锦纶染色专用助剂CAN的研究

一、概述锦纶是生产历史最久、产量较大的合成纤维,目前产量仅次于涤纶,居第二位。纤维的弹性高,耐摩性好,比重轻,是一类有很大发展前途的纤维。除工业用布外,大量应用于制造服装(运动衣、滑雪衫、袜子等)及装饰用布(地毯等),这些锦纶都需经过染色。但由于锦纶的本身化学结构中染座较少以及缩聚、纺丝、牵伸等加工工艺方面的原因,容易造成染色不匀,使染色纤维造成经柳及纬向色档(条花)等疵病。尤其是锦纶-66纤维,因其端氨基比锦纶6少,而结晶度比锦纶6高,染色不匀的缺点就更为突出。用弱酸性或中性染料染色时,纤维本身的匀染性差,加上染料亲     

锦纶66染色研究——弱酸性染料应用工艺条件对染色的影响

影响锦纶66染色质量的主要因素来自纤维本身的质量、染料和助剂的选择以及采用正确的染色工艺等三个方面。目前,锦纶染色主要应用弱酸性染料、中性染料和分散染料,活性染料和活性分散染料也已应用。弱酸性染料是锦纶染色中应用最广、色谱     

中低旦锦纶66染色均匀性影响因素探讨

研究了中低旦锦纶66的纺丝条件和工艺控制,如侧吹风风温和风速控制、上油率、热辊温度控制、网络点等,分析聚合物由熔体到丝条冷却成形、牵伸卷绕过程中的内外部转变机制,同时对中低旦锦纶66试验样品进行染色对比,从中探讨纺丝条件和工艺控制对染色均匀性的影响,并选择最佳生产工艺控制标准,提高了中低旦锦纶66的染色均匀性和产品质量。     

锦纶66微纤维活性染料染色条件探讨

采用毛用和棉用活性染料对锦纶66微纤维染色,详细讨论了染色温度、染浴pH值、染色和皂洗方法对染色深度和固色率的影响,分析了不同类型的活性染料对染色条件的敏感性。活性染料对锦纶66微纤维的染色深度、固着率和固着效率受温度、pH值、染料母体结构和活性基的影响很大。毛用活性染料更适合于锦纶66微纤维的染色,普通乙烯砜硫酸酯及乙烯砜硫酸酯/一氯均三嗪染料可有选择性地加以使用,毛用活性染料合适的染色pH值约为4,其它染料适用的pH值因品种而异。采用酸性染色或先酸性后碱性的染色条件均可,后者的优点是固着效率高,但染色深度未见提高染色后采用碱性条件皂洗有利于染色深度的提高。     

锦纶66长丝生产中纤维染色性能的影响因素探讨

以质量分数(50.0±0.5)%的尼龙66盐液为原料,采用连续聚合、纺丝拉伸一步法生产235 dtex/72 f锦纶66长丝,使用中性灰2BL对纤维进行同浴染色,测试了纤维的相对分子质量、结晶度和K/S值,探讨了生产过程中聚合及纺丝工艺对纤维染色性能的影响规律。结果表明:降低进料流量、提高反应温度以及降低聚合真空度,生产的锦纶66长丝相对分子质量增大,K/S值减小,即纤维上染颜色变浅;在纺丝箱温度300～320℃、侧吹风速度0.4～0.8 m/s、拉伸温度180～230℃、拉伸比4.60～4.85的条件下进行单因素试验,降低纺丝箱温度、增大侧吹风速度、提高拉伸温度和拉伸比,都会导致锦纶66长丝的结晶度增大,K/S值减小,即纤维上染颜色变浅。     

锦纶66长丝染色攻关获得满意效果

<正> 1984年6月4日～6日,辽阳石油化纤公司召开锦纶66染色实验研究成果报告会,全国27个主要用户单位的代表出席了会议。大连工学院和丹东丝绸印染厂分别在会上作了“锦纶66染色研究”和“匀染剂在锦纶66长丝染色方面的应用”学术报告。会议同时还就锦纶66长丝染色质量问题组织了经验交     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了梁色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现：1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维 亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色熵的绝对值均较高。     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现:1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维的亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色墒的绝对值均较高。     

