日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件，日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ＾３，能耗３０．５８ＧＪ，年万吨尿素投资约２０００万元。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元．     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ￣３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｃａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。     

大型氮肥装置国产化调研（上）

通过对大型氮肥装置和设备国产化的调研,提出大型合成氨装置和大型尿素装置国产化的设想,努力方向及需要进一步完善和开发的领域。建议国家进一步加大国产化的进程,组建相应的机构,在政策上给予优惠,建立以业主,承包商,科研设计、制造商一条龙的国产化开发机制,早日实现具有中国特色的低能耗,低投资,技术先进,控制水平高的国产化大氮肥装置。     

大型尿素装置国产化设计与引进技术比较

尿素工厂国产化与引进技术比较，其结论是国产化完全可行。国产化设计技术先进，产品产量，质量均有保证，能耗与引进的相当，投资节省超过６０００万元，约占总投资的１５％。     

大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介

天然气一步法尿素（又称联尿）生产技术，我国已具备大型化条件。该设计１０００ｔ／ｄ尿素装置，吨氨天然气耗８５０ｍ３，能耗３０．５８ＧＪ；万吨尿素投资可做到～２０００万元。     

300t／d天然气一步法尿素蒸汽自给设计

本文介绍了天然气为原料，一步法制尿素的３００ｔ／ｄ装置蒸汽自给的设计分析。     

大型氮肥装置国产化调研（下）

２　尿素装置的国产化目前国内大型尿素装置已达２６套,在建的还有３套（宁夏、南化、吉化）,其中二氧化碳气提法１５套（包括４套国产化）、氨气提法１１套（３套在建中）、全循环改良Ｃ法２套、ＡＣＥＳ法１套。二氧化碳气提工艺在我国已有２０多年的应用历史,在工程设计、设备制造、生产管理、技术研究等方面积累了丰富的经验。多年来,专利商和生产厂对二氧化碳气提法曾提出过许多改进意见,使之日益完善。近几年来在工艺上又有了新的发展。氨气提工艺从我国第一套引进投产的中原化肥厂至今已有近１０年历史,对该工艺也有了较深的了…     

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

利用国内开发成果，组成天然气一步生产尿素的４万吨／年示范装置，建议在四川泸县化肥厂实施，以供放大推广。     

300t/d天然气一步法尿素蒸汽自给设计

本文介绍了以天然气为原料,一步法制尿素的300t/d装置蒸汽自给的设计分析。     

发展天然气一步法尿素工艺的商榷

比较了天然气中压变换气联尿同由碳铵再转化成尿素的工艺技术，介绍了选择工艺路线的理论依据。     

大型尿素装置国产化设计与引进技术之比较

尿素工厂国产化与引进技术比较,其结论是国产化完全可行。国产化设计技术先进,产品产量、质量均有保证,能耗与引进的相当,投资节省超过6000万元,约占总投资的15％。     

宝鸡氮肥厂斯那姆汽提尿素装置的设备国产化

宝鸡氮肥厂采用意大利斯那姆氨汽提工艺将氨加工产品碳铵改产尿素，其设计能力搂４００ｔ／ｄ。文中介绍了该厂尿素装置的特点，试车情况及试车期间出现的设备问题，并提出了在今后尿素工程设计中应注意的问题。     

吴泾16万吨／年尿素装置

一、装置规模及工艺路线 1.规模确定上海吴泾化工总厂年产30万吨合成氨工程,是我国七十年代自行设计、制造的第一套国产化大型合成氨装置。该装置自1979年底试车投产以来,实践证明,生产工艺成熟,产品合格。这是我国化肥工业在自力更生基础上,消化吸收国外先进技术所取得的重大成果。通过该工程的实践,为大型合成氨装置的设计、制造、施工和生产操作积累了经验,为     

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

介绍利用国内工业生产开发成果，组成天然气一步生产尿素的４万ｔ／ａ示范装置。建议在四川泸县化肥厂实施，以供放大推广。     

用泸天化闲置设备改建为一步法尿素生产装置的建议

利用泸天化闲置的１００ｋｔ／ａ合成氨，１６０ｋｔ／ａ尿素的设备，用于国内开发的节能技术，改建成一步法尿素生产装置，改建缺缺乏少，施工周期短，经济效益显著。并可为我国现有２０多套大型天然气制尿素工厂的技改扩能，提供可靠的依据。