大转炉新型倾动机构及行星传动试验装置

随着氧气转炉生产的发展,出现了多种新型的转炉倾动机构。我们认为,全悬挂行星传动并带有扭转轴式缓冲装置的倾动机构(图1),能较好地满足大型转炉的工作要求。采用这种缓冲装置可降低倾动机构的动载荷,而又不致对转炉耳轴及其轴承支座产生附加载荷。全悬挂行     

300 t 转炉炉体温度场分析研究

从理论上对300t 转炉炉体温度场进行了分析,后用数值分析方法在微机上作了计算,得出了300t 转炉从烘炉到冶炼过程中温度分布及其变化规律,为计算炉壳温度应力提供了载荷参数,对今后转炉的设计、改造成顶底复合吹炼以及现场生产有着重要的指导意义。     

大型纯氧顶吹转炉除尘系统的设计和运行情况小结

前言鞍钢广大革命职工遵照毛主席关于:“一个粮食,一个钢铁,有了这两个东西,就什么都好办了”的伟大教导,高举《鞍钢宪法》的光辉旗帜,大搞群众运动,在我厂多、快、好、省的建成了大型纯氧顶吹转炉。     

150t新型三点球面支撑型转炉的研究

国内外所采用的转炉支撑方式大多为三点球面支撑型式,该支撑形式具有较大的优越性。结合传统的力学分析计算方法,在对转炉运行工况详细了解的基础上,对可能作用于炉壳上的各种载荷进行逐一分析,以可能出现的最大载荷作为计算依据,分析计算炉壳整体综合应力,确定了炉壳在典型工况下的应力分布情况。根据上述情况,研究设计出了三点球面支撑型式的转炉。     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

150吨转炉使用、检修情况介绍

为了响应毛主席关于结束钢铁生产“十年徘徊”的伟大号召,贯彻落实中央提出的“彻底改造鞍钢”、“实现钢铁大跃进”的指示,鞍钢广大职工,坚决执行毛主席的革命路线,落实毛主席的指示,在1970年10月份建成一座150吨纯氧顶吹转炉,相继在1972年末建成了第二座150吨转炉,并在1973年上半年全面建成与两座     

中小转炉抗扭缓冲装置的设计与应用

弹簧式抗扭缓冲装置具有良好的柔性缓冲性能，安装、调试方便，代替１０ｔ转炉倾动机构的浮点铰链式抗扭缓冲装置，可减小转炉启动、制动时出现的动载荷、冲击载荷和扭振。     

转炉及倾动机作用于基础的载荷分析

通过设计、研究和分析，计算了几种典型转炉及倾动机作用于基础的载荷。分析方法及结果经实践验证，具有实用价值，可供工程设计参考。     

挤压爆破在胶结充填采矿法中应用可行性研究

结合某矿下向分段胶结充填采矿法采用挤压爆破落矿的实际,应用爆破理论,对挤压爆破在充填体立面产生的动载荷进行了理论分析,推导出了动载荷计算公式,结合实际计算动载荷选取合理的爆破参数;在此基础上进行了室内充填体动载荷冲击模拟试验、正交回归设计抗压强度试验和抗剪强度试验,结果表明通过分段爆破挤压充填体可以提供足够的爆破补偿空间,并且能够提高充填体强度。理论和试验结果证明了挤压爆破在胶结充填采矿法中应用的可行性。     

炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

托圈是支承和带动炼钢转炉倾动的重要部件,本文就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨。作者从一个简例的计算结果阐明其力学机理,提出托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,并简要引用某钢铁公司120吨转炉托圈强度计算的结果。     

炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

摘自《冶金设备》1984年第3期,王一心、陈沪华的同名文章。作者就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨,并从一个简例的计算结果阐明其力学机理。认为就国内现有炼钢转炉和托圈的连结形式来说,托圈的强度分析不能归结为静定的力学模型。托圈的变形与炼钢转炉的变形密切相关。托圈应被看成“强性支承的薄壁曲粱”,是一个静不定问题(如果托圈和转炉的连结形式是三支承的,则托圈简化为独立的静定计算模型)。根据上述观点,提出了托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,如图。     

