高效旋流除砂器的试验研究

从分析旋流器结构参数对旋流器性能的影响入手，对旋流器的锥角进行了重点选择和试验，从而找出提高分离能力的锥角的最佳值的相应的其它结构参数。所研制的高效肇流除砂器，其分离能力可提高３０－５０％，既除砂又除泥；在不增加设备情况下，实现了提高钻井液净化能力目的。该设备壳体聚氨酯橡胶衬里和铸铁外壳的双层结构，以及新型的底流口调节固定装置，使寿命延长、操作简便、直观。     

天然气井口旋流除砂器应用探讨

天然气井出砂问题日趋严重,在天然气井口安装除砂器,可保证井口下游地面设备正常运行。旋流除砂器用于井口除砂,占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活,能够连续可靠地完成分离任务。本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨,指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。     

稠油旋流除砂影响因素

稠油携砂给地面生产设施及外输管道带来严重安全隐患,而稠油的高黏特性造成油砂分离困难。优化旋流器结构,探索旋流器高效除砂的进料条件范围对实现高黏稠油旋流除砂具有重要意义。为此,利用数值模拟方法,研究了不同稠油黏度、含水率和旋流器几何结构下的除砂率和压降。结果表明：油水混合液黏度对砂粒分离效率影响显著,远大于旋流器结构对除砂效果的影响;旋流器结构参数中的入口直径、溢流口直径、锥段长度对旋流场和除砂率影响最显著;控制分流比可减少油相从底流口流出,减少资源浪费,但在高黏低含水率条件下调控分流比才具有效果和意义。该研究结果可为稠油旋流除砂器结构优化和旋流除砂工艺设计提供借鉴。     

旋流除砂器的结构设计

该文结构对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实验证明大大提高了旋流除砂器的运行寿命以及减少了易损部份的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。     

１０５ＭＰａ旋流除砂器在高压高产深井中的应用

１０５ＭＰａ旋流除砂器是利用井筒流体各相介质密度差,在离心力作用下实现分离,有效地将井筒流体
中的固相颗粒物质除去并可进行精确计量,大大减少或避免了下游地面测试设备的损坏,延长设备使用寿命,提高
测试作业安全性和高效性。高石１９井是一口四川油气田重点预探井,放喷排液期间井筒流出大量砂石,将高压井
口法兰管完全堵塞,无法正常进行放喷排液测试。通过１０５ＭＰａ旋流除砂器高效除去流体中砂石,清洁井筒流体,
达到测试条件,安全、顺利、高效地完成了该井放喷排液测试作业。     

旋流除砂器的结构设计

该文结合对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实践证明可以提高旋流除砂器的运行寿命，减少了易损部分的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

旋流除砂器锥套磨损率的计算

在总结一般工业用水力旋流器工作过程和高分子材料磨粒侵蚀机理研究成果的基础上,建立了一套水力旋流器(旋流除砂器)锥套磨损率的准理论计算方法。计算结果与矿场实验实测值基本相符。此方法可用于预测锥套的使用寿命,对旋流除砂器的设计与使用具有指导意义。     

对国内现有固控设备性能的初步评价

从处理固相范围的角度详细研究了各类油田固控设备分离固相的能力，进而对国内普遍使用的四级固控设备的综合性能进行了初步分析。分析认为国内各油田通行的固控设备搭配在固相分离范围上存在脱节和过分重叠问题，并对解决该问题提出了几点建议。     

聚合物不分解钻井液在中原油田的现场应用

在室内实验研究的基础上，提出了PHP－CPA－CPAN聚合物不分散钻井液。介绍了这种聚合物钻井液的现场使用方法与使用效果。实践表明，这种钻井液具有优良的性能，适用于中原油田复杂地层的钻井。     

旋流分离技术在石油工业中的应用

阐述了旋流分离技术在石油工业中的应用，现状及前景。     

油田地面分离旋流化技术展望

分析展望了旋流分离技术在油田地面工程各领域中的可能应用;提出了以旋流分离为主体技术进行原油脱气、脱水、除砂以及气体、原油和污水净化的技术设想.从而在油田地面工程中全面采用旋流分离技术,使现有复杂、庞大、低效的常规重力分离流程,逐步为简洁、小巧、高效的旋流分离流程所取代,促进油田地面生产过程向管道化、密闭化、模块撬装化方向发展,提高系统的能量利用率、减少投资、节约运行费用.     

