大庆油田新一联变电所的微机自动化改造

在大庆油田新一联35/10 kV变电所的微机自动化改造工程中,为节省投资,只更换控保屏,而其他设备则利旧处理使用.要把新建微机综合自动化保护装置接入老式设备保护回路中,存在着辅助结点数量不够、回路配置不合理、回路误动作等问题.针对施工中遇到的这些问题进行分析,并制订了具体改线措施,顺利地完成了改造任务.     

蒸发器泄漏原因分析及处理

对锦州石化分公司第三套催化裂化装置系统蒸发器泄漏原因进行了分析,并提出处理措施。收到较好的效果。     

蒸发器泄漏原因分析及处理

锦州石化公司第３套催化裂化装置分馏系统蒸发器由于贴胀质量不好及管子与管板间的连接焊缝开裂，造成了蒸发器内漏；由于外头盖八角垫的残余变形和梯形槽密封面受损，造成了蒸发器外漏。清除管板上的裂纹、堆焊５ｍｍ厚的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ并经热处理，将换热管由原来的１０号钢改为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ无缝钢管，进行强度焊加贴胀，解决了蒸发器的内漏问题；将原来的八角垫改为波齿复合垫片，解决了蒸发器的外漏问题。经上述改动后，收到较好的效果。     

三顺一效蒸发器加热室故障原因剖析

就三顺一效蒸发器加热室腐蚀损坏原因作了简要分析,并结合各厂实际使用经验,对延长加热室使用寿命的措施作了阐述。     

渤海海域DST事故分析及改进措施

针对在海上区块测试时RD循环阀无法打开、环空压力突降为零、RD取样器取样失败、选阀线密封失封、油套连通等问题,介绍了测试过程中的经验教训,制定改进措施,保证DST作业井顺利进行。     

初馏塔底泵抽空的原因分析及对策

分析了蒸馏（一）B装置初馏塔底泵抽空的原因，通过采取增加伴热蒸汽线、改变注入封油时间、出口段增加排气线等对策，有效地防止了初馏塔底泵抽空。     

35kV变电所主变压器的经济运行分析

目前,大庆油田供电网已建35/6(10)kV变电所187座,主变364台,总容量267·87×104kVA,变压器成为电网自身耗电大户,因此讨论研究变压器的经济运行是油田供电网优化运行和节能降耗的重要内容。1·变压器的经济负荷系数和经济运行区变压器运行中其自身损耗可分为有功损耗与无功损耗两部分,可按下式计算:有功损耗ΔP=Po+Pk(S/SEB)2=Po+Pkβ2无功损耗ΔQ=Qo+Qk(S/SEB)2=Qo+Qkβ2其中:Qo=(Io%)SEB×10-2Qk=(Uk%)SEB×10-2式中,Po为变压器空载损耗(kW);Pk为变压器短路损耗(kW);Uk%为变压器阻抗电压(%);Io%为变压器空载电流(%);SEB为…     

循环气压缩机入口止逆阀失效原因分析及对策

安装在合成循环气压缩机入口管路上的止逆阀,阀瓣紧固螺母脱落,并被高速气流冲进压缩机入口处,给压缩机的安全运行带来了极大的隐患,通过对阀门失效原因的分析,提出应对和改进措施,以保证机组的安全稳定运行。     

柴油加氢改质装置高压空冷器泄漏原因分析及改进措施

乌鲁木齐石化公司炼油厂180万吨/年柴油加氢改质装置高压空冷器开工过程中发现管束与管板胀口位置泄漏,各相关单位从设计、制造、检验、安装、开工使用等方面进行了调查分析,泄漏问题得到妥善处理,返厂修复后装置开工成功。泄漏分析和处理过程使现场设备技术人员对高压临氢环境设备泄漏问题的解决提高了认识和解决能力。     

