保润包内盒包装设备的设计和研制

为实现卷烟内盒的包装自动化，设计并制造一套专用设备。通过对某品牌香烟的规格及几何参数等进行分析，设计内盒成型工艺流程，研制包装设备。以实际生产线为试验平台，试验表明，设备运行状况稳定，输送速率平均达到80包/min，有效作业率约92%，实现设计目标。研究为后续保润包的全自动化生产提供技术支持。     

叶片式雪茄烟自动入盒生产线的设计

为实现叶片式雪茄烟输送并入盒的全自动化生产,研制一整套叶片式雪茄烟的专用包装生产线。通过对烟的特性分析,设计自动输送与包装入盒生产线,研发设计烟支库、烟支分离轮、卡板输送带、烟支补偿器、透明纸理顺机构和机器人夹具等部件。以某品牌叶片式雪茄烟为对象进行测试,结果表明：生产线运行稳定,包装入盒效率达30包/min,平均破损率0.16%,符合设计指标要求。研究为雪茄类烟草产品的自动化包装研究提供参考。     

底推式双铝包包装工艺设计

为实现加热卷烟烟弹底推式双铝包包装自动化生产,自主研制先内盒包装,两内盒并包后再外盒包装的包装技术,通过无接触式冷胶电子喷胶系统、烟支质量视觉检测系统等实现加热卷烟烟弹底推式双铝包自动化生产。以“COO”牌加热卷烟为测试对象,结果表明:改进型ZB43包装机组运行稳定可靠,整机运行车速≥80包/min,外观质量平均得分≥97.5分。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。      

FOCKE350包装机组双铝包内衬纸折叠并包装置的设计

为实现加热不燃烧卷烟双铝包包装自动化生产,基于FOCKE350包装机组设计了一种双铝包内衬纸折叠并包装置。该装置主要由内衬纸折叠机构、内衬纸并包机构、内框纸插入机构、内折角器组件等部件组成,通过将单路直包改为双路直包,实现双铝包包装自动化生产,满足了加热不燃烧卷烟保香保润的功能要求。以玉溪卷烟厂生产的“MC(美西)”牌加热不燃烧卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后FOCKE350包装机组运行稳定可靠,生产加热不燃烧卷烟的外观质量合格率达97.4%,感官质量评价良好。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。     

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的"玉溪"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。     

YB45圆角包装商标纸预折叠系统的设计应用

YB45型硬盒包装机在生产圆角包装烟包时,由于商标纸和包装形式的特殊性,导致在五号包装轮中商标纸定位不准、烟包成型困难。为此,设计了圆角包装商标纸预折叠系统。该系统在商标纸直向输送过程中,增加了预折叠压轮和螺旋展开器,对圆角烟包商标纸的7条浅折痕线进行预折叠并展开,利用折叠后留下的折印,保证商标纸进入五号轮时定位准确。该系统应用于YB45型硬盒包装机商标纸直向输送装置后,解决了圆角包装在五号轮中商标纸定位难、烟包成型难的问题,由于圆角烟包外观质量不合格剔除的烟包由20包/h减少到不足4包/h,提高了机组稳定性和有效作业率。     

真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中的应用与改进

为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等,导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题,通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素,对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进:1调整压花辊筒的压力,减小折叠回弹力;2对内衬纸拉口短刀进行改进,解决内衬纸拉片易脱落问题;3改进电气检测元件,保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明,改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒,设备有效作业效率由78.3%提高到84.2%,设备故障停机次数明显减少,有效提高了真空镀铝内衬纸在包装过程中的稳定性和可靠性。     

YB618型硬条及条外透明纸包装机美式包装及拉线形式的改进

为提高YB618型硬条及条外透明纸包装机的适应性,实现美式单角边条盒包装及逆时针拉线形式,通过研究分析现有的硬条盒包装技术,对YB618型包装机的包装工艺进行了改进。利用该机型原有的空间结构,重新设计凸轮机构,改进侧边折叠装置。保留固定折叠器,取消移动折叠器,由固定折叠器完成宽长边的折叠。将侧边折叠器设计为移动式折叠器,取消后角折叠动作。以80条/min(或800包/min)为条件建立Pro/E模型进行运动仿真试验,以验证改进效果。结果表明:①两个侧边折叠器的运动规律符合相位设计要求,实现了对窄侧边和宽侧边的折叠动作,可用于美式单角边条盒以及逆时针拉线包装。②改进后凸轮2和3中心轨迹的曲率保持连续,符合凸轮运动要求,其对应的最小内外侧曲率半径均可满足凸轮滚子半径16 mm的结构要求。③改进后整个机组平均有效运行效率达88.09%,平均噪声80.6 dB,包装品质符合标准要求,机组运行状态良好。      

香烟包装生产线与包装设备的柔性化改进

为提高香烟包装生产的自动化程度,在香烟包装工艺的基础上,建立香烟包装生产线物流量变模型。结合技改项目的实施对香烟生产线量变环节的烟丝交换站、滤棒交换站、条烟输送、条烟存储器、柔性滤棒输送等包装设备进行具体改进;改进后能够减少烟丝、滤棒输送通道的拆分时间,减少生产线设备停机率,提高生产线的运行效率。     

我国市场包装用白卡纸需求量猛增

国内市场包装用白卡纸的需求量十分庞大。我国是世界上的香烟消费大国,香烟包装所用的白卡纸数量巨大(包括小包硬盒和条包装盒),虽然政府为保护人民健康而严格控制香烟的总产量,但各烟厂把原来的软盒包装(用铜版纸)改为硬盒包装(用白卡纸)的品牌还在继续增加,使烟用白卡纸的需求量还在继续上升。     

