棉织物羧甲基化改性工艺研究

采用烧碱溶液和醚化剂一氯乙酸对棉针织物进行羧甲基化改性。通过单因素和正交试验,研究了烧碱和一氯乙酸用量、反应温度以及反应时间等因素对试样取代度和吸水性的影响。结果表明,改性棉织物的吸水性与取代度正相关。棉织物羧甲基改性的优化工艺为：烧碱质量浓度20%,氯乙酸10%(omf),80 ℃反应40 min。该条件下,织物的取代度最高,达0.430。     

羧甲基棉织物对镍离子的吸附性能研究

用烧碱和一氯乙酸对棉织物进行羧甲基化改性,制备一种离子交换纤维吸附水中镍离子,并研究pH、吸附温度、吸附时间以及取代度等的变化对吸附性能的影响,同时对吸附动力学进行分析,探讨该离子交换纤维的再生方法.实验证明:羧甲基棉织物对镍离子具有良好的吸附性能,吸附量可通过调节吸附条件得到控制,并具有良好的再生性能,可循环使用,是一种环保、高效的离子交换材料.     

羧甲基两性淀粉的水相一步法制备及应用研究

该文以木薯淀粉为原料,采用湿法工艺在水相中以碱为催化剂,与一氯乙酸和3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)反应一步法制备羧甲基两性淀粉;讨论了碱催化剂及其用量、一氯乙酸用量、CHPTMA用量、反应温度和反应时间对反应的影响。实验结果表明:KOH用量为淀粉质量的2.5%,一氯乙酸用量为淀粉质量的2.0%,CHPTMA用量为淀粉质量的4.0%,反应温度45℃,反应时间5 h,所合成样品的阳离子取代度(DS)为0.027,阴离子取代度为0.023,在造纸应用实验中增强效果显著。     

基于响应面法优化小麦羧甲基淀粉的制备工艺

采用一氯乙酸为醚化剂,以小麦淀粉为原料制备小麦羧甲基淀粉。探讨了一氯乙酸用量,氢氧化钠用量,反应温度,反应时间,乙醇溶液体积,乙醇溶液浓度对羧甲基淀粉取代度及反应效率的影响,并利用design-expert 6.0.3软件响应面中心组合试验,以取代度为响应值,优化了小麦羧甲基淀粉的制备工艺条件,并分析了双因素间的交互效应。     

木薯淀粉交联羧甲基化改性及工艺优化

用搅拌球磨机活化木薯淀粉,将经活化60 min的木薯淀粉用环氧氯丙烷进行适度交联,再将交联淀粉与一氯乙酸钠通过干法工艺制备交联羧甲基复合淀粉.以取代度为评价指标,探讨交联度、反应温度、反应时间、一氯乙酸钠用量、氢氧化钠用量和含水量等因素对淀粉羧甲基化反应的影响,通过正交试验优化制备条件.结果表明,使用中等交联度的交联淀粉在反应时间150 min、反应温度55℃、淀粉与一氯乙酸钠的摩尔比0.55、淀粉与氢氧化钠的摩尔比0.50,体系含水量24％的条件下制得的复合淀粉取代度为0.841.     

改性剂预处理棉织物的黑色活性染料染色

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时,改性剂用量、烧碱用量、改性温度及时间对改性织物染色K/S值的影响,讨论了改性织物染黑色时盐和碱的用量,并对改性和未改性染色织物的乌黑度、上染率、K/S值及染色牢度作了比较。结果表明,棉织物经改性后染黑色乌黑度高,K/S值以及上染率均有较大提高,耐洗和耐摩擦牢度好。     

水溶性TDI-乙醇棉改性剂的制备与应用

以甲苯二异氰酸酯、无水乙醇等为原料,合成了水溶性甲苯二异氰酸酯衍生物,并应用于纯棉织物改性.通过优选合成原料配比,得最佳合成配方与条件为:NaHSO3 0.22mol,Na2SO3与NaHSO3的用量比0.2,异丙醇与水的体积比1:1.5,反应温度-5℃.研究了棉织物的改性取代度和分散染料用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,结果表明,此改性纯棉织物可用分散染料染色.     

微波辐照下羧甲基纤维素的制备

本文以棉纤维及纸浆为原料在微波辐照下制备CMC，通过测定其取代度考察该反应的反应条件，如反应物一氯乙酸的量及NaOH的量对该反应的影响，同时本文也考察了微波辐照对制备CMC反应的影响。结果表明，反应物一氯乙酸不易过量，但反应体系中要保持一定的游离碱的浓度才能得到高取代度的CMC；短时间的微波辐照不仅有利于纤维素的醚化反应和碱化反应，同时也大幅度提高了产物的取代度。微波辐照对聚合度较小的纸浆的影响比棉纤维要大，更有利于制备高取代度的CMC。     

高取代度羧甲基淀粉的制备研究

研究了在非均相体系中,以玉米淀粉为原料,采用分步加碱法制备高取代度羧甲基淀粉的方法.经单因素试验,选取反应温度、反应时间、碱用量、甲醇浓度、液固比、一氯乙酸(一氯乙酸钠)用量等进行响应面试验,并得出获得高取代度羧甲基淀粉(CMS)的最佳实验条件为:nNaOH/nAGU(碱化时)为0.73,nClCH<,2COOH/nAGU为1.16,nNaOH/nAGU(醚化时)为0.27,反应温度为61℃,反应时间为3.2h,vCH<,3OH/wAGU为2.63,甲醇浓度为76.3%.经反应,制得的羧甲基淀粉的取代度0.482,粘度(浓度为2%)为21760mp·s.产品经红外光谱分析验证为羧甲基淀粉.     

改性棉织物分散染料转移印花

对经苯甲酰硫代乙醇酸酯改性的纯棉织物进行分散染料转移印花,研究棉织物取代度、聚乙二醇分子质量和用量对印花织物K/S值的影响,得到优化工艺条件为:聚乙二醇(PET 200)10%,印花温度240 ℃,印花时间30 s.结果表明,印花织物的主要物理机械性能和色牢度达到日常服用要求,改性棉织物分散染料转移印花工艺可行.