4万吨/天改良A~2/O/V型滤池工艺在城镇污水处理厂的应用

4万吨/天污水处理厂二级处理主体工艺采用改良A2/O生化池,深度处理采用V型滤池,尾水采用紫外线消毒,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准,满足回用水基本要求。本工程处理水单位成本为0.91元/吨,处理水单位经营成本为0.66元/吨。     

污水处理厂优于一级A提标改造工程设计案例——以深圳某污水处理厂为例

深圳市某污水处理厂设计规模为20万m³/d,提标改造工程需将出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准提升至《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的"准Ⅳ类水标准"。提标改造工程对现有生物反应池处理能力进行充分复核,根据复核结果确定了MBBR的改造方向以提高氮类污染物的去除效果。同时,增设磁混凝沉淀池+超滤膜的组合深度处理工艺进一步去除SS和TP。本工程总投资为2.84亿元,提标改造后污水厂新增单位经营成本0.57元/m³。本工程主体部分于2018年建成通水,各项出水水质指标稳定达标,重点关注指标SS、TN、NH₃-N、TP的去除率分别由改造前的96%、52%、89%、89%提高至99%、75%、98%、98%。本项目采用的设计思路和设计参数可供同类污水处理厂提标改造工程参考。     

改良ICEAS+MBBR工艺在高标准污水厂提标改造中的应用

云南某污水处理厂处理规模为3.0万m³/d,需在新增较少用地情况下进行提标改造,实现出水水质和处理水量双提升。针对现有主体间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)工艺处理效果有限的情况,通过多方案比选,将其改造为“改良ICEAS+MBBR”工艺,挖潜其处理能力并强化生化段对COD_Cr、氨氮、TN和TP等污染物的去除。通过中试试验和工程实例表明,改造后的工艺处理日均水量可提高17%,部分出水水质可由一级A标准提高至Ⅳ类标准,本工程仅新增占地面积为84m²的碳源加药间,即可实现高标准污水厂提标改造。本工程新增运营成本为0.22元/m³,改造后单位经营成本为1.05元/m³。本项目旨在为同类污水处理工程提供参考。     

氟化学萤石粉干燥废气处理工程设计与应用

本工程针对氟化学企业萤石粉干燥废气浓度低、排放量大的特点,结合生产实际,采用"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对其进行处理。处理后排气口非甲烷总烃(NMHC)平均浓度和平均排放速率分别为8.80 mg/m3和0.0357 kg/h,臭气浓度约为276,均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996和《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993的排放要求。NMHC和臭气去除率分别达75%和90%以上。该工程固定投资59万元,运行费用188.4元/d,投资和运行成本较低。工程实例证明"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对萤石粉干燥产生的的废气具有优良的处理效果和经济性。     

《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》研究

通过概述新发布的安徽省地方标准DB 34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》中城镇污水处理厂控制项目与排放限值等规定,重点对该标准与相关国家标准和其他省市地方标准进行比较分析,并对达到该标准的工艺技术经济性进行分析。对巢湖流域内已实施升级改造的4座污水处理厂运行成本分析表明,从GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A升级到本标准,平均处理成本增加了0.18元/t,巢湖流域内应用最广泛的氧化沟工艺达到新标准的平均处理成本为0.52元/t。     

勘误

<正>2010年第四期《水泥工程》第32页,陈民的"5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作"一文勘误如下:第2.2.1.1(5)部分"………操作要点是保证C1出口CO含量(指体积百分数)………"。     

膜法沼气纯化系统的技术经济分析

针对我国主要的10万t污水处理厂100 m~3/h的沼气,利用Matlab进行了二段膜法纯化系统的设计,并用运行生产能力指数法进行了技术经济分析。结果表明,100 m~3/h的二段膜法沼气纯化系统总投资费用为84.9万元,年运行费用为34.8万元,单位处理能力投资为8 500元/(m~3·h),单位沼气处理成本为0.35元/m~3。膜组件和压缩机费用为最主要的投资成本,压缩机电耗为最主要的运行成本。处理规模从100 m~3/h提高到1 000 m~3/h时,膜系统的单位处理能力投资和单位处理成本均显著下降。操作压力增高,膜使用面积显著降低,但压缩机费用增大,功耗增加。     

气浮—UASB—AO工艺处理日用化工废水实例

针对某日用化工企业排放的高浓度有机废水,采用"气浮-UASB-A/O"联合工艺进行处理。设计处理能力为120t/d。工程实践表明:当进水COD为5500 mg/L左右时,系统维持相对稳定的情况下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准要求,废水处理的运行成本在合理范围内。     

预处理—AOAO—UF—Fenton—混凝沉淀处理餐厨废水

餐厨废水具有污染物浓度高、成分复杂、含油量高、有机物和氨氮浓度高等特点,处理难度大。以西南地区某餐厨垃圾处理厂为例,分析了该厂厌氧消化液脱水滤液的水质特点,选择适合的处理工艺。该厂污水处理站主要处理厌氧消化液脱水后的沼液及其他生产废水,处理规模为 60 t/d。拟采用隔油+气浮+调节池+水解酸化+AOAO+外置 UF 系统+Fenton 高级氧化+混凝沉淀工艺进行处理。对该工程的系统主要设计参数进行介绍,并分析工程运行情况和运行成本。结果表明,餐厨废水经处理后,最终出水的 COD_Cr、BOD₅、SS、TN、NH₃-N、TP、动植物油平均分别为 260、95、20、67、19、2、70 mg/L,系统出水水质可稳定达到纳管标准及与下游污水厂的协议标准要求。该工程经营成本为 41.70 元/t。碳源投加成本较高、超滤膜更换费用较高、工程规模较小等因素是其经营成本高于常规餐厨处理工程的主要原因。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

