加氢脱蜡催化技术在润滑油基础油生产中的应用

以石蜡基各类蜡油馏分油为原料,应用加氢处理(RLT)、临氢降凝技术(RIW)、异构脱蜡(RIW)组合工艺生产润滑油基础油。通过对不同工艺的特点、产品分布、产品性能进行分析比较。为加氢润滑油基础油生产提供依据。加氢裂化尾油:临氢降凝-加氢补充精制工艺,产品可达APIⅡ类基础油,但产品收率低,加工流程长,加工成本高,不适合以大规模生产润滑油基础油装置。脱蜡油:加氢精制-临氢降凝工艺,临氢降凝反应主要体现在选择性加氢裂化反应中,粘度指数的提高受到局限,不适合生产APIⅡ、APIⅢ基础油,该工艺适合重质脱蜡油加氢生产润滑油基础油的工艺过程,尤其适宜生产白矿油原料。脱蜡油、蜡下油:异构脱蜡工艺,蜡下油具有凝点高,蜡含量高的特点,成为异构脱蜡技术的较理想原料,采用加氢异构脱蜡技术生产通过调整原料质量和控制反应深度可生产满足VHVI基础油,满足APIⅢ类基础油标准。     

高效石油微生物发酵脱蜡反应器在新疆通过鉴定

石油发酵脱蜡法是生产低凝油品的一种先进工艺,它具有其他脱蜡方法不能比拟的优点。目前生产上使用的石油发酵脱蜡罐存在氧传递速率不高、空气利用率低、发酵时间较长等缺点,因此研制新型石油发酵脱蜡罐,提高设备效率、降低能耗,具有重要的经济价值。我院与新疆石油管理局重油加工研究所研究的新反应器较现在生产使用的发酵罐能耗降低42.8％。     

合成甲基异丁基酮中型放大试验

前言甲基异丁基酮是一种性能优良的中沸点溶剂,国外已用于润滑油脱蜡工艺。它与酮苯脱蜡相比,具有脱蜡温差小、溶剂消耗低等优点。因而,对于节省能量、提高装置生产能力,以及对于发展我国炼厂三次加工都具有很大的经济意义。     

热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法

该技术属于陶瓷制品生产工艺中的一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法,在陶瓷浆料中加入具有极性分子和非极性分子的混合石蜡粘合剂,在CO2流动气体中低温脱蜡。利用超临界流体的低临界温度独特性质,将陶瓷坯体中部分有机粘合剂(石蜡)萃除而不使陶瓷坯体软化、变形、开裂。超临界流体脱蜡与传统的热脱蜡比较,克服了耗时长,变形大等不足。不仅节约能源,而且大大提高了整个工艺的成品率。尤其对制备薄壁、高精度的陶瓷有着重要的意义。更好地促进了陶瓷热压铸成型技术的推广应用。另外,由于超临界流体脱蜡无毒无污染,对环保也起到了积极的…     

高效石油微生物发酵脱蜡反应器通过新疆石油管理局组织的鉴定

石油微生物发酵是制取低凝固点石油产品的先进工艺,但目前国内生产上使用的发酵罐,存在着氧传递速率慢,空气利用率低,发酵时间长等缺点。因此迫切要求研制新型发酵脱蜡反应器,以提高设备效率,降低能耗。为此我院化工系和新疆石油管理局重油加工研究所进行技术协作,于1988年开始进行研制工作,先后完成了冷模试验,发酵脱蜡小型试验、中型试验及半工业试验。     

发展加氢工艺技术优产润滑油基础油

论述了润滑油基础油的生产消费情况 ,分析了加氢工艺技术与传统工艺的区别。介绍了加氢处理、催化脱蜡和异构脱蜡 3种加氢工艺的特点及其专利技术和应用情况。着重对异构脱蜡工艺进行了介绍 ,指出了发展异构脱蜡工艺的必要性     

润滑油基础油加氢处理技术

加氢工艺具有流程简单、操作费用低、产品收率高、质量好、污染少等优点。估计2002年全球有20％的石蜡基基础油将通过加氢处理生产,18％的石蜡基基础油将通过异构脱蜡或其他催化脱蜡技术生产。预计2005年我国对加氢处理、加氢异构化基础油的需求量可达基础油总需求量的15％以上。本文介绍了国内外基础油加氢处理主要工艺及其应用情况。     

尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究

以大庆直馏柴油为原料 ,经异丙醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。研究了络合反应温度、尿油比、反应时间以及络合物洗涤次数和洗涤油用量对工艺过程的影响 ,并得出了适宜的生产条件     

