Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

纤维与棉混纺纱的生产实践

从物理性能、工艺流程、工艺配置及技术措施等方面论述了竹纤维与棉混纺纱的研制过程，在推动竹纤维的市场发展、技术完善等方面必将起到一定的促进作用。     

竹粘棉混纺纱的开发

分析了开发19.6tex竹粘棉混纺纱的纺纱工艺技术，采用竹纤维生产的混纺纱及其织物具有良好的服用性能及抗菌、防臭性能，在竹粘棉混纺纱的开发过程中，要合理选择各工序的工艺参数。以确保成品质量的稳定。     

Tencel／棉混纺纱工艺探讨

就Tencel／棉混纺纱纺制过程中的难点进行探讨。     

9.7 tex竹原纤维棉纤维混纺纱的试纺

探讨竹原纤维棉混纺纱生产工艺。分析了竹原纤维的特性,针对纤维粗硬、可纺性差的特点,通过竹原纤维的预处理,提高其可纺性。采用原料混和的方式,各工序采用重定量、重加压、低速度的工艺路线,合理配置工艺参数,解决了梳棉成网困难,并条静电缠绕等问题,并注意保持各工序较高的相对湿度,使生产正常进行,成功试制出竹原/棉50/50 9.7 tex混纺纱。     

竹纤维与棉混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素,探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。     

竹纤维Modal纤维与棉纤维混纺纱的开发

竹纤维是以毛竹为原料 ,经过水分解多次提炼精制而成 ,具有较高的强力和较好的耐磨性 ,其吸湿性、染色性、透气性优良 ,手感柔软光滑。Ｍｏｄａｌ纤维是湿模量高的纤维素纤维 ,既具有棉产品的舒适感 ,又具有粘胶的吸湿悬垂性和涤纶纤维的强力。竹纤维、Ｍｏｄａｌ纤维与棉混纺织物具有吸湿快、透气性能好、滑爽、染色性能好的特点 ,是一种全新的高档服装面料 ,具有广阔的市场发展前景。我公司深入分析研究了竹纤维、Ｍｏｄａｌ纤维的性能特点 ,成功地开发出风格独特的竹纤维 /Ｍｏｄａｌ/棉 2 0 /2 0 /6 0 1 6 .2ｔｅｘ混纺纱。1　原料特性…     

粘／棉气流纺混纺纱的工艺实践

介绍了气流纺粘／棉混纺纱的工艺原则，主要工艺参数以及纺制过程中的技术措施。     

绢丝棉混纺纱的开发

分析了绢丝纤维的性能特征,提出了绢丝与棉混纺的纺纱工艺,就纺纱过程中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条喇叭口、细纱牵伸不开等问题提出了解决措施.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

Tencel棉19.6 tex转杯纱的生产

探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。     

Tencel绢丝棉混纺竹节纱的开发

探讨Tencel绢丝棉混纺竹节纱生产工艺。针对Tencel绢丝原料特点,通过原料预处理,提高可纺性,各工序优选配置工艺参数,重点解决好黏卷、梳棉成网不良,并条不易混和均匀等关键问题,结果成功开发出Tencel/绢丝/棉40/30/30 46 tex混纺竹节纱,较好地满足了提升织物附加值的要求。     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求.     

长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺制

探讨长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺纱工艺。通过合理选择原料混和方式、工艺流程、原料的预处理方法、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,认为长绒棉与羊绒手工混和制成预并条,再与Tencel预并条和长绒棉精梳条进行混并的混和方式比较合理,可以确保混纺比例准确,使纺纱顺利进行,半制品和成纱质量都有所提高,生产的长绒棉Tencel羊绒15.4 tex混纺机织纱各项指标均达到了使用要求。     

Tencel纤维纯纺及其混纺纱的开发

为了纺制Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱,并提高成纱质量水平,针对Tencel纤维截面呈圆形、表面光滑饱满、纺纱抱合力差等性能特征,采取适当降低各打手速度、防止速度过快以增加棉结,并更新梳棉锡林针布,采用细纱新型胶辊等技术措施,纺制的Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱成纱质量好,取得了较好的效果.     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

珍珠纤维绢丝Tencel混纺纱的开发

为了顺利开发珍珠纤维/绢丝/Tencel 50/30/20 14.8 tex混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱生产中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混和的纺纱工艺;桑绵球纤维长度较长,纺纱前需切断;桑绵球纤维静电现象严重,需给湿加油,使上机回潮率控制在16%～18%范围内,生条成条顺利.