实用陶瓷技术书刊

正《骨质瓷生产技术》38元/本《两段式混合发生炉型煤气站运行与管理》120元/本《发生炉煤气基本知识》120元/本《国外陶瓷釉配方集锦》1080元/本《窑炉节能技术及发展趋势论文集》60元/本《山东陶瓷科技进步与成果》定价260元/本《国外陶瓷色釉料专利文集》第一册45元/本《国外陶瓷色釉料专利文集》第二册80元/本《国外陶瓷色料专辑之一》第三册100元/本《国外陶瓷色料专辑之一》第四册86元/本《国外陶瓷色料生产工艺控制专辑之一》第五册96元/本《陶瓷一金属封接实用技术》58元/本     

《胶辊硬度要求》等四项标准简介

<正> GB9894《胶辊硬度要求》(本单位负责起草,上海世界橡胶厂为参加起草单位),以及 HG2431.1《胶辊表观硬度的测定赵氏(P·J)硬度计法》和 HG2431.2《胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法》和 HG2431.3《胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法》(均由本单位负责起草)分别采用 ISO6123/1《橡胶或塑料包覆辊筒规格第一部分:硬度要求》、ISO7267/3《橡胶胶辊表观硬度的测定第3部分:PUSER 和 JONES 法》、ISO7267/2《橡胶胶辊表     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

实用陶瓷技术书刊

正《中国陶瓷百年史》(精装)360元/本《骨质瓷生产技术》38元/本《两段式混合发生炉型煤气站运行与管理》120元/本《发生炉煤气基本知识》120元/本《国外陶瓷釉配方集锦》1080元/本《窑炉节能技术及发展趋势论文集》60元/本《山东陶瓷科技进步与成果》定价260元/本《国外陶瓷色釉料专利文集》第一册45元/本《国外陶瓷色釉料专利文集》第二册80元/本《国外陶瓷色料专辑之一》第三册100元/本《国外陶瓷色料专辑之一》第四册86元/本     

高浓度鱼粉(海产品)加工废水处理工艺研究与应用

采用"预处理+气浮池+水解酸化+A~2O+絮凝沉淀+纤维转盘滤池+次氯酸钠消毒"的组合工艺对高含盐量、高COD、高氨氮的鱼粉加工及冷藏废水进行处理,处理规模为5000 m~3/d,总投资为2900万元,单位处理成本2.85元/吨污水。运行稳定、工艺成熟可靠、管理方便,系统运行效果良好,出水水质稳定可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A类排放标准。     

不锈钢产品生产废水零排放工程实例

以苏州某企业不锈钢产品生产废水排放工程为例,介绍了不锈钢产品生产废水的特点,并从工艺特点、设计参数、处理效果及经济效益等方面介绍了以"预处理系统+反渗透系统+MVR蒸发系统"为核心的零排放系统,最终出水水质可达产线用水水质标准。工程建成后,系统运行稳定、出水水质良好,运行成本为12.31元/t,可节省1 609.6万元/a,经济、环境效益明显。     

《广告法》解读(二十一)

<正>广告经营单位在取得《广告经营许可证》后,情况发生变化不具备《广告经营许可证管理办法》第七条规定条件,又未按本办法规定办理《广告经营许可证》注销手续的,由发证机关撤回《广告经营许可证》。广告经营单位违反《广告法》规定,被广告监督管理机关依照《广告法》第三十七条、第三十九条、第四十一条规定停止广告业务的,由发证机关缴销《广告经营许可证》。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

A/A/O工艺在城镇生活污水处理厂的应用

宜黄县污水处理厂原设计出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,实际出水已无法满足当前国家及当地政府规划要求。因此政府要求新建污水处理厂,工程设计规模为2×10~4 m~3/d。该厂采用A/A/O生物处理作为二级处理主体工艺,深度处理采用高效沉淀池+纤维转盘滤池工艺。该厂正式运行2个多月以来,主要出水指标均达到一级A标准,单位经营成本为1.22元/m~3。     

曝气生物滤池在给水处理中的运行效果

针对氨氮含量超标的微污染原水,水厂引入BIOSMEDI曝气生物滤池预处理工艺.原水氨氮为0.15～2.5 mg/L,亚硝酸盐氮为0.04～0.604 mg/L,经过生物滤池处理后,出水氨氮为0.05～0.48 mg/L,亚硝酸盐氮为0.009～0.126 mg/L,平均去除率为95％.工艺实现了对氨氮等的有效去除,确保出厂水的氨氮能稳定符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006).该BIOSMEDI曝气生物滤池工程单位投资为113.22元/(m3·d),单位制水成本为0.04元/m3.本方案可为同类型生物预处理工艺设计及运行提供参考.