石蜡基减四线馏分油生产润滑油基础油的工艺研究

以中海油石蜡基减四线馏分油为原料,进行润滑油基础油生产工艺研究。研究结果表明:以石蜡基VGO4为原料,经加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺,得到收率为38%、黏度指数为112、倾点为-15℃、氧化安定性时长为398 min的HVIP 10润滑油基础油;以石蜡基VGO4为原料,经酮苯脱蜡-加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺生产润滑油基础油的条件更为苛刻,且目标产品收率较直接采用三段加氢工艺的实验结果低11%。     

发展加氢工艺技术优先润滑油基础油

论述了润滑油基础油的生产消费情况，分析了加氢工艺技术与传统工艺的区别。介绍了加氢处理、催化脱蜡和异构脱蜡3种加氢工艺的特点及其专利技术和应用情况。着重对异构脱蜡工艺进行了介绍，指出了发展异构脱蜡工艺的必要性。     

新型的加氢催化脱蜡法

英国石油公司开发的一种加氢催化脱蜡方法(简称BP催化脱蜡法)克服了某些溶剂脱蜡的缺点。多数传统的脱蜡工艺都基本上使用溶剂,在溶剂脱蜡过程中,油和溶剂的混合物被冷冻而使蜡结晶,然后用过滤方法把蜡分离出来。传统的溶剂脱蜡法有两个主要缺点,一是生产费用高,其次是油品的倾点受低温致     

低熔点石蜡的开发、生产分析

介绍低熔点石蜡的开发、生产情况,找出了低熔点石蜡生产中蒸馏分离过程、酮苯脱蜡脱油过程、加氢精制过程适应的工艺操作参数以及对各生产过程的影响,针对生产过程中存在的问题开展原因分析,提出了进一步生产更低熔点蜡需在蒸馏过程、酮苯脱蜡脱油过程采取措施,达到既保证石蜡产品牌号又降低酮苯装置操作难度的目的.     

玻璃纤维水溶液脱蜡工艺的研究

通过对各种玻璃纤维脱蜡工艺的比较,发现玻璃纤维水溶液的脱蜡工艺,可以提高玻璃钢产品强度,降低产品成本,增强产品竞争力。     

荆门分公司120BS光亮油的生产

在石科院及中石化集团公司专家组的指导下,以减压渣油为原料,制定最佳工艺条件,经过丙烷脱沥青、糠醛精制、中压加氢改质、酮苯脱蜡等装置,生产120BS(HVI III26号光亮油)的过程。     

80-90#微晶蜡生产的可行性探讨

针对蒸馏减压渣油的深加工,探讨了采用溶剂脱沥青及溶剂脱油脱蜡(MIBK)等工艺生产80—90^#微晶蜡的技术路线,同时,对联产光亮油料及医用凡士林基础脂也做了简要的论述。     

抗水蒸气脱蜡5A分子筛的粘合剂

<正> 我国首创的以水蒸汽为脱附剂的分子筛脱蜡过程,经过十多年的运转,得到了进一步完善和发展。这个过程能够发展的关键之一,在于使用了一种抗高温水蒸气的、以硅酸铝凝胶(以下简称硅铝胶)为粘合剂的脱蜡5A 分子筛。因此,这种硅铝胶粘合剂也就成为以水蒸气为脱附剂的分子筛脱蜡工艺的基石之一。本文就这一问题作概括性的论述。     

陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

利用低熔点含油蜡选择适当生产工艺生产优质石蜡

文章介绍了利用酮苯脱蜡装置的富裕低熔点蜡为主要原料,结合利用减四线含油蜡,采用发汗窄馏分切割脱油工艺与溶剂脱油工艺对原料进行预处理,联合白土精制工艺生产优质半精炼蜡。叙述了原料的来源、实验室产品试制和装置生产全过程。     

高熔体指数LDPE热切粒工艺条件的初步探索

一、前言随着国民经济的发展,高压聚乙烯(LDPE)产品需求量日益增加,各种高熔体指数牌号的LDPE树脂(如塑料花料、油田脱蜡料等)亦已批量生产。对这些高熔体指数LDPE树脂产品不仅要从聚合过程上改变工艺条件,尤其要解决树脂切粒过程这一难关。本文主要介绍对高熔体指数LDPE热切粒工艺条件的探索和操作经验。     

浅谈酮苯脱蜡溶剂空冷风机加变频的前景分析

简要介绍酮苯脱蜡装置溶剂空冷风机加装变频控制的目的,及加装变频后对冬季酮苯脱蜡装置工艺操作的影响。