大型板料成形件压形—淬火模的设计

１工艺分析１．１工艺特点大型板料在压形—淬火模上完成的成形、淬火工艺，实际上就是将经过加热的板料在模具上成形后，再利用模具中的喷水装置对工件进行喷水淬火，使工件的成形和淬火两道工序一次完成。这样可保证工件淬火时不发生变形或只有少量的变形，从而简化校形...     

激光淬火连续编程加工方法研究

对翼子板凸模、侧围凹模、发罩内板凹模等模具的激光淬火加工效率和加工过程中工件温度变化,以及工件冷却后变形量进行了深入研究。利用软件编程的高精度、高效率及灵活可控的优势,依托机床精准的伺服驱动系统充分发挥淬火设备智能化的功率及温控系统,取消旧的淬火编程工艺,采用新的编程方式实现激光淬火单光斑程序连续加工,提高激光淬火加工效率,改善工件变形量,降低劳动者（劳动）强度,缩短模具淬火周期。     

真空热处理实际应用三十例(二)

该模具原采用盐浴炉淬火,表面呈黑色,有时有氧化脱碳现象,常因尺寸超差而影响模具精度,模具质量得不到保证。采用真空热处理后变形甚小(0.01～0.02毫米),表面光亮,无脱碳现象。尺寸基本不变,模具质量得到保证。具体热处理工艺见图22。     

异种钢连接的冷弯管道淬火变形数值模拟

本文对异种钢连接的冷弯管道淬火过程进行了数值模拟。提出了一种模拟加热前冷变形应变能、相变应变和相变塑性应变的处理方法。基于此模型利用ABAQUS软件实现了异种钢连接冷弯管道加热与淬火变形的数值预报,结果表明:采用快速淬火能够降低工件的最终变形量,即弯管入水速度从0.2 m/s逐步加速至0.3 m/s。     

细长形工件模具的结构改进

<正> 细长形工件,例如一个工件的长与宽之比为40:1,宽为10毫米而长度竟达到400～500毫米或更大。对于这种工件的模具,在制造工艺上需采取必要的措施和在结构上加以改进和巧妙的安排,否则很容易造成凸凹模间隙不均匀、冲裁毛刺大、工件卸料困难、模具寿命低等弊病。特别是冲裁毛刺大,卸料不顺利是较突出的问题。     

XL—ZnCl_2水溶性淬火介质在钳子淬火中的应用试验

采用尖咀钳实物对XL—ZnCl_2水溶性淬火介质的工艺性能以及淬后工件的机械性能进行了试验。结果表明,该介质冷却性能良好,能使工件淬透又可有效地防止开裂、变形,淬后工件的抗弯强度较之油淬提高近一倍。淬火介质使用温度可在10～85℃之间,淬后工件不需清洗,且无污染,成本低,是取代油用予钳子淬火较为理想的淬火介质。     

LD多辊冷轧机芯棒的搓板淬火法

<正> 我厂分厂L_D多辊冷轧机所用芯棒的外形尺寸为φ2-5mm×390mm和φ6-8mm×400mm,一般选用GCr15钢制造,经热处理后硬度要求达到HRc58～62°,全长弯曲度≯0.02mm,外经与中心线跳动允许偏差0.01mm。历来,L_D芯棒的热处理采用配重淬火法,但因L芯棒形状特殊,加之配重淬火时,工件因不断变换空间位置而有脱碳,氧化现象产生。同时,由于其他多种因素的影响,芯棒淬火后都有不同程度的弯曲变形,最大弯曲变形可达到10mm。弯曲     

T10钢模具的强韧化处理

本文论述了T10钢模具经锻造、770～790℃淬火和180～200℃回火常规热处理工艺后的硬度、冲击值、组织及使用寿命。从该材料的强韧化方面考虑,主要研究了改变原始组织和淬火加热温度的影响。试验表明,经调质处理后的T10钢,采用820℃淬火和180～200℃圆火的热处理工艺,使合页精冲下模的使用寿命比常规热处理后的模具提高2.5倍以上。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

热作模具钢的真空热处理

压铸模的寿命取决于几种因素,包括:所用模具钢的化学成分、炼钢工艺的质量、模具的大小和设计、模具加工技术、生产环境、模具维护方案,尤其是热处理工艺。热处理过程中型腔的快速淬火有利于模具的抗热龟裂和开裂。然而,更快的淬火速度也将增加变形和淬火开裂的倾向。 这篇文章将讨论压铸模通过真空热处理后的机械性能和变形程度。涉及到模具的大小、模具钢的化学成分、淬火压力(从3×10~5～3×10~6Pa氮气正压)和分级淬火工艺的作用。这种比较将为决定模具制作成本和模具寿命之间的最有效平衡提供依据。     

