直接还原法生产铝硅合金(2)

4.熔炼合金的电炉矿石还原电炉,根据制取某种合金成分的还原过程的特有条件,其容量可设计成从5000KVA到100000KVA以上。这种炉子具有圆形、椭圆形或长方形炉膛,炉膛内通常设有3个或6个电极。熔炼铝硅合金与已知的铁合金过程比较,在大电流情况下,要求更低的电压。提高电压     

炭还原法熔炼铝硅合金

铝硅合金在工业上有着较为广泛的用途,例如,在钢铁工业上,它可作为炼钢的脱氧剂;在机械工业中,它可作为铸造合金之用;     

电解法直接生产铝硅钛多元合金可行性分析

电解法直接生产铝硅钛多元合金与传统的熔配法生产铸造铝合金相比，其工艺适合我国矿产资源特征，实现了资源合理利用；流程较短、能耗和成本降低；产品物理性能优于溶配法合金；市场广阔，社会效益和经济效益较好。值得在我国推广，但在推广中还存在一些困难     

铸造铝硅合金的直接熔炼

一、前 言 在铸造铝合金中,由于铝硅类合金具有优良的铸造性能(如收缩率小,流动性好,气密性好,热裂倾向小等),还有良好的机械性能、物理性能及切削加工性能。所以,铸造铝硅合金在铸造铝合金中,是用途最广、用量最大、品种最多的合金。 但是,国内外熔炼铸造铝硅合金,基本     

铝硅合金生产能耗分析

将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能涯、各种原材料换算成一次能源标煤的形式,计算和分析铝硅合金生产的综合能耗,提出电热铝硅合金是一种节能产品,电热法生产铝硅合金是发展铝工业的有效途径。     

电热法生产高铝的铝硅合金

第一部分:电热法生产铝硅合金及其目前发展状况;电热法的优点和缺点;制取高铝的铝硅合金来改善电热法。第二部分:在温度1600～2200℃范国内的 Al—Si—C—O 四元系状态图是电热还原粘土的理论基础;四元系的研究,生产不含碳化物的高铝的铝硅合金;建立一种新型电炉应用于用碳还原高岭土—氧化铝混合物,以生产70%Al 以上的铝硅合金。     

碳热还原法制取铝硅合金的反应机理及其动力学

利用XRD、TG/DTA技术分别分析真空碳管炉内不同反应温度下的物相组成和碳热共还原Al2O3、SiO2的反应过程,并在此基础上探讨碳热还原法制取铝硅合金的反应机理.分别采用10、15、20和25 K/min升温速率的差热分析,研究动态氩气气氛中碳热法制取铝硅合金的反应动力学.结果表明:碳热还原反应过程可分为4个阶段,其中,以碳化物的生成与分解阶段为主.碳热还原反应的4种还原机理中,碳化物的生成与分解理论能较好地解释反应过程中出现的反应现象.各个吸热峰的表观活化能分别为848.9、945.4、569.7、325.7、431.9和723.1 kJ/mol,给出了各个吸热峰的动力学方程.同时,利用XRF和红外定硫定碳仪对碳管炉和电炉所得产物组成的定量分析,验证了动力学分析结果的可行性.     

用电热法生产铝硅合金大有可为

介绍了用热法生产铝硅合金的可行性，建议把它作为“十.五“计划的课题，着手进行系统研究，为西部大开发建立一支新的产业。     

在电热车间生产铝硅中间合金

在西伯利亚的工业硅冶炼厂属低利润生产。通过改进产品质量特性,以扩大产品需求量,开发新型产品是能够达到增加经济效益的目的。目前,熔炼制成的工业硅,供有机硅工业     

电解法生产铝硅钛多元合金述评

扼要介绍了铝土矿酸法除铁，直接电解生产铝硅钛合金及合金应用的工业试验结果，认为该新工艺生产铸造铝合金适合我国铝土矿资源特点，缩短了合金生产流程，可减少投资、降低能耗和生产成本，所得合金性能优越，具有广泛的应用前景，值得大力推广     

电热法生产铝硅合金的理论研究

从理论角度系统研究了Al2O3-C系、SiO2-C系、Al2O3-SiO2-C系热力学。结果表明,在Al2O3-C系中,碳热还原氧化铝过程的中间产物Al4C3,它与A12O3、A1之间有很大的溶解度,导致铝的提取率较低,给利用电热法直接制备金属纯铝带来了困难。在Al2O3-SiO2-C系中,硅在很大程度上改善了铝还原的热力学条件,其中间产物Al4C3、SiC等碳化物分别与SiO2、Al2O3反应进而生成铝-硅合金,使电热法生产铝-硅合金得以实现。动力学研究结果表明,在电热法生产铝-硅合金中,Fe的存在使铝-硅合金生成反应的起始温度大大降低,且Fe与Al、Si在熔融状态下可以无限互溶,Fe还有助于破坏碳热还原过程中容易生成的碳化物。     

电热还原法生产铝硅铁合金

在回顾电热法熔炼铝硅合金和铝硅铁合金的基础上,介绍了熔炼的基础理论和生产流程,并根据国内炼钢工业的需求,提出了电热生产铝硅铁合金的建议。     

铝热还原法制备Al-Ti中间合金

在温度为1150～1300℃的冰晶石熔体中,以TiO2为原料、Al为还原剂,制得了含Ti为7.83%～11.80%(质量百分数)的Al-Ti中间合金。讨论了温度、Al2O3加入量及搅拌等参数对Al-Ti合金中Ti含量的影响。研究发现,在石墨坩埚内还原的Al-Ti中间合金,Ti主要以TiAl3和TiC的形式存在;冰晶石熔体中TiO2的添加量相对于金属Al过剩时,会产生爬壁现象。     

电热制取铝硅合金现状——兼谈对发展我国电热生产铝硅合金的建议

铝硅合金通常是用电解铝和工业硅熔合制得的。电热铝硅合金则是以含氧化铝和氧化硅的矿物和碳质还原剂为原料经电炉熔炼而得。因为电热制取铝硅合金较先制取铝和硅再熔合有很多优点,所以多年来一直没放弃对它的研究。近年来苏联在进行深入研究基础上,已实现这种方法的工业化生产,而且日臻完善,     

摩托车铝-硅合金车轮的生产方法

研制了铸造铝－硅合金并应用于生产摩托车车轮。通过生产实践表明：该合金成分简单，成本低，熔化及净化工艺易行，力学性能达到３ＱＣ／Ｔ２９１１７·１５－９３标准的要求。     

过共晶铝硅合金的生产及其应用

论述了过共晶铝硅含金的成分,性能及其应用,为设计者选用、铸造者生产及该合金的推广应用提供一定的依据。     

铝硅合金的生产工艺

全苏专利局可提供苏联研制的大容量矿热炉还原铝代硅酸盐原料制取粗铝硅合金并随即加工成铸造铝硅合金的新生产工艺专利。铝硅合金的铸造性能好,有足够的机械强度,耐     

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在１４０ｋＶ大型预焙铝电解槽直接生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的９０．２％,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、电压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金比     

碳热还原法生产铝铁合金

目前采用的霍尔·埃鲁法炼铝,电费约占铝成本的50％。日本,由于电费昂贵,铝的成本高,所以试验用高炉法炼铝。高炉法炼铝,原料的加热还原以及煤或焦炭的燃烧是在同一个炉内进行,操作上有许多困难,不仅难以实现还原和燃烧同时完满地进行,而     

低温熔炼铝硅合金

本文通过理论分析和生产实践,采用低温熔炼法,成功地利用10毫米以下的碎硅粒熔炼出合格的铝硅合金。