机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金零件在制造和加工过程中具有一定的特殊性,加工出来的钣金零件与机床的外观、加工设备和加工工艺要求有直接关系,本文结合机床钣金零件的设计特点对加工机床外观进行研究分析,探析在设计机床钣金零件时要注意哪些问题,针对这些问题提出建议,从而完善机床钣金零件基础构造与工艺。     

某不锈钢双壁管零件成形工艺

以某不锈钢双壁管零件生产为例,对不锈钢材料双壁管零件翻卷成形工艺在实际生产中出现的问题进行了分析,制定对应措施,体现在完善了零件加工要求、改进模具设计、对部分工序操作进行优化等方面,并在实际操作中进行了验证,取得了良好效果,为该类翻卷成型零件的制造提供良好的借鉴。     

冲压零件制造工艺设计

零件制造工艺设计是工艺规程编制和工艺装备设计两个方面的内容,以小齿板为例详细阐述了一个零件从原材料到成品零件的制造过程,包括零件加工方法的确定,设备、工艺装备、检测器具的选用,到最终工艺文件的制订,同时也重点介绍了工装、模具的设计及工作零件材料的选用和性能要求。从而确定无论是零件制造加工还是零件设计,都应首先考虑零件的制造工艺。     

某型汽车手柄零件工艺规程设计研究

通过对某型汽车手柄零件工艺规程设计过程的研究探讨,解决该零部件在生产制造过程中,存在的精度较高,批量较大等制约生产过程顺利实施的关键工艺环节中的问题,详细探讨了传统的机械制造技术中涉及工艺规程制订的相关符合生产实践要求的工艺原则问题,并结合生产实际状况,通过定量的计算分析示例,对工艺流程进行相关的参数化完善,确保手柄制造过程有效可靠,形成相对完整的并有针对性的手柄零件的制造过程总结,同时根据工艺流程制造出符合工艺规范及质量控制标准的合格产品,并为相关类型产品的机械加工工艺的制订提出合理的解决方案参考。     

浅谈现代采煤机制造工艺

在现代采煤机制造过程中,鉴于井下恶劣的运行工况,对各部件及零件的可靠性提出了较高的要求,通过对国内外采煤机零件使用的材料、寿命、可靠性进行分析,对采煤机典型制造工艺进行疏理,并结合采煤机制造中工艺难题的破解实例,对采煤机制造工艺进行了阐述,并对采煤机未来制造过程进行了探讨和描述。     

电连接器插头壳体零件的加工

笔者对矩形解锁脱落电连接器壳体零件进行技术要求和结构分析,制定了合适的加工工艺,解决了零件内沟槽长度尺寸难以保证和零件薄壁加工易变形的问题,根据优化的加工工艺选用UG软件进行了计算机辅助制造,实现该零件的快速高精度制造。     

工艺数模在ARJ21飞机钛合金零件制造中的应用

随着现代飞机制造技术的不断提高,零件的复杂程度在逐渐加大,钛合金的应用也愈加广泛,这就对钛合金零件加工工艺提出了更高的要求。对于复杂钛合金零件数字化加工所用到的工程数模有的不能完全满足加工需要,为此,需要根据零件形状和材料特性等相关工艺重新构建区别于工程数模的工艺数模,进而更好地完成钛合金零件的加工制造。这里主要介绍了工艺数模在ARJ21飞机焊接类钛合金零件加工制造过程中的具体应用实例。     

面向工艺链的零件制造模型框架研究

为解决设计信息向制造延拓的矛盾,在分析零件工艺链组成的基础上,提出了零件制造模型的概念,并结合实例建立了零件制造模型框架.提出了零件制造模型的组成,把零件在工艺过程中的状态作为制造模型组成单元,并细分为工件模型和工艺模型.建立了制造模型的信息层次结构,面向集成制造给出了制造模型信息的表达方式和基于控形节点的数据组织结构.基于Petri网,描述了制造模型定义过程.在该模型框架基础上,可进一步发展零件制造模型的数字化定义、管理和集成应用方法,以实现零件精密、快速和节约制造.     

