高效节能井式电阻炉的研制

采用组合式炉衬、红外电阻带、红外陶纤毡等综合治理措施研制的RJ2-60-9炉,高效节能.空炉(不带料筐)升温耗时耗电仅JB要求的20%,实炉高速钢退火(带料筐,不计入装炉量),热效率高达44.2%,能耗低到360kWh/t。本文介绍其结构并讨论节能机理.     

熔模铸造型壳焙烧炉节能技术新进展

介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造型壳焙烧炉的重点发展方向。     

硅酸铝耐火纤维的节能和应用

硅酸铝耐火纤维具有耐高温、化学稳定性好、导热系数低等特点。使用硅酸铝耐火纤维作有色金属铸造车间电阻炉的炉衬,可缩短升温时间、降低炉壁温度和能耗。     

箱式电阻炉的节能改造

箱式电阻炉的节能改造山东济南生建电机厂（济南２５０１００）孙忠琪张广谟山东工业大学材料科学与工程学院朱瑞富我国目前热处理能耗水平为４００～１０００ｋＷｈ／ｔ，仅相当于欧美７０年代的水平［１］。在服役设备中，重质砖炉衬的电炉仍占有相当大的比例。电炉的蓄...     

热处理电阻炉的节能减排

简要回顾了我国热处理行业的节能减排状况。介绍了电阻炉电耗的计算。探讨了间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉生产线的节能措施以及电阻炉电气与自动化控制的改进。此外,还介绍了新型节能炉衬的应用,提出了电阻加热装置节能减排的技术途径和合同能源管理。     

冲压成形节能优化方法

基于冲压成形能耗特征,建立了冲压成形工艺能耗模型,实现了对冲压产品成形能耗的量化分析。以建立的工艺能耗模型为基础,提出了以满足产品成形质量为前提的冲压成形多目标节能优化方法,实现了从工艺优化的角度减少冲压成形过程的能量消耗。针对成形装备工作过程中驱动单元的输出功率与需求功率不匹配,以及长时间的等待卸荷所造成的装备高能耗和低效率等问题,提出了成形装备能量匹配节能控制方法。将冲压成形工艺节能优化方法和成形装备节能控制方法相结合应用于冲压生产线中,结果显示,该方法的应用可使给定冲压过程的能耗减少37%以上,具有较大的节能潜力。     

成套节电技术在工业电阻炉中的应用

介绍了采用全纤维、双炉台、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、自动炉门压紧机构、移动罩式等技术制造的节能电阻炉的结构特点和节能原理。结果表明 ,用此技术制造的炉子减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了电炉加热能力和炉口的密封程度 ;该炉炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此炉中进行轴承钢球化退火的单位能耗仅为 2 10kW·h/t左右。     

热处理炉炉衬结构与节能效果分析

介绍了计算机辅助热处理炉衬设计软件LDF02的功能。分析了炉衬热流密度、炉膛内壁温度、环境温度、环境风速和金属构件等因素对炉表温升的影响。分析了4种结构炉衬的保温和节能效果     

铸造生产节能

本文分析了国内铸造能耗现状和节能潜力,并提出了在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能措施。     

泵控伺服液压机节能分析

以交流伺服电机和定量泵的可控油源组成新型泵控伺服液压机,它不但具有高的工作性能,而且可以明显减少能耗.本文分析了泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止.以板材拉深为例,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比分析,新型伺服液压机具有显著节能效果,较普通液压机节能26.54%.     

耐火纤维的发展

美国热处理技术发展路线图提出的2020年美国热处理技术发展的目标之一是能耗降低80%,这将推动工业炉发生巨大变革,其中耐火纤维将起重要作用。概述了耐火纤维的现状,分析了耐火纤维的发展对工业炉结构和国家能源策略的影响及对节能减排的贡献。概要介绍了耐火纤维的发展趋势。     

用于工业炉节能的保温盒

保温盒是根据热传导原理设计的一种保温装置,将其安装在工业炉外壁面,能有效降低炉外壁的温度,减少与环境的温差,从而获得良好的节能效果。在RJX3-45-12高温箱式电阻炉上的试验结果表明,根据热传导原理计算的节能数据与实测值基本一致。保温盒制作和安装简便,成本低廉,是工业炉节能改造中行之有效的方法之一。     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

电解槽保温技术的应用与探讨

电解槽的热平衡不仅关系到工艺条件的设定,还关系到电能消耗的多少。针对目前电解系列低电压的运行趋势,在炉底部采取保温措施,使得炉底的温度升高,达到溶解炉底沉淀、降低炉底压降等效果,最终为降低槽电压寻找空间。从而降低热损失,减小能耗,达到节约电能的目的。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

电弧炉动态无功补偿装置的研制及应用

铸钢行业重要生产设备的电弧炉是一种高耗能的熔炼设备,作者基于TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置,设计制造了HMV-FCS-450-10/235型电弧炉动态无功补偿装置以提高电效,降低电弧炉能耗.同时,改善了电网电能的质量,取得了显著的节能降耗效果.     

电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

介绍了电弧炉在采用熔炼新技术,降低电气设备电能损耗,控制出钢温度、渣量和留钢量,加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果,探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。     

冲天炉熔炼节能减排的途径

对冲天炉熔炼过程中的熔炼环境、炉况状态、动力消耗等对能量损失的影响以及烟尘、噪声等污染物排放对环境的影响进行了分析;介绍了冲天炉附属设备、原材料及燃料选用、熔炼工艺及操作过程等方面的节能减排途径;指出适当配置装备、优化操作及合理选料和组织生产是实现冲天炉熔炼节能减排的基本措施。     

节能降耗技术在重机行业电弧炉冶金中的应用

介绍了近些年在电弧炉节能降耗方面上取得的新进展,以及各项技术、工艺、设备在重机行业电弧炉冶金中的应用。