破碎顶板巷道支护技术

为了解决大同侏罗纪15号煤层松软破碎顶板巷道支护技术难题,对煤层及顶底板岩层进行了物理力学性质测试,在此基础上分析了巷道顶板类型,针对煤层顶板实际情况,阐明了破碎顶板巷道支护原则,通过理论分析确定了煤层巷道围岩锚固支护方案。     

松软破碎顶板巷道支护技术研究与应用

为了解决大同侏罗纪15号煤层松软破碎顶板巷道支护技术难题,对该煤层及顶底板岩层进行了物理力学性质测试,在此基础上分析了巷道顶板类型,针对煤层顶板实际情况,阐述了及时支护、可缩性支护、大工作阻力、整体加固的破碎顶板巷道支护原则,通过理论计算确定了煤层巷道围岩锚固支护方案。现场试验表明:选择的支护方案和支护参数能够有效地控制巷道围岩变形,巷道顶板的最大离层值为13 mm,支护材料用量下降了10%,保证了巷道安全使用,取得了明显的经济效益。     

掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对小西煤矿3106巷掘进至770～830 m段受断层影响,巷道顶板出现严重破碎现象,采用单一锚杆、锚索支护时顶板维护难度大、支护效果差等技术难题,小西煤矿合理分析了断层处顶板破碎机理,提出了"支设密集钢棚+桁架锚索支护"联合支护技术,通过实际应用效果来看,联合支护技术有效控制了破碎区顶板破碎现象,顶板最大下沉量控制在...     

破碎顶板煤层巷道掘进超前注浆加固技术研究

为了解决破碎顶板煤层巷道在掘进过程中的巷道支护问题,在大西煤矿3018运输顺槽掘进工作面开展超前注浆加固技术的工程实践应用,形成了一套超前注浆支护工艺流程.结果表明,通过超前注浆加固技术,能够显著改善巷道围岩的力学性质,使围岩的自承载能力得到提升,巷道变形可以有效控制.     

倾斜煤层煤体破碎巷道掘进顶板控制

石屯煤矿主采煤层3层煤属二迭系山西组,巷道掘进主要采用工字钢梯形棚支护。自采用工字钢支护以来,巷道的支护强度有了很大提高。随着矿井开采深度增加,压力及构造的影响,在坡度大、煤体破碎、压力大地点掘进非常困难。2002年1月,在一300水平南翼主、副暗斜井煤柱内掘进上山,由于措施不力,致使掘进工作面发生冒顶,共冒落煤矸80多t。此条上山掘进因冒顶无法控制而停止。为形成系统,又在一300北翼掘进另一条上山,这一次吸取了南翼上山掘进的教训,采取了一系列措施,最终巷道贯通成功。     

离层破碎顶板回采巷道锚网索联合支护技术研究

针对某矿回采巷道顶板离层破碎的特点,在对比分析了架棚支护与锚杆支护优缺点的基础上,提出了采用锚杆支护的方式控制围岩变形。结合理论分析、数值计算等方法确定了回采巷道锚网索联合支护参数,即锚杆间排距800 mm×800 mm,锚索间排距2 000 mm×1 600 mm,长度8 000 mm,五花布置。采用该支护方案后巷道围岩变形情况为:顶底板移近量最大为260 mm,两帮移近量最大为220 mm,顶板离层量最大为18 mm。表明该方案能有效控制巷道围岩变形,可为其他地质条件类似的矿井提供借鉴。     

破碎顶板巷道失稳原因与注浆加固支护技术研究

以13102运输联巷为工程背景,通过现场调研和理论分析,研究了巷道变形失稳原因和注浆加固支护技术.结果 表明,由于围岩强度低以及构造等原因导致13102运输联巷顶板较破碎.引进高压注浆及锚网索支护技术后,提高了巷道顶板岩体的完整性,顶底板移近量控制在60 mm以内,两帮移近量控制在70 mm以内.     

