我国氮肥工业原料路线的经济分析

叙述我国农业对氮肥的需求、氮肥生产及其采用原料的现状和存在问题，介绍采用不同原料生产合成氨和氮肥的工艺技术路线及经济分析．根据分析结果对我国氮肥工业的原料路线提出了几点看法，仅供决策部门研究参考．     

氮肥企业原料路线“改煤”之我见

简要分析了我国氮肥行业原料的构成现状,对我国氮肥原料路线调整的基本情况进行了说明,重点就以无烟煤为原料采用常压固定层间歇气化技术的传统中小氮肥企业原料路线调整经验及注意事项进行了阐述,指出中小氮肥企业完全可以通过"煤改"实现企业的转型升级和可持续发展。     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

脱氯剂在氮肥和甲醇生产中的工业应用

近几年来，我国氮肥工业迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，一些氮肥企业生产能力成倍增加，在此情况下搞好原料气净化是装置长周期稳定运行的重要保证。许多企业对气体中的硫危害特别重视，也采用了一系列行之有效的技术和措施，取得了显著的效果。然而气体中的氯对氮肥企业的危害还没有引起企业足够的重视，本文就此作一详细论述。     

型煤制气技术的发展及应用

比较了合成氨不同原料路线的生产原料成本，回顾了氮肥行业型煤制气技术的研究和发展，提出了小氮肥行业采用型煤制气技术降低生产成本的可行性，阐明了推广型煤制气技术的迫切性和必须注意的问题。     

新型气化炉担纲氮肥原料技改

“十二五”期间,我国将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中,粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。目前我国氮肥行业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重,而且对原料要求严格。由于采用该技术,我国氮肥煤炭消耗以无烟煤为主,占氮肥原料煤的87％。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18％,全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨,氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时,还面临生产成本持续上升的困境,     

企业与环境双赢的必然选择--循环经济

我国是一个氮肥生产大国，氮肥工业对我国的农业发展起着十分重要的作用。各氮肥企业生产所用原料不同，生产的氮肥品种不同，生产工艺及排污也有所不同。中型氮肥企业以煤为原料的生产能力占中型氮肥的65．6％，以天然气为原料的占22．6％，以重油为原料的占11．8％。天然气是一种清洁原料，生产过程对环境的污染相对较小，但该资源主要分布在西部地区。以重油为原料的氮肥企业，生产过程中或多或少地存在着炭黑水的排放，且国内重油资源相对紧缺。     

大型氮肥生产装置改造方案及经济效益论述

针对国内大型氮肥企业的现状,分别阐述了以天然气、轻油、煤、重油为原料的大型氮肥生产装置采用新技术、新工艺、改变原料路线等技术措施进行扩能、节能、增加产品品种的技改方案,对改造后预计能达到的经济效益进行了论证。     

氮肥行业产能过剩性质分析和应对

近年来,氮肥行业产能过剩,企业效益普遍下滑,发展遭遇困境,主要原因是传统氮肥生产技术广泛应用,生产成本成为市场竞争的主要因素,产能过剩的实质是传统氮肥技术和产品产能的相对过剩。然而,粮食生产对氮肥的刚性需求依然存在,传统氮肥在生产和施用过程中造成的环境污染依然严重。面对激烈的市场竞争和产能过剩,氮肥行业需要根据资源条件调整原料路线,采用清洁、低碳的生产技术,开发生产新型高效的缓控释氮肥,提升氮肥生产技术水平和产品质量,主动有序地淘汰落后产能,使氮肥行业在技术不断进步中健康发展。     

合成氨转化法制取农用硝酸钾简述

氨经催化氧化、吸收、中和等工序制成硝酸铵溶液，再起氯化钾复分解反应制取农用硝酸钾和氯化铵。该技术成熟可靠，原料路线合理、产品销路好，经济效益显著。特别适合我国中小氮肥企业采用。     

循环流化床锅炉干馏煤气生产合成氨的技术经济探讨

分析了以循环流化床锅炉副产的干馏煤气生产合成氨的技术经济可行性。在锅炉所用的烟煤或褐煤价格较低而工厂现有的原料价格较高的条件下,以循环流化床锅炉所副产的干馏煤气代替现有的高价原料生产合成氨是可行的,该原料路线在小氮肥原料路线的改造方面有一定的应用前景。     

氮肥工业市场提示

一是原料供应较紧张。国际上以天然气为原料的氮肥占85％。我国氮肥原料以煤为主，天然气仅占20%，这是由我国能源结构特点决定的。虽然我国煤炭资源丰富、分布广，但普遍采用的固定层间歇气化工艺技术只能适用山西、贵州等地生产的无烟块煤为原料，运距远、运价高，造成许多企业成本高、竞争力弱。     

试论我国氮肥工业发展战略

分析我国氮肥工业的历史与现状，提出今后的发展战略：确立氮肥工业持续发展的观点；对现有氮肥厂进行增产节能改造并新建大型化装置；中小型厂不宜在原有技术基础上进行新（扩）建；新建大型装置的原料应以天然气为主；技术路线宜选用已引进的当代先进水平的节能工艺并逐步实现国产化。     

恩德粉煤气化技术在化肥生产中的应用

全面介绍了恩德粉煤气化技术发展历程，技术特点。经过比较说明，该项技术的应用为我国氮肥行业的原料路线提供了一种良好的选择。     

我国烯烃原料低碳化展望

我国烯烃生产原料的低碳化是近年来的重要发展趋势,本文分析了我国烯烃市场供需现状及预测,回顾了烯烃生产技术路线/原料路线的变化,对未来的发展路线进行了展望,并提出了烯烃原料低碳化过程中应关注的重点问题。     

山梨酸的生产应用及发展前景

介绍了山梨酸的性能与应用,阐述目前国内外生产现状和市场变化趋势,比较了四种合成技术路线,并对双乙醇和醋酸为原料,采用用豆醛和忆烯酮路线的生产方法进行了初步分析,提出了发展我国山梨酸生产的看法和建议。     

C1化工新产品——乙二醇的发展与应用

乙二醇是一种重要的基础石油化工原料,目前主要采用石油路线生产,而采用非石油路线生产乙二醇的工艺技术正在取得突破性的进展。近年来我国乙二醇消费量持续增长,国内供需矛盾突出,进口依存度高。介绍了乙二醇的石油路线和非石油路线制取工艺及其国内生产现状和近年来取得的技术进展,分析了乙二醇的需求情况和市场前景,对今后国内乙二醇产业的发展提出了一些建议。     

煤气炉经济运行的几点看法

我国氮肥行业以煤为原料的常压固定层间歇气化技术已有几十年的历史，该技术之所以能长盛不衰的发展，从大环境上讲符合我国富煤、贫油、少气的资源国情，另一个重要因素是得益于行业的技术进步。固定层气化技术还要长期存在下去，是一个不争的事实，但随着资源的日益紧张和价格飙升，该技术的原料路线要逐步拓宽，消耗要不断降低，这是气化技术发展的要求，更是氮肥企业生存的要求。     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

"Shell"煤气化技术改造氮肥原料结构

在对我国氮肥企业原料结构的现状和氮肥原料资源优势分析的基础上,通过具体事例从技术和经济两方面探讨了“Shell”煤气化技术改造氮肥原料结构的适用性。