池式冷凝器管板冲刷腐蚀原因分析及处理

针对池式冷凝器管侧管板冲刷腐蚀的现象,从工艺和设备两方面分析原因,通过增加衬管并做胀管处理后解决了该问题,设备后期运行稳定正常。     

降低尿素低压蒸汽冷凝液中溶解氧含量

主要介绍了高压甲铵池式冷凝器管板腐蚀的主要原因,对造成蒸汽冷凝液中溶解氧含量升高的地方进行查找分析,通过实施相应对策,解决了蒸汽冷凝中溶解氧含量高的问题。     

二氧化碳汽提法池式冷凝器的设计缺陷

对斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提工艺中池式高压甲铵冷凝器管侧隔板腐蚀问题进行了剖析,指出池式冷凝器管侧隔板的设计缺陷,并提出相应防腐措施.     

尿素高压设备管板及列管的腐蚀和修复

通过对高压甲铵冷凝器管板及管口腐蚀进行失效分析,针对甲铵冷凝器的腐蚀与护防问题提出了几点建议。     

川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

冷凝器BE203腐蚀原因及对策

精对苯二甲酸装置氧化单元第三结晶器冷凝器BE203换热管腐蚀泄漏,导致精制单元产品品质出现长时间大幅波动,装置被迫长期低负荷运行。通过分析BE203的腐蚀,提出了工艺操作中氧化单元溴离子浓度的升高、设计时循环水出口管路低于上管板、上管板密封结构设计不合理、换热管管接头在焊接过程中的敏化等原因造成了设备的腐蚀。     

池式冷凝器内隔板螺栓损坏原因分析及处理

尿素装置池式冷凝器在运行过程中出现内部隔板泄漏，造成装置不能满负荷运行而停车检修。针对隔板泄漏的具体情况，分析认为螺栓松动是造成本次停车的主要原因，提出采用对螺栓增加弹簧防松动垫片、螺帽与隔板筋板进行满焊处理，对螺栓长度和材质重新选型及优化等措施，措施实施后池式冷凝器运行良好。     

低压反应水冷凝器管板腐蚀原因分析

对两台低压反应水冷凝器管板的腐蚀原因进行了分析,通过现场检查、金本检查、扫描电镜、Ｘ－ｒａｙ衍射分析等手段进行检验,确认腐蚀原因是硫酸的露点腐蚀。     

管子-管板内孔自动焊的焊接

本文分析了管子-管板内孔自动焊的管板管孔加工、焊接工艺试验、焊接工艺评定、以及焊接过程中的技术要求。通过前期的技术准备,如:焊接工艺试验、焊工培训、焊接工艺评定、背气保护工装的制作等;制定了管子-管板内孔自动焊的施工方案。低压反应水冷凝器的成功制作,拓展了本公司在管子-管板自动焊的焊接领域。     

试谈四零四厂氧化氮冷凝器784-120设计

氧化氮是一种强腐蚀介质,本文通过对氧化氮冷凝器的管板、管箱法兰、两端管程锥形封头、管箱、壳体、开孔补强以及壳程接管非标法兰的研究设计,总结了氧化氮换热器设计的一系列特点,为氧化氮换热器设计积累了宝贵经验。     

广东省、广州市化工学会化机专业委员会1985年年会学术交流论文题目及摘要

一、论文题目:法型高压甲铵冷凝器管板镶块及腐蚀分析作者及单位:广州石油化工总厂李荣莘欧丽娟工程师论文摘要:高压甲铵冷凝管是法型厂尿素装道中四台主要设备之一,往往因管板的泄漏被迫停车抢修,严重威胁着长周期的生产。我们对冷凝器管板进行认真检查,分析     

管壳式换热器内孔焊接残余应力特性研究

常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中,因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象,利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟,研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况,以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异,总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小,设备应力分布更均匀、变形量较小,焊缝质量较高、承载能力较强。     

湿法制酸工艺中玻璃管冷凝器的设计改进及探讨

针对硫化氢酸性气体制酸(即湿法制酸)工艺的关键设备之一玻璃管冷凝器,在运行过程中经常发生的泄漏、腐蚀等问题,探讨了冷凝器的材料选用改进,以及上管板、玻璃换热管及密封卡套等的结构改进,以满足密封性好、耐高温、耐酸、耐腐蚀的生产要求。     

大直径多孔双面堆焊管板制造技术

介绍了大直径、较薄厚度12Cr2Mo1锻+堆焊+开孔管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊及开孔时容易发生变形,在制造过程中需要从管板毛坯件加工余量、焊接方法及规范、机加工顺序以及防变形等方面进行控制。     

基于数值计算方法的换热器管板等效方法研究

换热器管板等效方法影响到管板受力变形计算的准确性。以管壳式换热器为例,分别建立了开孔管板结构、共用节点的实心管板结构和主从节点绑定的实心管板结构有限元模型。采用数值计算方法,对管板的应力和变形进行了分析。有限元计算结果表明:采用主从节点绑定的实心管板结构与开孔管板结构变形最大相对误差为8.4%、孔边应力相对误差超过60%,说明主从节点绑定的实心管板结构仅可准确描述管板的变形。通过对比分析主从节点绑定的实心管板结构与开孔管板结构开孔区域应力分布,得到开孔边缘的应力集中系数为约3,开孔中部的应力集中系数约为2。     

氨水精馏运行改造小结

介绍了氨水精馏运行中存在的问题,针对氨精馏塔顶冷凝器管板、列管腐蚀,精馏系统超压、氨损耗大等问题,提出了改造措施和预防方法。改造后效果明显,各项指标均在控制指标范围内,再没有出现过换热列管或管板焊缝处泄漏的现象,保证了氨水精馏系统的安全稳定运行。     

双层套管式废热锅炉结构及有限元应力分析

介绍了双层套管式废热锅炉结构和有限元应力分析。分析表明,双层套管结构对于提高管壁温度、防止低温腐蚀、减少管板应力十分有效。     

焊缝腐蚀的原因分析及处理方法

公司一期尿素装置高压甲铵冷凝器(C020211),靠近上管板附近堵头焊缝腐蚀开裂,致使换热管与管板贴合处有1/4的换热管端部被腐蚀击穿发生泄漏;针对这一状况,文章对换热管堵头焊缝处发生腐蚀泄漏的原因进行分析,从技术方面提出修复处理的方法,为今后换热管堵管或修复提供思路,积累经验。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

立式氨冷凝器波纹换热管的失效分析

某公司的立式氨冷凝器波纹换热管采用316 L不锈钢制造,使用1年后陆续发生腐蚀穿孔现象。通过宏观观察、显微检测、水质分析以及工作环境的考察,判断这起失效起源于换热管内壁,冷却水中高含量的氯离子和水垢杂质使钝化膜破坏诱发孔腐蚀的发生。