多功能钻井液添加剂ARJ的研制和评价

采用乳液聚合方法合成一种多功能钻井液添加剂ARJ,该剂具有一剂多效的特点,使用方便。对ARJ进行了室内性能评价,实验结果表明,ARJ具有较好的增粘性、降滤失性、抑制性及润滑性。抗温、抗盐、抗钙性试验表明,ARJ在160℃、30％盐水钻井液及3％含钙钻井液中性能稳定,适于在较复杂地层的钻进中应用。     

涡轮钻井技术在中原油田的应用

介绍了涡轮钻井过程中排量、压降、钻压及转速的优选方法，以中原油田两口并为例，介绍了涡轮钻井技术现场应用情况，并对其应用效果进行了对比分析，总结了涡轮钻井施工中的注意事项，为以后涡轮钻井技术的推广积累了丰富的经验。     

集输系统不停产旋流除砂器优化设计

油田含砂污水的固液处理一般采用水力旋流分离器.为降低分离成本和提高分离效果,对固液分离设备--水力旋流分离器的优化设计进行了探讨.文章介绍了优化设计的基础计算依据、计算方法、结构参数和数学模型.实际应用表明,在集输系统密闭除砂装置中使用优化的旋流除砂器,不但除砂效率高,分离粒度细,而且生产工艺先进,设备结构紧凑,运行费用低.     

固液分离水力旋流除砂器的数值模拟

利用CFD软件,采用雷诺应力模型分别计算了300型和250型水力旋流除砂器的内流场,得到了2种水力旋流除砂器的轴向、径向、切向速度及压强的分布曲线。通过对所得结果的分析,发现模拟结果基本符合旋流除砂器的运行规律。比较2种旋流除砂器的内流场,表明改进的300型水力旋流除砂器的结构及分离能力优于原来250型水力旋流除砂器,为水力旋流除砂器的优化设计和选型提供了可靠的设计依据。     

缓蚀剂Nm—1在中原油田的应用

介绍了缓蚀剂Ｎｍ－１的缓蚀作用机理及现场应用情况。实践表明，该缓蚀剂能有效地抑制聚合物钻井液中氧和盐对钻具的腐蚀，减少因钻具腐蚀引起的事故。     

旋流除砂技术在新疆油田稠油处理系统中的应用

新疆油田百口泉采油厂百重7井区2000年投入开发,初期采出液含砂高迭1‰-2‰,其中粒径在0.075mm以下的细粉砂占总砂量的60%左右.由于油井出砂严重,大量泥砂未经处理进入稠油处理站,造成原油脱水处理困难,清罐工作极为频繁.200B年,百口泉采油厂在稠油处理站安装了一套除砂、洗砂联合装置.该装置关键部件旋流器,是一种利用离心沉降原理将非均相混和物中具有不同密度相分离的机械设备.投用后,砂患带来的备类影响得到了明显改善,年节约远行成本约220×104元.     

聚合醇钻井液在中原油田的应用

聚合醇钻井液是近年来为解决环境伤害、提高油气产量和钻井综合效益而研制的一种新型钻井液体系 ;通过室内研究和现场实验证实 ,它具有良好的防塌润滑性 ,保护储层 ,提高钻井液的抗温性 ,维护使用简单方便等优点。较好地满足了大斜度定向井、复杂井的安全施工要求     

多功能节流器的研制与应用

针对目前油田开发过程中水力压缩式封隔器的坐封球座 ,定压滑套、泄油器和配水器等配套工具存在的问题 ,设计了多功能节流器。这种节流器的结构是在原节流器的基础上增加了调整滑套、弹簧下底座、下保护滑套和球座 ,可在不动下井管柱的情况下 ,既实现节流器本身的功能 ,又能满足反复坐封和验封的要求 ,同时还避免了捞出部分构件的问题。 2 4井次的现场应用表明 ,多功能节流器工艺成功率达 10 0 % ,取得了一定经济效益。