碱性侧吹转炉炼钢过程中氮的行为

为探讨在碱性侧吹转炉中获得含氮量低的钢,我们遵照毛主席“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”的教导,对安阳钢铁厂五吨涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢过程中及浇注,轧制过程中氮的行为做了调查,对各阶段钢中含氮量情况有了较清楚的认识,对如何取得含氮量低的钢液提出了意见。一、试验方法     

转炉炉壳热膨胀应力和温度差应力的分析

为了探讨热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的作用，根据热弹塑性理论，运用有限元软件，考虑炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点及炉衬与炉壳之间的膨胀间隙，计算了转炉炉壳在热载荷作用下引起的热膨胀应力、温度差应力以及由这两种应力合成的热应力在转炉炉壳上的分布。利用所得结果可有针对性地减小炉壳热应力。     

60 t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵设计与研究

在对涟源钢铁集团有限公司60t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵运行环境进行详细分析的基础之上,对R8m弧连铸机结晶器水泵结构及电器控制系统载荷等方面进行了设计与研究.最终,实现了设计的结晶器水泵与60 t转炉和R8 m弧连铸机的最佳匹配.实际运行结果表明:60 t转炉R8 m弧连铸生产线运行稳定性大大提高,设备使用寿命延长,具有国内领先水平.     

转炉副枪测温定碳探头的研制

一、前言 转炉副枪测试是实现转炉终点控制较有实效的一种测试手段,为实现转炉计算机动态控制提供了重要条件。我国冶金测试工作人员在毛主席革命路线指引下,一直坚持转炉副枪及探头的研制工作,目前测温定碳探头试验已取得了较好效果。     

转炉设备设计与节约能源

转炉发展的主要方向之一是节能化。我们在炼钢工艺方面已注意到这个问题。本文介绍的是在转炉设备设计上如何直接为节能服务,这是一个尚未引起重视的问题。 1.转炉倾动设备的电动机功率选择 转炉的关键设备首先是倾动设备,而倾动设备的设计关键是电动机功率的选择。过去,转炉倾动设备的电动机容量往往选得偏     

唐山钢厂第七届第二次职工代表会议决议

在党中央和毛主席的英明领导下,我国社会主义改造的高潮已经到来,并正在突飞猛进地向前发展。目前的新形势推动了我厂职工社会主义觉悟程度的进一步提高。我们决心提前一年完成第一个五年计划,响应石景山钢铁厂开展厂际同工种竞赛的倡议,亦响应上钢一厂开展全国钢铁厂转炉之间竞赛的建议,与各兄弟厂开展友谊竞赛。我们的竞赛条件如下: 一、生产总值:     

8吨氧气顶吹转炉冶炼中磷铁水的体会

伟大领袖毛主席说:“一个粮食,一个钢铁,有了这两个东西就什么都好办了。”我们炼钢工人时刻牢记毛主席的这一伟大教导,日夜战斗在炉前,争分夺秒,为巩固无产阶级专政,防止资本主义复辟,建设社会主义多炼钢,炼好钢。要炼好钢也不容易,不但要有革命热情,还要有为革命刻苦钻研,努力掌握炼钢规律的实际精神。就拿我厂来     

弹簧缓冲装置在转炉倾动机构上的应用

对于使用悬挂式倾动机构的转炉,必须设置扭矩平衡装置,以防止转炉工作时悬挂减速机壳体绕耳轴旋转。这种扭矩平衡装置应满足如下要求: 1) 必须适应耳轴翘曲变形引起传动装置的位移。 2) 不使耳轴承受由力矩平衡止动装置引起的附加载荷。 3) 具有良好的缓冲性能,以减轻传动件上的动载尖峰负荷。