线切割淬火后模具的变形及解决办法

我厂一直采用钱切割来加工淬火后的冷冲模零件(凸模、凹模、卸料板、固定板、托料芯、侧刃等)。线切割机床是一种比较先进的模具加工设备。线切割加工不仅解决了过去除磨削及电火花外无法用其他机械和手工方法加工的复杂模具加工问题,而且还大大提高了模具加工精度和生产效率。在我厂广泛采用线切割加工过程中也产生了一些具体问题,如线切割后模具变形,甚至产生开裂现象。对此,我们进行了试验研究,以求找到解决的办法。现将我们的一些分析和体会介绍如下。一、变形和开裂的原因原以为,采用线切割加工淬火后的冷冲压     

大型薄形调质钢板热处理冷压淬火畸变控制

大型钢板调质是热处理行业中多年来难以控制变形、淬火变形大、十分棘手的难题之一.在企业没有专用设备的条件下是很难控制变形量的,校平是最大的难题;采用铸铁平板夹压淬火后,工件变形几乎很小,保证了金相组织及硬度,可谓是一种解决实际问题的热处理淬火创新新工艺.经测量40CrMnMo钢板夹压淬火后表面硬度为51～56 HRC.该工艺简单易行,特别适用于中小企业,小批量或单件生产,也可在其他板形工件淬火调质中使用.     

CH-1钢冷冲模火焰表面淬火工艺及应用

应用7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T1OA钢高1～2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各性能参数进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便、工艺与质量稳定,可使模具制造周期缩短5～10％,成本降低10～20％,热处理能源节省80％左右,制造各类模具能保证最后热处理尺寸精度,勿需再进行其他修、磨加工。     

触针式定心冲孔模

<正> 我厂在生产SJ型变压器外壳时,加工箱壁需在大块钢板(G3)上,开φ50的孔几十个以至上百个,(展开面积一平方米以上,板厚3～5毫米。)其中有的孔,孔位还不是等距的。由于工件过大,解决不了冲孔的定位问题,无法在冲床上加工,一直是采用钻孔方式进行生产,效率很低。后来我们设计了一套触针式定心冲孔模(如附图),在40T偏心冲床上加工,提高工效5～6倍,而且定位准确,质量良好。这种模具彻底解决     

氯化钙水溶液在碳素工具钢淬火工艺中的试验应用

0　前言碳素工具钢 (以下称碳工钢 )由于热处理后有较高的硬度、一定的耐磨性 ,加之其机械加工性能好、价格便宜 ,在机械制造中常被广泛用于制造冲裁模具、工具等。碳工钢含碳量较高但未添加提高淬透性的合金元素 ,故淬透性较差。采用油淬得不到理想的组织、强度 ;采用盐水淬火则工件变形开裂倾向较大。因此 ,传统上往往选用盐水 -油双液淬火介质。为实现碳工钢在双液介质中的淬火过程 ,关键是控制好工件在盐水中的冷却程度 ,当工件在盐水中冷至 35 0℃左右时 ,即应迅速提出而转入淬火油中冷却。出液太早 ,工件温度过高 ,未转变的奥氏体会在…     

数控线切割机排故实例(四)

四、断钼丝 1.切割碳钢材料容易断丝过去一般模具的凹、凸模材料都采用T8A或T10A。此种材料因淬火渗透性能差,线切割加工时变形量大且切割表面可有开裂现象。材料的开裂、变形会突然夹牢钼丝,造成断     

换挡叉补焊

我厂制造的 BJ—130变速箱的换挡叉,材质为 ZG 45Ⅱ铸钢,调质硬度 HRc=18-35,T、T_1表面高频淬火硬度 HRc=50-60,深度 t=0.8-1.8毫米。由于外购铸件有误,造成千件以上的胚件报废。当时不可能重新制造模具另浇铸新的毛胚来代替,为解决生产急需,我们采用堆焊的办法来进行     

简介两种镦厚零件边部的模具

<正> 我厂生产有两种薄壁厚边的筒形零件。原用车制而成、工艺比较落后。现改进采用了冲压成形。经过生产实践证明效果良好。1.镦厚内边模具:薄壁简内厚边工件如图1所示。采用厚度为2毫米、25钢板挤压镦边成     

用石墨粉保护法防止模具氧化脱碳

我厂的一些冷冲模具,均为T8A钢,要求硬度在HRC55～58及58～62之间。这种钢材对氧化脱碳比较敏感,用一般箱式电阻炉加热淬火,往往由于模具表面脱碳,硬度分布不均匀,使用过程中发生开裂及表面镦堆现象,致使工具失效。     

基于分段热边界的杆件连续淬火过程的数值模拟

提出了一种针对连续淬火过程数值模拟的分段热边界方法,并得出了模型分段判据。以30CrNi3MoV钢多孔杆件为例,采用MARC软件对其进行了水淬模拟,得到了温度场、应力场、组织分布比例与硬度场。模拟结果表明,分段热边界法较整体热边界淬火模拟更符合实际工况,且工件内部温度随入水深度的增加而降低,工件应力由工件前端向后端衰减;淬火后的表面硬度为51.9~53.7 HRC,心部硬度为36.8 HRC,其与工件实际淬火后的硬度差最大不超过10%;孔偏向中心的畸变量为0.18~0.20 mm,工件长度的畸变量为1.85 mm,孔和工件的畸变量相差在5%以内。该结果验证了分段热边界方法的准确性。