对武汉白化厂蒸汽流量测量准确度问题的分析

针对蒸汽流量测量不准确的问题,结合武汉石化厂已有的蒸汽流量测量手段和蒸汽密度计算方法,分析了影响蒸汽流量测量的主要因素及原因,提出了提高蒸汽流量测量准确度的改进措施,包括：节流元件改用标准喷嘴,节流装置整套加工,采用正确的公式计算蒸汽密度,合理选用量程。武汉石化厂蒸汽流量仪表改造后,蒸汽计量误差显著减小,效果比较理想。     

套管剪切破坏原因分析及防治技术

套管损坏会导致压力完整性破坏、生产油管磨损．甚至无法下入修井工具。岩层沿层面或倾角较大的断层面滑移将导致套管剪切损坏．注采过程中压力．温度的变化或注采过程中固体颗粒运移都可使岩石体积发生变化，体积变化产生的应力集中可引起岩层滑移：套管变形的主要机理为上履岩层中松软岩性层面处易发生局部水平剪切：减轻套管损坏就是缩小剪切滑移量合理选择井位、井斜角、管下划眼、特殊完井工艺，油藏管理和其他手段可减少套管剪切破坏发生频率或速度。     

一起热电站过电压的反思

通过一起热电站过电压事故的调查,虽故障原因分析各异,但结论相近。通过故障分析,提出了预防同类现象发生的措施以及小发电机组主要参数计算应考虑的因素。     

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。     

空分装置电加热炉炉体失效分析与改造

通过对空分装置电加热炉失效炉体金相分析,阐明炉体失效是因设计结构不合理,导致炉体中部长期过热(推断在800℃以上),产生高温氧化腐蚀所致。通过降低设计出口温度,增加强化传热折流板,内置抛光不锈钢隔热屏等措施,使炉壁温度降低为80℃,从1998年改造至今,已安全运行5年。     

导热油炉供热量不足原因分析及对策

介绍了某厂添加剂车间导热油炉的基本情况及供热量不足引起的故障发生过程,从实际总工艺热负荷、燃料气热值、燃料气流量及其他因素等方面分析了导热油炉供热量不足的原因,认为燃气实际供给体积流量是影响导热油炉供热能力的主要因素。采取相应改进措施后,导热油炉供热能力大幅提升,完全满足了正常生产的供热需求。燃气系统脱水效果明显改善,系统整体性能得到了大幅提升,满足了导热油炉的各项性能要求。     

催化裂化装置烟气洗涤塔腐蚀原因分析

阐述了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.5 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统核心设备投运后出现的腐蚀状况。该装置烟气洗涤塔在投用4个月后,顶部塔壁局部区域陆续发生了多处腐蚀穿孔,蚀孔周围塔壁出现了严重的腐蚀减薄现象,筒体壁厚由原来13.0 mm局部减薄到5.5 mm。从设备运行的环境、设备腐蚀的机理、设备设计制造的结构、选用的材料、施工质量等方面对烟气洗涤塔顶部塔壁的腐蚀原因进行了分析,认为SO3/H2SO4和HNO3酸液是造成腐蚀的主要介质,腐蚀环境中水气p H值达2.5~3.5,呈强酸性。针对这些问题提出将设备筒体材质升级为304L、降低原料硫含量、改进工艺操作参数、加强腐蚀监控等整改措施,2014年3月装置停工检修中更换了烟气洗涤塔上部筒体,材质选用304L,目前设备运行良好。     

试井作业复杂情况分析与技术措施优选

试井作业过程中,受井下介质、管串结构、生产情况、设备技术状况、作业环境、气候情况等因素影响,容易发生结冰、冰堵、遇卡等各种生产复杂情况。对试井作业过程中容易出现的复杂情况进行了归纳、分类和原因分析,并针对不同情况,提出了相应的技术措施。     

埕岛油田卫星平台金属软管漏蚀问题的分析和对策

对埕岛油田卫星平台多年来一直存在的金属软管漏蚀问题进行分析,找出了导致金属软管漏蚀的主要原因,提出了相应的防治措施,主要有:在金属软管外部裹附橡胶垫,采用带弯头的减振金属软管,安装时金属软管的曲率半径要大于其最小弯曲半径等。通过采取一系列措施,解决了金属软管的漏蚀问题,达到了预期的效果。