12Cr1MoV根部焊接裂纹分析

我公司承建的南京市第二热电厂220T/H锅炉12CrlMoV 主蒸气管道焊接,由于工艺纪律执行不力,射线探伤中,曾发现根部裂纹,经检查分析,采取了相应的工艺措施,有效地消除了根部裂纹,避免了不必要的返修,从而确保工程焊接质量。主蒸气管道管径为φ273mm,壁厚25mm,其化学成份如表1所示。     

12Cr1MoV钢管焊接热处理与组织性能

火力发电厂中广泛使用的一、二类钢管材的焊接接头长期在高温下运行，易发生合金元素再分布及碳化物尺寸变化等“内在”变化，因此设法阻止和延缓接头在一定温度下发生“内在”的变化，即可提高管材接头的耐热性和使用寿命，要达此目的，合适的焊接及热处理工艺是最为有效的办法之一。１　１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢管的焊接和热处理１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢管的焊接和热处理包括预热、焊接和后热三部分，由于钢管合金含量＜５％，因此，具有良好的焊接性和加工性，但由于１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的冲击韧性低和对热处理工艺的敏感性，给焊接与热处理造成了一…     

12Cr1MoV珠光体耐热钢管的焊接

我厂尿素装置主蒸汽管道的安装中使用了大量不同规格的 12Ｃｒ1ＭｏＶ管材 ,管内蒸汽工作压力为 3.82ＭＰａ。为保证焊接质量 ,对 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢的焊接工艺特点进行了分析 ,选用2 19ｍｍ× 10ｍｍ和38ｍｍ× 4ｍｍ两种规格的管材进行工艺试验 ,制定出了焊接工艺。1　焊接特点分析(1) 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢一般在热处理状态下焊接 ,其热处理工艺为 10 0 0～ 10 2 0℃正火 +74 0℃回火 ,焊后大多数需要进行高温回火。(2 )在选择焊接材料时 ,应保证焊缝金属具有相应的热强性 ,焊缝金属的成分应力求与母材相近。但为了避免焊缝金属产生较大的热…     

12Cr1MoV钢SW-CCT曲线的测试

针对12Cr1MoV钢焊缝区金属相变研究这一空白,以温度作为实时检测的变量,实时记录焊接过程中焊缝区的温度变化,提取实际焊接热过程中的峰值温度和实时的冷却速度,作为绘制12Cr1MoV钢焊缝区连续冷却转变(SW-CCT)曲线的热模拟工艺.借助热模拟试验机,辅以实际的焊接冷却速度,得到12Cr1MoV钢的SW-CCT曲线.当t8/3段的平均冷却速度小于1.7℃/s时,12Cr1MoV钢焊缝区金属的室温组织为铁素体(F)+珠光体(P)+贝氏体(B);冷却速度小于4.7℃/s时,室温组织为P+B;冷却速度小于33℃/s时,室温组织为B;冷却速度大于33℃/s时,室温组织为马氏体(M).焊缝区金属热模拟样的室温组织观察结果、维氏硬度测试结果与SW-CCT曲线的测试结果一致.     

Cr12MoV模具钢深冷工艺研究

Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。     

12Cr1MoV耐热钢管的焊接

某工厂制作的某台锅炉中的盘管采用12Cr1MoV珠光体耐热钢材料,其规格为φ108 mm×4 mm,长期在600 ℃以下工作.由于是首次使用该钢材,在查阅了大量的相关资料,并通过焊接工艺评定试验,制订出了合理的焊接工艺.     

