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以石棉尾矿为原料,采用酸浸、中和、结晶、氧化除铁、硫化沉镍以及酸浸残渣碱浸,控制硫酸浓度沉析SiO2等工艺分离提取石棉尾矿中的镁、铁、镍、硅,分别生产七水硫酸镁、碱式碳酸镁、氧化铁系工业颜料、高分散轮胎专用白炭黑和镍精矿。中试产品主要回收率:SiO2 96.68%,NiO 82.09%,MgO ≥95%,Fe ≥97%。平均产出率(以加工1000kg尾矿计):七水硫酸镁730kg,碱式碳酸镁224kg,高分散性白炭黑299kg,氧化铁红65.7kg以及镍精矿9.44kg。每处理1000kg石棉尾矿获得利润1000元以上。 相似文献
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石棉尾矿综合利用研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
杜高翔 《中国非金属矿工业导刊》2007,(2):14-17,31
石棉尾矿是一种以蛇纹石为主要矿物成分的尾矿,对矿区环境危害严重。本文介绍了石棉尾矿的基本物化性质并综述了国内外近年来对石棉尾矿综合回收利用的研究工作。指出利用石棉尾矿制备高纯超细氢氧化镁和高纯超细高比表面积白炭黑是一种技术上可行、经济效益明显的路线并介绍了相关研究成果。 相似文献
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为了提高福建某铜矿山的资源利用率,以该矿山铜尾矿为原料,采用碱熔融—硫酸沉淀工艺制备出白炭黑产品,研究了浸出时间、液固比和尾矿中SiO2含量对固体水玻璃浸出率的影响。同时,采用FTIR、XRD、XRF、SEM等技术对白炭黑的结构和性能进行表征。结果表明:当浸出时间5 h、液固比4∶1、尾矿中SiO2含量为96%时,其浸出率达到90%;产品为无定形态的水合二氧化硅,其SiO2含量达到90.41%,达到化工行业标准。 相似文献
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石棉尾矿在陶瓷生产中的应用研究 总被引:10,自引:0,他引:10
石棉尾矿中的主要矿物是蛇纹石,根据其矿物特征、化学组成及其物理化学性质,经加工处理,可成为生产品质优良的日用陶瓷的原料,并可降低烧成温度。 相似文献
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利用石棉尾矿生产蒸压建筑材料研究 总被引:2,自引:0,他引:2
石棉尾矿经950℃煅烧2hr,然后加入添加剂和10%的水混拌装模,30MPa下压制成型,再在50 ̄60℃下带模湿热养护8hr。带模进入蒸压釜於8个大气压下养护,制品质佳,尤其是耐高温性能好。 相似文献
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为了缓解石棉工业废渣的排放压力,实现石棉尾矿的资源化利用,以陕南石棉尾矿为原料,采用混合焙烧法制备了多孔氧化硅材料,并采用XRD、SEM、BET等对其结构、形貌、比表面积及性能进行了表征。结果表明:500 ℃下混合焙烧2 h制备的多孔氧化硅结晶状况较好,多孔性良好,比表面积为40.23 m2/g,适合用于工业有机废水的处理。在中性环境下,废水中罗丹明B浓度为25 mg/L、吸附时间30 min时多孔氧化硅对罗丹明B的吸附率最大。 相似文献
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以石棉尾矿盐浸渣为原料,通过碱浸制成偏硅酸钠溶液。向反应容器底液中同时注入偏硅酸钠和硫酸溶液,控制底液pH值稳定在7.5左右沉淀超细白炭黑。考查了超细白炭黑制备过程中偏硅酸钠浓度、反应温度、表面活性剂和电解质用量以及干燥方式对白炭黑样品性能的影响;采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪及激光粒度分析仪等对所制备白炭黑样品的形貌、物相和粒径等进行了表征。结果表明,偏硅酸钠浓度和温度对白炭黑的生成率有较大影响,醇洗能够有效控制和减少白炭黑样品的团聚现象,在最佳实验条件下制得的白炭黑样品化学结构为无定形水合二氧化硅,比表面积(BET)为102.43m2/g,白炭黑生成率达75%以上。 相似文献
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本实验采用硫酸铵与石棉尾矿用高温炉焙烧的方法提取镁。首先利用差热-热重法分析石棉尾矿与硫酸铵混合物的热分解和化学反应的热效应,得出石棉尾矿与硫酸铵混合物在240~500℃下产生分解、失重。将石棉尾矿与硫酸铵混合均匀后在320℃、400℃和460℃下焙烧1h,用XRD分析焙烧产物,得出在320℃时石棉尾矿和硫酸铵反应主要生成(NH4)2Mg(SO4)2和(NH4)2Mg2(SO4)3;在400℃时主要生成(NH4)2Mg2(SO4)3;在460℃时主要生成MgSO4,由于吸水变为MgSO4.6H2O。研究了硫酸铵与石棉尾矿不同物质的量的配比、焙烧温度和焙烧时间对镁浸取率的影响,得出当硫酸铵与石棉尾矿物质的量之比为2∶1、焙烧温度为460℃、焙烧时间为60min时,镁的浸取率为83.1%。 相似文献
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以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明:低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37(不含预湿陶粒用水)情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。 相似文献
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温石棉尾矿煅烧活化产物经盐酸浸取后得到氯化镁溶液。以氯化镁溶液与碳酸氢铵为反应物料,采用碳化法制备碱式碳酸镁晶须。通过正交实验,研究了氯化镁与碳酸氢铵摩尔比、MgCl2溶液的浓度、碳化温度、碳化时间、陈化时间对产物的种类及其晶须形貌的影响,并对产物进行SEM、XRD和热分析。结果表明,该法制备碱式碳酸镁晶须最佳条件:氯化镁与碳酸氢铵的摩尔比为1∶2,MgCl2浓度为0.8mol/L,碳化时间2 h,碳化温度60℃,陈化时间为4h,在此条件下制备出碱式碳酸镁晶须样品长径比为10~40,其分子式为4MgCO3.Mg(OH)2.4H2O。 相似文献
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以某低硅铁尾矿为主要原料制备出了尾矿添加量达77%的多孔陶粒,并通过试验室曝气生物滤柱考察了所制备陶粒对模拟生活污水的处理效果。结果表明:该陶粒表面粗糙,内部多孔,表观密度、显气孔率和平均孔径分别为1.33 g/cm3、54%和19.80 μm,重金属浸出试验浸出液中的重金属浓度符合国家地表水环境质量标准。以该陶粒为滤料的曝气生物滤柱对模拟污水的处理效果良好,CODCr、NH+4-N、TN的去除率分别为84.26%、84.01%和25.87%;滤柱内陶粒上附着的微生物种类丰富,进水端单位质量陶粒上的生物脂磷总量可达371.63 nmol/g,陶粒表面和内部分别占90.79%和9.21%。 相似文献