣刀的刀刃口设计、二坐标NC加工中的沟槽设计、磨用砂轮设计、实得沟槽及计算机模拟、后处理等虚拟制造相关问题的数学模型及其相互比较，得到了等螺距螺旋刃口的回转铣刀在设计与制造方面均优于等螺旋角螺旋刃口的回转铣刀的重要结论。     

大型龙门数控镗铣床

安徽晶菱机床制造有限公司正在自主研发设计生产一种大型龙门数控镗铣床,该机床为安徽省之最。 该大型龙门数控镗铣床可通过自动换刀、自动走位,到达指定加工地点,完成一次性的加工,达到最后零部件所需要的糟度要求。     

数控加工铣伤检测系统开发

提出了一种基于曲面包络搜索和距离计算的数控加工铣伤检测方法,并介绍了使用UG/OPEN对UG进行二次开发而成的数控加工铣伤检测系统及其应用。     

回转类零件表面特征多轴数控加工编程技术研究

针对以圆柱或圆锥曲面为分段基底的回转类零件，应用面向特征的方法，探讨了以球头铣刀与端铣刀加工此类零件表面特征（诸如：腔槽、岛屿、凸台以及各种孔类加工特征）的多轴数控加工刀位轨迹的算法，并提出一种带有虚约束的轮廓造型及其偏置离散的方法。运用上述方法，成功地计算出发动机前机匣的３－５轴数控加工刀位轨迹，并试切成功     

工程陶瓷回转表面放电磨削装置的改进研究

高硬脆性导致传统方法难以加工工程陶瓷回转表面.目前已存在能够较好地实现工程陶瓷回转表面放电磨削加工的回转装置.该回转装置配合电火花线切割机床使用,且具有跟踪电极.为进一步提高已有装置的性能,本文将原夹持陶瓷工件回转的直流电机改为交流电机,提高了功率和转速稳定性.将原跟踪电极主体部分的材料由导电的铝改为绝缘的树脂,提高了放电磨削加工电流的稳定性.分别使用原有与改进的加工设备对工程陶瓷圆柱体表面进行加工,结果表明,改进的设备提高了加工过程稳定性和加工后的陶瓷表面质量.