一种在线式小包入盒装填生产线设计

随着异形包装卷烟的兴起,各烟草生产企业均推出符合自身品牌形象的高端异形包装卷烟产品,虽然市场上已经有一定数量的异形条盒包装设备,但是由于各厂家推出的产品规格各不相同,因此,部分异形包装卷烟产品仍然无法实现自动化生产。该文针对云烟（中支小重九）全开式条盒装填烟包工艺流程、全开式预制条盒尺寸和包装方式的研究分析,确定一套能满足小盒入预制条盒包装速度能与烟厂现有设备进行联机匹配,实现小盒烟包机械自动化装填流程的解决方案,达到全开式条盒装填烟包生产过程中降本、增效、提质的目的。     

带局部成型线的包装纸盒设计方法

为了打破传统折叠纸盒直上直下的设计风格,增大包装折叠纸盒内部的容装空间,并拓宽主展示面,对管式折叠纸盒与异型包装折叠纸盒的结构增加了局部成型线设计。采用ESKO设备进行打样。通过改变局部成型线在盒型上所处的位置、长度、倾斜角、弯曲度等要素来改变商品包装的主展示面,增加立体效果,使得折叠纸盒的盒体上下部对比强烈,整体效果张弛有度。对于异型折叠纸盒,在不影响其美观、保护、密封的前提下,引入局部成型线使设计变得更加灵动、异型过渡自然、更具流线感。通过局部成型线,完成纸盒两端异型的转换,实现折叠纸盒盒型多样、美观的设计。     

GDH1000包装机组小盒班次打码装置的设计

为解决GDH1000包装机组无法对卷烟产品的班次码信息进行质量追溯等问题,通过对小盒盒片在三号轮折叠成型过程进行分析,设计了一套小盒班次打码装置。该装置主要由分班次字码轮、字码反衬辊、外旋转折叠器等部件组成,利用外旋转折叠器的动力源,使打码装置与折叠轮模盒同步运动;重新设计传动齿轮及箱体,以满足打码装置传动齿轮的安装要求。结果表明,该装置实现了小盒班次打码及快速更换字码功能,班次码打印稳定、更换方便,小盒班次更换字码时间由平均7.1 min减少到0.8 min,增加的班次码信息符合企业标准要求,有效提高了卷烟包装质量管控水平。     

软盒烟包纸的生产工艺研究

软盒烟包纸是一种高档的单面铜版纸,专用于香烟包装,重点阐述其生产工艺及生产注意事项。     

柔印在折叠纸盒印刷中的广阔前景

随着生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，人们不但对纸盒的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。为了避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、填充、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。     

黏贴纸盒的可折叠式结构及其自动成型工艺设计

针对普通黏贴纸盒成型后只能以固定的盒型仓储运输,造成大量运输成本的浪费和仓储空间的损失,且纸盒结构复杂,需要人工完成繁多的制作工序,因此生产效率低,难以实现纸盒的自动化大批量生产的问题,通过创新新型黏贴纸盒结构形式,实现其分段成型,即在包装企业制成折叠状黏贴纸盒盒坯,而在用户企业完成最终成型的工艺方案,以利于盒坯平板折叠状储运供送、纸盒在线成型加工并实现产品的自动化装载。     

关于一种常规烟与细支烟夹持输送装置研究

烟草包装属于卷烟加工的最后步骤,但对于常规烟与细支烟来说,2种规格条烟的包装往往无法由一套常规的包装机构满足。基于此,文章将分析了行业内该包装机构的现状和问题,并深入探讨常规烟与细支烟夹持输送装置的设计思路和具体设计,该研究为行业产品开发提供了参考。     

单工位条盒透明纸六面美容装置的设计

  目的  为解决条盒透明纸包裹松弛,整形破损、堵塞等问题,设计了一种新型条盒透明纸美容装置。  方法  该装置采用PLC作为主控制器,协同气缸工作,通过设计肘杆机构、活动烙铁板等部件以及优化出烟装置等,对条盒透明纸一次性、全方位整形。  结果  该美容装置可以精确实现条盒透明纸单工位的六面美容,包装机组运行更加平稳,条装缺陷率由1.71%降低至0.90%。  结论  该技术可以为提升包装机组生产适应性提供支持。      

水性金墨在烟包印刷上的应用

高档香烟的内包装盒和烟及包装条盒,常采用印金或烫金装饰,以显示其华贵.早先香烟包装盒是用溶剂型金墨印刷,或者直接在金卡纸上印刷香烟的品牌标志.用溶剂型金墨印刷由于有有机溶剂的残留,不但污染环境和有损人体健康,也改变和降低了高档香烟的品味.随着人们对环境保护意识的加强及环保法规的建立和完善,溶剂型金墨印刷烟包已不再受欢迎.……     

中国白卡纸需求增长明显

随着香烟包装使用白卡纸的用量增长，中国国内市场包装用白卡纸的需求量增长明显，由于中国是香烟消费大国，香烟生产量大，加上烟厂将软盒包装(用铜版纸)改为硬盒包装(用白卡纸)的趋势仍在继续，推动了烟用白卡纸的需求量继续上升。目前中国白卡纸市场进口白卡纸市场份额巨大，但国产白卡纸具有挤占市场的潜力，主要体现在价格和成本方面，如果国内纸生产商进一步提高产品质量，