含氟工业废水的深度处理研究

上海某厂废水水质复杂 ,处理难度大。本文提出了一种钙盐—铝盐混凝法去除含氟工业废水中的氟的方法。与传统的方法比较 ,该方法具有工艺简单、设备投资少、处理周期大大缩短、处理效果好等优点     

基于两级强化化学混凝沉淀法的低浓度含氟工业废水深度除氟研究

针对低浓度含氟工业废水处理厂深度除氟至1.5 mg/L的需求,充分利用CaCl₂和废水处理厂内PAC、PAM等常规混凝剂及投加设施,考察在废水处理工艺流程的前端与尾端分别采用化学沉淀法除氟、一级/两级化学絮凝沉淀法除氟的效能。结果表明：化学沉淀法不适合处理低浓度含氟废水,投加200 mg/LCaCl₂仅能将[F^-]由10 mg/L降至6.8 mg/L;一级化学混凝沉淀法采用120 mg/LCaCl₂+600 mg/L PAC+3 mg/L PAM组合投加,能将[F^-]由10 mg/L降至3.8 mg/L;两级化学混凝沉淀工艺的除氟效率明显优于一级,将120 mg/L CaCl₂+600 mg/L PAC+3 mg/L PAM按1:1分两段投加时,能将[F^-]由10 mg/L降至1.38 mg/L,可达到深度除氟的目标浓度1.5 mg/L。研究可为含氟工业废水处理项目提供深度除氟工艺设计参考。     

混凝法深度处理城市二级出水技术研究

试验通过采用硫酸铝、聚合硫酸铝和聚合氯化铝铁等3种混凝药剂深度处理城市二级出水,经试验研究得到硫酸铝、聚合硫酸铝和聚合氯化铝铁的最佳投药量,并在这三种药剂各自的最佳投药量条件下进行深度处理效果试验比较,为混凝法在深度处理城市二级出水中的应用提供实验基础。     

羟基磷灰石新型除氟工艺优化及其效能分析

根据粉状及球状羟基磷灰石对地下水中氟化物的去除特征,结合除氟技术的需求,组合形成了新型除氟工艺,利用动态中试试验对工艺应用参数进行优化,并对优化后工艺进行长期运行验证试验。结果表明组合除氟工艺组成为澄清反应器(聚合氯化铝(PAC)、粉状羟基磷灰石)+球状羟基磷灰石过滤+双层滤料过滤。对沈丘含氟地下水的优化运行参数:絮体浓度为3~5 g/L,上升流速为3 m/h,混凝剂采用PAC,球状羟基磷灰石过滤层高度不小于0.5 m,过滤采用双层滤料过滤,且滤层厚度不小于1.5 m。按优化后的运行参数连续运行2个月的结果表明工艺可有效控制出水氟化物浓度低于1.0 mg/L,直接运行成本(药剂及动力)约0.30元/m3。综上所述,基于羟基磷灰石的新型除氟组合工艺可用于地下水中氟离子的去除。     

污水处理厂二级出水粉末活性炭深度处理试验

鉴于某污水处理厂接纳处理污水中存在难降解有机物和有机磷,会对出水稳定达标造成一定风险,文中分别取污水处理厂的二级出水,分别投加不同浓度的粉末活性炭、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行组合试验,以探究去除COD_Cr和总磷(TP)的最佳药剂组合。试验表明,投加粉末活性炭和不同药剂组合对二沉池出水中COD_Cr和TP均有一定去除作用,当投加10 mg/L的粉末活性炭、2.0 mg/L的PAM和15 mg/L的PAC时,对去除二沉池水中COD_Cr和TP具有明显的效果。该结果对处理同类水质的污水厂选择深度处理工艺有积极的指导作用。     

硫酸锌溶液中混凝沉淀降氟实验研究

利用硫酸铝对硫酸锌电解液进行除氟实验研究。探讨了温度,反应时间,硫酸铝加入量和硫酸铝的投加方式等因素对除氟效果的影响。实验结果表明,当温度为30℃,反应时间20min,硫酸铝加人量至少为3g／L和硫酸铝的投加方式为先加硫酸铝再加氧化锌调pH时,氟的浓度可降至29．79mg／L,达到锌冶炼企业对电解液中氟含量要小于50mg／L以下的要求。     

复合铝絮凝剂的电荷特性及其絮凝性能研究

以三氯化铝和有机高分子PGA为原料,采用碱滴定方法,制备了复合絮凝剂CPAC,并采用电泳技术比较了PAC与CPAC的电动特性,结果表明PAC与PGA复合后能够显著地提高絮凝颗粒的ξ电位,在相同Al(Ⅲ)投量的情况下,O/A比越高,悬浊液体系ξ电位上升越快。以B=2.0的CPAC为例,Al(Ⅲ)投量为5mg/L,O/A=0,0.05,0.1的CPAC悬浊体系ξ电位分别为-8.9mV,-6.9mV,2mV。这说明在低O/A比值的情况下,吸附电中和作用增强是CPAC絮凝效果强于PAC的主要原因。     

