超声-微波协同萃取枇杷叶多糖的工艺研究

探讨了利用超声-微波协同萃取枇杷叶中多糖的提取工艺,经过单因素和正交组合实验,得到了在超声-微波协同作用下最佳的多糖提取工艺为:料水比1∶ 15,提取温度85℃,提取时间90min.相对于水提醇沉法及微波提取法,超声-微波协同萃取法具有提取率高,提取时间短的特点,是枇杷叶多糖提取的一种新的优选方法.     

超声-微波协同萃取枇杷叶多糖的工艺研究

探讨了利用超声-微波协同萃取枇杷叶中多糖的提取工艺,经过单因素和正交组合实验,得到了在超声-微波协同作用下最佳的多糖提取工艺为:料水比1∶15,提取温度85℃,提取时间90min。相对于水提醇沉法及微波提取法,超声-微波协同萃取法具有提取率高,提取时间短的特点,是枇杷叶多糖提取的一种新的优选方法。      

超声微波协同萃取鸡蛋卵磷脂的工艺优化

采用超声微波协同作用对鸡蛋卵磷脂的提取工艺进行优化,探讨提取时间、乙醇浓度、超声微波功率、料液比4个单因素对卵磷脂得率的影响,通过四因素三水平正交试验设计分析,得出鸡蛋卵磷脂的最佳提取工艺条件为时间40 s、乙醇浓度70%、功率700 W、料液比1∶4(g/mL),此时卵磷脂得率达到7.5%。     

超声微波协同萃取紫丁香叶总黄酮工艺及其稳定性研究

采用响应面法优化紫丁香叶总黄酮的超声微波协同提取工艺,并研究其稳定性。在单因素的试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,研究超声微波时间、乙醇浓度、料液比、微波功率对紫丁香叶总黄酮提取量的影响,建立试验工艺参数与提取量之间的数学模型,确立最佳提取工艺;并通过测定温度、光照和食品添加剂对黄酮提取液吸光度值的影响,研究其稳定性。研究结果表明:超声微波协同萃取紫丁香叶总黄酮的最佳工艺参数为:超声微波时间为1.01 h,乙醇浓度为82%,料液比为1∶16 g/mL,微波功率为560 W,超声功率为300 W,此时提取量为70.62 mg/g;紫丁香叶黄酮在60℃下、避光和氯化钠、蔗糖及葡萄糖的环境中稳定性良好,高温、光照、紫外线、维生素C和柠檬酸对其具有一定的破坏作用,故紫丁香叶黄酮应在加工和储藏过程中避免高温、紫外光照射及与维生素C和柠檬酸同时加工。     

微波辅助萃取枸杞多糖的工艺研究

采用微波辅助提取枸杞中的多糖,并采用正交实验法优化主要影响因素,如微波功率,提取时间,提取温度,提取次数等。结果表明,微波辅助提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:微波功率700W,提取温度80℃,提取时间40min,提取次数为2次,多糖得率较高。     

超声-微波协同萃取紫参薯花青素工艺

以海南产紫参薯为原料,采用Box-Behnken中心组合试验设计优化紫参薯花青素的超声-微波协同萃取工艺。分别采用时间模式与恒温模式两种方法,在单因素试验基础上,以花青素提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法进行试验。结果表明：恒温模式时,在额定超声功率50W、料液比1:48(g/mL)、萃取时间283s、微波控制温度46℃工艺条件下,紫参薯提取率达79.38%,较时间模式下高10.63%,超声-微波协同萃取的总花青素质量浓度为48.42mg/L,即4.37mg/g。     

超声-微波协同法提取铁棍山药多糖的工艺研究

为高效提取铁棍山药多糖,利用超声-微波协同提取法获得铁棍山药多糖,通过响应面法优化提取参数,并测定多糖的抗氧化活性。结果显示:响应面法优化后提取参数为微波功率380 W、微波时间6 min、料液比1∶10(g/mL),在此条件下,多糖得率为1.39%,提取时间从180 min降低至6 min。DPPH自由基清除试验结果显示超声-微波协同提取法得到的铁棍山药多糖表现出良好的抗氧化活性。综上所述,超声-微波协同提取法可提高铁棍山药多糖提取效率,并保持较好的抗氧化活性。     

超声微波协同萃取豆腐柴叶中果胶的研究

实验采用超声微波协同萃取豆腐柴叶中的果胶,通过单因素实验考察了影响果胶提取的主要因素及最佳水平范围,通过正交实验确定了其最佳提取条件pH1.5,提取时间500s,料液比1∶15,微波功率100W,在此条件下豆腐柴叶中果胶的提取率为19.41%,透光率为92.50%。     

微波辅助萃取蕨麻多糖的工艺研究

对蕨麻中水溶性多糖进行微波辅助提取和测定研究.通过单因素试验和L9(34)正交试验优化微波辅助提取多糖的最佳工艺,结果表明:液固比为3,浸提温度90℃,浸提时间120 min.得到蕨麻多糖提取量为83.9 mg/kg.     

