活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

染苑精萃

棉织物-浴法纳米ZnO溶胶防紫外涂料染色工艺,智能染色,等离子体表面处理以改善与铜薄膜的黏合力,弹力织物在整理中的尺寸稳定性,棉织物活性染料中性染色工艺,等离子体处理对涤纶／粘胶织物印花性能的影响,碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响,防水防油整理剂的生态问题及其对策,壳聚糖／蛋白酶联合处理对羊毛抗毡缩性能的影响     

活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

涤纶家纺面料“三防”整理工艺研究

采用不同"三防"(防水、防油和防污)整理剂对涤纶家纺面料进行整理,研究纳米分散液在"三防"整理中的应用,探讨焙烘温度、时间对整理效果的影响,并测试了"三防"整理后织物的性能。结果表明:纳米分散液明显提高了"三防"整理的效果,在优化工艺下,整理织物的"三防"效果好,且耐水洗,物理性能和色牢度等与未整理织物差别小。     

粘/亚麻深色织物拒水拒油整理

将粘／亚麻织物染成深色，然后用OLEOPHOBOL-CO整理剂对其进行拒水拒油整理，并针对试验探讨了整理效果和拒水拒油整理对深色粘／亚麻织物各项色牢度、手感、色光的影响。研究表明，50g／L的OLEOPHOBOL-CO整理剂处理后，粘／亚麻深色织物的拒水拒油效果较显著，且拒油效果耐久。活性染料染色织物经拒水拒油整理后，湿牢度可提高0．5级，且手感柔软。     

染色后处理对涤纶织物色牢度的影响

文章研究染色后处理对涤纶织物色牢度的影响。分析了还原清洗、热定形温度、柔软整理对涤纶织物色牢度的影响程度，结果表明：还原清洗能有效去除染色后涤纶织物表面浮色，提高织物色牢度；热定形温度升高，色牢度下降；柔软整理对涤纶耐洗牢度的影响随柔软剂品种的不同而不同，非离子有机硅柔软剂影响较小，而阳离子柔软剂使色牢度下降严重。     

氟系三防整理剂对织物的整理效果分析

分析经不同氟系三防整理剂整理后的涤棉和纯棉织物性能。采用二浸二轧的方法对涤棉和纯棉织物进行预处理,通过高温焙烘使整理剂交联成膜于织物上,采用淋水试验测试织物防水性能,采用酱油与咖啡测试织物的防油和防污性能,采用Fast-2型弯曲性能试验仪测试织物弯曲性能,比较了不同整理剂整理前后织物的防水、防油和防污性能以及弯曲性能。试验表明:六碳氟系整理剂整理所得织物的防水、防油和防污效果不低于八碳氟系整理剂整理所得织物,六碳氟系整理剂整理所得织物的柔软度不差于八碳氟系整理剂整理所得织物的柔软度。认为采用六碳氟系整理剂取代八碳氟系整理剂是可行的。     

染苑精萃

聚酯碱性染色和还原清洗；生化与膜技术组合处理及印染废水回用；2006世界免烫技术新进展；纳米银胶体对织物的抑菌性和皮肤无害性；超临界CO2对芳香族聚酰胺纤维染色；混合型媒染剂对提高紫铆染料染丝线色牢度的影响；印染工艺过程亟需pH值在线测控；纳米二氧化钛多功能织物整理剂的制备与性能；乙二醛毛织物抗皱整理；稳定剂在活性染料低碱染色中的应用。[编者按]     

织物应用活性染料染色的耐湿摩擦色牢度问题探讨

针对活性染料染色存在着染品耐湿摩擦色牢度差的问题，分析了影响活性染料染色的织物的耐湿摩擦色牢度的主要因素：织物的质量、组织结构、表面光洁度、染料的特性、浮色以及加工工艺等，并尝试从坯布的处理、染料助剂的选择和整理工艺等方面提出了改进措施。     

槐米色素和高粱红色素对桑蚕丝织物的拼色研究

为丰富槐米色素和高粱红色素的染色色系,解决其染色色调偏少和配色困难的问题,对这2种染料在桑蚕丝织物上进行不同浓度配比的拼色研究。探讨了直接染色和媒染染色对染色性能的影响,测试了桑蚕丝织物的K/S值及染色牢度。结果表明:槐米色素和高粱红色素具有良好的拼色性能,染色桑蚕丝织物的色光、色深值随着染料浓度配比的变化呈现规律性变化,染色效果较好,可获得多种颜色。媒染染色进一步丰富了色泽,提高了桑蚕丝织物的染色深度和色牢度,各项色牢度均达到3级以上。     

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。     

棉织物组织结构对墨滴铺展及颜色性能的影响

为探究棉织物组织结构与喷墨印花效果的关系,从织物粗糙度、厚度和孔隙率的角度,在不同组织结构的织物上滴加活性染料墨水,通过测色仪和图像处理软件对织物的颜色深度和铺展面积进行分析,研究了织物经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率对织物颜色性能的影响。结果表明:喷墨打印填充率为100%的单色色块时,蜂巢织物的表观颜色最深,平纹织物的表观颜色最浅,斜纹织物的颜色深度介于平纹和蜂巢织物之间;织物表面越粗糙、孔隙率越大,织物的表观颜色越浅,墨滴在织物上的铺展面积越大,防渗化效果越差;而织物越厚,织物的表观颜色越深,墨滴在织物上的铺展面积越小,防渗化效果越好。     

纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响

通过对织物静电压值的测定,研究无机纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响。通过对染浴残液的粒度分析,研究一浴法和二步法处理中纳米银在染浴中的聚集状态;通过SEM分析一浴法和二步法中纳米银在织物上的沉积状态。结果表明:纳米银处理能有效地提高聚酯织物的抗静电能力;不同的处理方式,处理效果差异较大,以一浴法较好。用一浴法处理,当纳米银质量分数为1.5%时,就可使聚酯织物的静电压值下降60.4%,但用二步法处理,无机纳米粒子加入量的增加存在一临界值,低于该值反而会使聚酯织物的静电压值上升,到达临界值后,静电压值才开始下降。分散染料中的分散剂对无机纳米粒子具有良好的分散和保护作用。纳米银、纳米金和纳米氧化锌的同时使用能产生协同效应,使聚酯织物的静电压值下降77.7%。     

竹原纤维阳离子改性及其活性无盐染色研究

以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。     

涤纶仿真织物白底特深印花清洁工艺探讨

印花染料用量是由颜色深度决定的,取决于染料的性能和强度;但引入增深技术,降低织物表面低折射率,使加工同一色深度减少染料用量,有利于染料与纤维的结合,有利于染料浮色的减少,提高印花制品的色牢度,减少了污水排放量。     

毛织物纳米SiO_2拒水拒油功能整理研究

为改善毛织物的性能,赋予其拒水拒油功能性,通过自制纳米SiO2整理液整理纯毛织物,分析了各种工艺因素对拒水拒油效果的影响。通过工艺参数优化,得出最佳工艺路线。