浅谈锦纶染色

本文就锦纶染色中常用的染料其性能、应用性能、染色工艺及染色时注意事项等方面作逐一介绍。     

湿度对锦纶66帘线强伸性能的影响

进行了湿度对锦纶66帘线强伸性能影响的试验研究。通过统计分析断裂强力、断裂强力不匀率、定负荷伸长度、断裂伸长率、断裂伸长不匀率等旨标的试验数据并结合理论分析,得出随着相对湿度的增大,锦纶66帘线断裂强力下降,定负荷伸长率、断裂伸长率及断裂强力不匀率、断裂伸长不匀率增大的结论。     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

锦纶66的五十年

<正> 今日合纤之发展,和杜邦公司化学家卡罗瑟斯的关系极为密切。1935年2月28日,卡氏发现并合成了由己二胺和己二酸组成的“超级聚酰胺”(Superpolyamide),后于1937年4月9日申请了专利(USP2130948)。 在对聚乙二酰乙二胺作进一步技术开发的初期,人们只知道试制纤维的名字叫“纤维66”。从1935年发明聚合物的“纤维66”。在特拉华州威尔明顿的中间工作开始试产,历时三载。其间大约有230名     

锦纶66的分子量分布

在高分子物分子量分布的测试工作上,至今还存在着很多问题。其中,最主要的是真实分布的测定问题。因测定的时间长、速度慢,给研究工作带来一定的阻碍。文献上对这方面的叙述已很多。至于分子量及分子量分布对成纤高聚物性质的影响,一般认为具有一定大小分子量的高聚物才有一定的机械强度。随着分子量的增大,机械强度急剧增加。当分子量增大到一定值时,机械强度的提高就不明显了。分子量和分子量分布对高分子物(这里我们是指的纤维)的制造及其各种性质的影响,由于分子量分级本身还存在若干问题,还没有真正     

己内酰胺质量对锦纶DTY染色性能影响的探讨

通过对原料质量、聚合反应过程的分析,提出聚酰胺聚合生产中液体和固体己内酰胺原料互换使用时出现切片黏度、后加工染色变化等问题的解决方案。将聚合釜上部TI131温度升高,减少醋酸加入量,解决了切片后加工染色性能改变的问题。     

涤纶、弹力锦纶针织物染色用染料及助剂概况

为配合化纤产品的发展,我厂从1972年开始生产低弹涤纶和弹力锦纶针织外衣。经过试产到正式投产已三年多,随着针织外衣化的发展,国内外对我们的产品在数量、品种、质量等方面提出了不同要求。从目前内外销产品的     

锦纶织物染色概况

为了更好进行锦纶用染料的筛选和应用研究,我们对上海、杭州、无锡、苏州四地的丝绸印染厂、针织厂及有关科研等23个单位,进行了锦纶染色用染料及助剂使用情况的调查。通过调查研究,使我们了解到在批林批孔运动普及、深入、持久开展的大好形势下,各地区在锦纶织物染色加工中,积累了许多经验,基本上各自形成了一套比较完整的工艺方法,产品质量不断提高,现将调查结果分叙如下:     

染色工艺对锦纶6针织物防紫外线性能的影响

采用研制的PA6DTY和PA6／ZnO DTY两种长丝为原料,通过织造、染整和后处理等工序研制成功具有永久性抗紫外线性能的锦纶6面料。详述了该面料的染色织造工艺,并对各种颜色的面料的抗紫外线性能进行了测试。结果表明：经过染色处理并不一定能提高织物的抗紫外线功能。     

锦纶66与锦纶6帘线的性能对比

对锦纶66与锦纶6帘线的性能进行对比。与锦纶6帘线相比,锦纶66帘线具有良好的基本耐热性能、尺寸稳定性及耐高温性能,在受热状态下的断裂强力保持率较高;用其生产轮胎时可提高硫化温度,缩短硫化时间,提高生产效率,而轮胎使用寿命长,安全性和耐久性较优。