Cr12MoV钢模具裂纹补焊

<正> 封头圆片落料模刀片在生产过程中刃口出现裂纹,崩刃现象严重,给生产带来极大影响,针对这一情况,我们采用了模具补焊,效果很好。     

Cr12MoV模具钢变质处理研究

对Cr12MoV模具钢进行Ti变质处理,以改善铸态下钢中共晶碳化物形态及分布,并对变质处理后钢的力学性能进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢经Ti变质处理后,钢中共晶碳化物的分布得到了改善,同时,钢的硬度有所降低,抗拉强度得到提高,冲击韧度提高了2.8倍。     

Cr12MoV钢的锻造及淬火

<正> Cr12MoV钢是目前国内最常用的冷作模具钢之一,就其成分来讲,是一种高碳高铬莱氏体钢,其优点在于淬火变形小、淬透性和耐磨性较高,但其内部具有大量过剩的一次和二次碳化物,偏析很大,降低了钢的强韧性。要提高模具的使用寿命,改善Cr12MoV钢中碳化物分布状况是一个重要关键。正常的热处理加热温度很难将偏析的呈网状、块状具有各向异性的碳化物消除。为此,通过改锻工艺来击碎粗大的碳化物,使其细化,达到≤2级的碳化物级别要求,下表为碳化物级别对Cr12MoV钢机械性能的影响。     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

热处理工艺对12Cr1MoV钢组织性能的影响

通过常规力学性能测试设备、光学显微镜研究了不同热处理工艺对12Cr1MoV钢性能和组织的影响。结果表明:随着正火温度提高,12Cr1MoV钢的抗拉强度和屈服强度变化不大,而冲击韧性有较大增加;随着回火温度提高,经910℃和930℃两种正火温度处理,12Cr1MoV钢的强度和韧性变化不大。12Cr1MoV钢在热轧态、正火态及正火+回火态的组织均为铁素体+珠光体,经910℃正火+680℃回火处理后,钢中的铁素体晶粒度比930℃正火+680℃回火处理后更细小且分布更均匀,性能与前者基本相同。因此,可以选取910℃正火+680℃回火作为12Cr1MoV钢的热处理工艺,从而降低钢板生产的成本。     

渗钒技术对Cr12MoV钢表面强化的影响

探讨了Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,运用扫描电子显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机等试验分析方法,观察、测定了渗层的组织、厚度、硬度分布、相对耐磨性等特性.结果表明,该渗层组织均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性.     

12Cr1MoV钢高温运行过程中组织和性能的研究

运用金相分析、SEM显微观察及力学性能测试方法分析研究电厂蒸汽管道12Cr1MoV钢在高温环境下长期运行对管材组织和性能的影响.结果表明,高温条件下长期运行,管材强度和塑性均有所下降,管材组织的不均匀性促进了珠光体的球化和碳化物的析出,拉伸断口出现准解理形态,管材的组织和性能发生了轻度劣化,但仍可以继续安全运行.     

Cr12MoV钢冷挤压成形模强化工艺的研究

针对Crl2MoV钢冷挤压成形模热处理存在的质量问题，对加热温度和方式进行了大量的试验研究，在此基础上，提出了改进的快速加热工艺。结果表明，经该工艺处理后，模具使用寿命得到显提高。     

Cr12MoV模具断裂原因分析

采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析。结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂。     

P91集箱与12Cr1MoV端盖的焊接技术

P91钢广泛用于制造大型火力发电机组中的各种耐热管道,由于其合金元素含量较高,导致焊接性很差。文中分析了P91钢和12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能,通过选用合理的焊接材料、坡口形式及恰当的焊接工艺参数来保证焊接质量。焊接过程中,采用多层多道焊,细化晶粒。焊后后热,消除残余氢,防止冷裂纹的产生。焊后对焊缝采用无损探伤检测,发现焊缝质量能满足使用要求,证明P91钢和12Cr1MoV钢两种焊接性较差的异种钢,采用恰当的工艺措施,可以获得优良的焊接接头。     

Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能

探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒，运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等试验分析方法，观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性。结果表明，该渗层组织均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性。应用于冷作模具时，配合适当的热处理工艺，可获得高的使用寿命。     

Cr12MoV钢热处理工艺的研究

研究了两种原始不同组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在各个热处理工艺阶段的组织和性能。详细分析了这两种不同原始组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢,研究出其中一种组织的Ｃ４ｒ１２ＭｏＶ钢较适于不经过锻造;直接进行最终热处理后使用。