垃圾渗滤液尾水深度处理工艺研究

垃圾渗滤液生化处理后的尾水CODCr浓度约为400～800mg／L,因其可生化性较差,所以通过传统办法很难进一步降低出水CODCr浓度,为使其能直接排放自然水体,本课题采用“铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀”组合工艺处理垃圾渗滤液生化处理后的尾水,处理后的垃圾渗滤液尾水COD去除率可达71．4％,接近国家污水综合排放一级排放标准。     

铝型材生产含氟废水二次处理工艺

将铝型材生产废水按氟含量高低分类分流处理,对铝型材高氟废水作一次反应混凝处理后,与低氟废水混合,采用硫酸铝反应、电石渣回调pH和PAM混凝作二次处理,当废水中硫酸铝的投加质量浓度为0.27~0.30g/L时,处理后的水样氟离子质量浓度10mg/L。可根据实际生产中废水来水量变化采用不同的比例混合高氟一次处理水和低氟废水,均可取得较好的处理效果。     

煤气化含氟废水深度处理的研究及应用

以豫东某煤化工园区煤气化含氟废水为研究对象,采用石灰-硫酸铝化学沉降两级反应和活性氧化铝深度吸附组合工艺进行除氟研究;结果表明,在一级反应池内,石灰浓度为1000mg/L、PAM浓度为2mg/L、pH>11,二级反应池内硫酸铝浓度为1200mg/L、PAM浓度为1.5mg/L的情况下,氟脱除率可达到90％ 以上,最后通...     

石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验

单纯的石灰沉淀法不能把高浓度含氟废水降到较低水平，Ca(OH)2 Al2(SO4)3(或PAC)是处理100mg／L左右的含氟废水的有效方法。其中，PAC的处理效果优于Al2(SO4)3，在pH值范围6．0～7．0时，PAC投加400mg／L的条件下，出水可达10mg／L以下，满足了回用及排放的要求。     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

高铁酸钾辅助PAC混凝沉淀+电化学氧化处理乳化液废水研究

以金属加工业实际乳化液废水为研究对象,采用K2FeO4辅助聚合氯化铝(PAC)混凝沉淀、后接BDD电化学氧化的两段组合工艺进行实验研究,考察了PAC和K2FeO4质量浓度、沉降时间、电流密度以及两段工艺的初始pH和反应温度等参数对污染物处理效果的影响.结果表明,K2FeO4与PAC混合使用可有效促进PAC的絮凝沉淀效果...     

地表水强化混凝除氟方案

沛县地表水厂原水氟化物常年临近限值,为降低出厂水超标风险,基于水厂工况,采用多种铝盐[聚合氯化铝PAC、氯化铝AlCl_3、硫酸铝Al_2(SO_4)_3]作混凝剂,通过混凝沉淀烧杯试验和中试研究,对比分析了原水含氟量在1.0～1.5 mg/L时,不同混凝剂种类在投加量(以Al_2O_3计)为3.0～14.0 mg/L时的除氟效果。结果表明:水厂现用混凝剂PAC除氟能力有限,除氟率不高于12%,其除氟率与投加量对应关系不明显;AlCl_3和Al_2(SO_4)_3除氟能力相似,除氟率可达45%,且随着投加量增加而增大。更换混凝剂强化混凝的方案为水厂在应急除氟时提供了选择。     

PAC混凝沉降法处理凉果废水的研究

凉果废水引起的污染已经成为严峻的问题.研究了潮安县康辉集团凉果厂综合排放废水的性质,采用混凝沉降工艺处理该废水.为了强化凉果废水的混凝预处理效果,试验研究了混凝剂聚合氯化铝(PAC)的最佳投加量.实验表明:采用PAC工艺处理凉果废水的效果较好,投药后经混凝沉降,废水的COD去除率可以达到46.73%,出水COD可以降至...     

高浓度含氟工业废水除氟技术研究进展

重点介绍了近年来高浓度含氟工业废水中氟离子的去除方法和研究进展,包括电渗析法、反渗透法、吸附法、离子交换法、物化沉淀法、复合除氟剂等,并提出未来的研究与优化方向。     

酿造废水深度处理技术的应用研究

本文介绍了酿造废水的水质特点,初步探讨了该废水的混凝沉淀处理方法,并采用了臭氧氧化法和臭氧＋紫外线法对该废水进行了深度处理的对比实验。     

低氟废水深度处理技术研究

将混凝沉淀法应用于低浓度含氟废水处理,同时对其影响因素进行了系统的研究。结果显示:当进水pH控制在6.6~7.0,PAC投加量为800 mg/L,PAM投加量为3 mg/L时,可将原水中氟离子质量浓度从20 mg/L降至5.0 mg/L,远远低于国家规定的《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准。