塑性成形CAE/CAD系统集成的实践

以体积成形三维ＣＡＥ仿真系统与ＣＡＤ系统的集成为例,详细讨论了塑性成形ＣＡＤ／ＣＡＥ系统集成的必要性和关键技术。     

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。     

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。     

基于知识与CAX智能集成技术的收口工艺设计优化

收口工艺成形复杂,通常要对工艺设计进行CAE分析并根据分析结果对设计进行修改。采用基于知识与CAX(计算机辅助技术)智能集成技术,能较大的提高数值模拟的智能化水平,减少数值模拟软件对用户的要求。通过智能向导,模拟案例模板等技术将模拟参数选择、有限元模型确立等过程智能化,指导和帮助设计人员准确迅速地将收口工艺的设计从CAD开发环境转换到CAE分析环境中,并对有限元分析结果智能分析,利用节点回溯算法将CAE结果反映到CAD模型上,从而指导收口工艺的再设计过程。文章以自主开发的收口工艺设计优化系统为背景,通过实际案例,对基于知识与CAX智能集成的优化技术进行了阐述,实现了CAD/CAE的无缝集成,提高了收口工艺设计的质量和效率。     

金属板料成形工艺CAD／CAM智能化集成研究

根据现行发展状况,探讨了金属板料成形CADCAE智能化集成的必要性和可行性,分析了其中要解决的一些关键技术,提出了实现CADCAE智能化集成的方法。     

全三维CAD/CAE/CAM集成技术在模具开发中的应用

以全三维CAD/CAE/CAM集成技术为研究对象,重点介绍了集成技术在模具公司设计开发中取得的技术突破和积极作用,并以重卡驾驶室制件的模具开发为例,介绍了开发全过程中所采用先进的开发技术和取得的良好效果。     

基于CAD/CAE/MDO集成的注塑件浇注系统多目标优化

研究开发了基于CAD/CAE/MDO集成的注塑模具浇注系统多目标优化设计平台,建立了CAD几何信息和CAE网格信息的关联,实现了CAD/CAE集成.针对注塑浇注系统设计问题,分析了浇注系统尺寸参数和产品质量间的相关性,以此确定浇注系统尺寸参数,并根据注塑生产实际制定浇口位置筛选标准,基于Kriging代理模型设计优化实...     

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术现状及发展趋势

综述了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术现状,在此基础上,提出了压铸模CAD/CAE/CAM需解决的部分关键技术及发展趋势.     

CAD/CAE技术在熔模铸造中的应用

铸造工艺方案设计好后,直接采用三维CAD技术设计工艺模型,并应用CAE技术模拟铸造充型和凝固过程,分析模拟结果,预测铸造缺陷,优化铸造工艺,提高工艺设计的合理性和可靠性,有效保证铸件质量。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

装配设计中CAD/PDM集成研究与实现

相对于成熟的CAD和较成熟的PDM软件,CAD/PDM集成仍是企业信息化的瓶颈之一。本文以装配设计环境中CAD/PDM集成为研究对象,提出了适用于产品装配设计的企业级优化集成方案。通过对系统集成的基本原理与关键技术的分析,探讨了基于装配设计的CAD/PDM集成的主要策略与总体架构。最后,给出了一个基于CAD/PDM集成研究的实例,在企业的产品装配设计中获得了良好的应用效果。     

CAD/CAE技术在汽车仪表设计中的应用

利用Pro/Engineer的全相关性、基于特征的参数化建模特点,以及自上而下的设计模式,对汽车仪表进行设计,提高了设计效率.利用CAE技术,在Moldflow软件中,对零件成型进行分析、模拟,可以优化产品结构.最后利用快速原型技术,确保整个设计的准确无误.这样的设计方法,可以大大缩短产品研发周期,节约成本.     

基于特征的冲压件CAD／CAPP／CAE集成

描述了基于特征的冲压件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ系统集成,首先着重介绍了冲压件的特征建模技术,引入面向ＣＡＥ分析的特定定义方式,其次阐述了系统集成的原理,指明系统集成的最终目的是实现设计与分析的自适应。最后提出了系统集成的具体实施途径。     

面向并行工程的机床CAD/CAE信息集成系统研究

为实现跨网络跨平台的协同设计，建立了机床CAD/CAE信息集成系统框架，为了消除机床设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余，提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架，实现了机床开发过程中内部信息和数据处理具有充分的及时性、准确性、一致性和共享性，实现了机床开发的并行式程，缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。     

虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求,提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想－ＶＣ３,创造性地构造了其系统框架结构,并对其环境技术进行了详细地研究,给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在手集成,实现方式采用虚拟手段,具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一     

基于微机局域网络上的CAD／CAE／CAM

本文介绍了微机局域网络，绠，软件的种类及组成特点和共享数据库的实现，并说明了微机局域网络是实现ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统一体化最佳性能价格比的方法。