超声微波协同提取豆渣中水溶性多糖的工艺优化

以豆渣超微粉为原料,采用响应面优化法确定超声微波协同提取水溶性多糖的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken设计原理和响应面法建立数学模型对工艺参数进行优化,最优工艺条件为:超声功率200 W、超声时间25 min、微波功率400 W、微波时间30 s、料液比1︰30 g/m L,此条件下水溶性多糖的提取率可达17.97%。     

超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的工艺研究

研究了超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的最佳工艺条件,以银杏叶黄酮与内酯B得率为考核指标,探讨料液比、提取温度、乙醇体积分数以及浸提时间等因素对银杏叶黄酮与内酯B得率的影响,并通过单因素及正交试验对其提取工艺条件进行了优化。结果表明,最优提取工艺条件为料液比1∶20(g∶mL),提取温度50 ℃,乙醇体积分数为70%和提取时间4 min。在此最佳条件下,银杏叶黄酮及内酯B的得率分别为2.25%和0.81%。     

超声-微波协同辅助萃取茶皂素

采用超声-微波协同辅助萃取脱脂油茶籽粕中的茶皂素.在单因素试验的基础上,固定超声波功率50 W,萃取次数2次,以乙醇体积分数、料液比、微波功率和萃取时间为影响因素,茶皂素得率为指标,正交试验进行优化,最终确定的茶皂素萃取工艺条件为:乙醇体积分数50％,料液比1∶10,微波功率600W,超声波功率50 W,萃取时间150 s,萃取次数2次.在此条件下,茶皂素得率为(17.43±0.13)％,纯度为67.12％.     

响应曲面法优化超声波-微波协同萃取生姜多糖工艺

以远红外干燥的生姜粉为原料,通过单因素试验探讨超声波- 微波协同萃取生姜多糖工艺中液料比、微波功率、提取时间、颗粒大小及超声波等因素对多糖提取率的影响,利用响应曲面法对影响生姜多糖提取率的3 个主要因素即微波功率、液料比和提取时间进行优化。分析表明最佳提取工艺参数：鲜生姜60℃干燥、粉碎过40目筛、纯水为溶剂、液料比25:1、微波功率258W 条件下提取85s,生姜多糖提取率23.65%,比热水回流浸提6h所得提取率高21.10%。超声波- 微波协同具萃取的方法有方法简单及萃取效率高等优点,可为生姜多糖的提取应用提供一定参考。     

超声波—微波协同萃取姜辣素的工艺研究

研究超声波-微波协同萃取姜辣素的工艺条件。以生姜粉为材料,通过单因素和正交试验探讨超声波-微波协同萃取姜辣素的工艺条件中溶剂种类、乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比及超声波等因素对萃取效果的影响。最佳工艺条件：70％乙醇为溶剂;料液比1：12．5（W：V）;超声波250W微波协同处理60s,姜辣素的提取率达到1．843％,处理后物料经70℃热回流提取2h,姜辣素的提取率可达到3．262％,是直接热回流提取2h的1．5倍。     

白及多糖的超声-微波协同提取工艺及其抗氧化活性研究

目的:研究白及多糖的超声-微波协同提取工艺优化及其抗氧化活性。方法:以多糖得率为考察指标,通过单因素实验对料液比、浸泡时间、微波功率和协同提取时间4个影响因素进行考察,采用正交实验设计对超声波-微波协同提取白及多糖的工艺条件进行优化,并研究白及多糖对羟基自由基（·OH）、超氧阴离子（O₂^-·）和1,1-二苯基-2-苦肼基自由基（DPPH·）的清除率以评价其体外抗氧化活性。结果:最佳提取工艺条件为:液料比20∶1 m L/g,浸泡时间6 min,微波功率200 W,协同提取时间5 min,该工艺条件下多糖得率达6.98%±0.19%。单独超声波提取法和单独微波提取法的多糖得率仅为超声-微波协同提取法的46.28%和87.96%,表明超声-微波协同提取优于单独超声波提取和单独微波提取。抗氧化活性研究表明在实验范围内,白及多糖对O-2·无明显清除作用,但对·OH和DPPH·具有明显的清除作用,采用超声-微波协同提取法提取的白及多糖较微波提取法具有更高的·OH和DPPH·清除活性,当多糖浓度为0.5 mg/m L时,对·OH和DPPH·清除率分别为92.82%和74.21%。结论:超声-微波协同提取具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。      

微波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以挤压豆渣为原料,采用微波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行优化。通过单因素实验和正交实验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件:微波功率600W,微波处理时间7min、液料比15:1、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖得率为15.85%。     

超声微波协同萃取蜂胶中黄酮类物质的研究

采用超声微波协同法萃取蜂胶中的黄酮类化合物,在单因素和正交实验的基础上得出了最佳提取条件为:乙醇浓度65％,料液比1∶15,时间150s,微波功率175W.该提取条件下,蜂胶提取液中总黄酮含量为30.64％,蜂胶提取率为70.38％.与其他提取方法相比,超声微波协同萃取在提取效果上具有明显的优势.     

超声微波协同萃取蜂胶中黄酮类物质的研究

采用超声微波协同法萃取蜂胶中的黄酮类化合物,在单因素和正交实验的基础上得出了最佳提取条件为:乙醇浓度65%,料液比1∶15,时间150s,微波功率175W。该提取条件下,蜂胶提取液中总黄酮含量为30.64%,蜂胶提取率为70.38%。与其他提取方法相比,超声微波协同萃取在提取效果上具有明显的优势。      

超声-微波协同萃取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺研究

研究了超声- 微波协同萃取法提取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺。通过单因素试验确定了影响提取总黄酮的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定的最佳提取条件为：乙醇浓度70%,提取时间40min,提取次数3 次,提取温度60℃,此条件下灰叶胡杨花粉总黄酮的提取率为2.783%。     

微波协同复合酶法提取猴头菇多糖工艺研究

以猴头菇子实体为原料,研究微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的工艺,并将复合酶法与微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的得率进行对比。微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的最佳工艺条件为酶添加量2.0%,酶解p H4.5,酶解时间150 min,酶解温度50℃,微波功率119 W,料液比1∶15(g/m L),微波时间150 s,该条件下猴头菇多糖提取率达到19.13%。