探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展，使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求，确保薄壁零件符合要求，可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此，本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍，然后以此为基础，探讨了对零件数控加工的影响因素，并提出相应的改进措施，为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国机械制造行业的不断发展,机械加工工艺日益成熟,而社会经济的快速发展,促使社会生产中的各个领域逐渐提高了零件质量的要求,这就要求相关工作人员在实际工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作,以防止生产加工的零件在后期使用过程中出现质量问题。在此基础上,生产厂家应针对现有加工工艺进行完善,为今后零件生产、加工创造有利条件。本文将结合实际情况,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,旨在有效提高当前机械零件加工精度。     

机床高速主轴组件的动平衡技术应用

传统的对单个零件进行动平衡的工艺已不能满足现代制造技术的发展要求.为此在动平衡基本理论的基础上对现代动平衡技术进行了分析,提出了组件整体动平衡的工艺要求.此外还介绍了一种针对机床的高速主轴组件进行整体动平衡的工艺方法以及该方法对动平衡设备的基本要求.     

机床高速主轴组件的动平衡技术应用

传统的对单个零件进行动平衡的工艺已不能满足现代制造技术的发展要求。为此在动平衡基本理论的基础上对现代动平衡技术进行了分析,提出了组件整体动平衡的工艺要求。此外还介绍了一种针对机床的高速主轴组件进行整体动平衡的工艺方法以及该方法对动平衡设备的基本要求。     

碳纤维喇叭天线制造工艺研究

喇叭天线是雷达系统中重要的功能件,碳纤维材料由于具有金属材料不具备的某些优异性能,在雷达系统中的应用越来越广泛。文中介绍了一种碳纤维喇叭天线的制造工艺过程,对喇叭天线原型结构的工艺改进设计满足碳纤维材料热压罐成型工艺和成型模具设计要求;成型模具结构设计满足零件尺寸精度、脱模以及零件批量生产要求;碳纤维喇叭天线表面金属化达到了金属层致密、均匀、光顺以及导电率指标。通过以上工艺过程研究,制造出满足指标要求的碳纤维喇叭天线,可为此类碳纤维喇叭天线制造提供工艺借鉴。     

高精度薄壁套筒类零件车削工艺

通过对高精度薄壁套筒类零件车削工艺的研究,验证了控制薄壁套筒零件车削变形工艺措施的有效性。确立了一套满足薄壁套筒零件加工精度要求的车削工艺方案,解决了薄壁套筒类零件加工变形的工艺瓶颈问题,提高并稳定了零件的加工合格率,降低了制造成本,提高了生产效率。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺,其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见,机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而,在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素,进而导致零件加工的质量。基于此,本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上,分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素,并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策,以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响,进而最大化提高零件加工的精度。     

两端同偏心零件车削工艺及夹具设计

对两端同偏心零件的车削工艺方案进行了分析,介绍了该车削夹具设计与制造要点,经工艺实践验证;该夹具完全满足零件生产工艺要求,生产效率提高1倍以上,可推广应用于同类零件的车削加工中.     

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。     

飞机结构零件数控加工技术研讨

随着我国航空制造技术的发展，对飞机结构零件的加工要求越来越高，尤其是对于零件的表面质量、深腔和薄壁形状以及零件的加工精度都提出了更高的要求。目前欧美许多发达国家按照高精度、高效率、高柔性的制造发展方向，已开始普遍使用高速铣削机床，并针对飞机结构零件的特点进行了大量的工艺技术研究。另外通过对难加工材料的加工工艺方法进行研究，大大提高了以钛合金为代表的难加工材料的加工效率，使飞机结构零件的数控加工不再成为制约整个飞机研制和生产的“瓶颈”。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。