童亭矿极破碎巷道顶板加固技术研究

运用马丽散材料对极破碎巷道的顶板进行超前加固,形成一定强度的拱形加固圈,有效地控制了破碎顶板的垮落.为巷道的加固维修工作创造了安全的工作环境,取得了良好的技术经济效益.     

中空注浆锚索在破碎复合顶板加固中的研究与应用

中空注浆锚索是一种新型的注浆材料,使用安装方便,在提高顶板支护强度等方面效果明显。针对冀中股份章村矿2610下巷局部地段软岩破碎支护困难的问题,结合该矿自身生产地质条件,对破碎复合顶板条件下的支护技术进行系统研究,制定了中空注浆锚索施工技术方案,并在煤矿井下实际生产中进行应用,结果表明,采取注浆锚索加固后,巷道顶板重新形成一个完整体,最初一周下沉量为10 mm,后期逐步趋于稳定,不再下沉,巷道顶板得到有效控制。     

钢针支护在掘进巷道破碎顶板中应用

为了提高破碎顶板巷道掘进施工安全,加快巷道掘进速度,大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司在51505巷顶板破碎段掘进施工时采取钢针超前支护,有效防止了顶板冒顶、破碎现象,取得了显著成效。     

深部破碎顶板回采巷道支护优化研究

通过理论计算对青东矿深部破碎顶板726工作面回采巷道的原有支护参数进行优化,并采用大型岩土工程专业软件FLAC3D对优化前后支护分别进行数值模拟。对比分析了两种支护情形下上覆围岩的应力、位移及塑性区的变化情况。     

破碎顶板巷道围岩支护技术实践

31103运输巷在顶板破碎、松动破坏范围大、围岩承载能力差以及围岩支护参数不合理等多重因素影响下呈现顶板离层量大、支护困难以及围岩变形严重等问题。结合31103运输巷现场条件,提出采用锚网索+注浆+喷浆方式支护,综合使用超前注浆、围岩喷浆、长锚索以及滞后注浆方式实现破碎顶板巷道围岩加固、支护。现场应用后,运输巷顶底板、巷帮变形量分别控制在89 mm、148 mm以内,围岩变形量较小,可满足巷道掘进及后续使用需求。     

深井巷道顶板破碎区注浆加固技术

 针对朱集煤矿岩石回风大巷顶板围岩变形破坏严重的特点,应用动态分步加固原理对支护方式及时机进行了分析。在实测的基础上,得出了巷道围岩的变形特点与围岩内部裂隙分布特征,针对此类问题采用锚索重点部位加强支护及围岩滞后注浆技术措施对围岩进行加固,该技术的应用在现场取得了良好的支护效果。     

18204工作面顶板破碎带巷道支护方法优化

经对沙坪煤矿18204工作面胶带运输巷顶板破碎带的五种支护方案,进行FLAC3D数值模拟计算,并按周围矿井支护现状调查结果,确定最终优选方案,为现场支护方案的选择和优化提供指导。     

坚硬顶板巷道围岩变形特征及支护技术

以七岭煤业综采工作面回采巷道为例,采用FLAC3D数值模拟软件,分别对工作面回采巷道掘进期间巷道围岩屈服破坏特征、巷道围岩垂直应力、巷道围岩位移特征进行分析,得出坚硬顶板条件下回采巷道最优的支护方式和支护参数,并且成功的应用于工程实践。     

非常规地应力破碎顶板巷道支护技术

分析了锚杆支护对破碎煤岩体的作用机理，确定其采用数值模拟与工程类比的支护设计方法。并在Ⅱ1015机巷中进行了锚杆支护的设计与试验，得到了成功应用。对类似条件煤巷支护具有良好的推广和借鉴意义。     

掘进巷道断层破碎带顶板支护工艺研究

为了提高掘进巷道断层破碎带处顶板稳定性,加快巷道掘进速度,防止顶板垮落、冒顶事故发生,在云冈矿31盘区311轨道巷过F5断层破碎带期间,通过现场对施工巷道顶板稳定性观察研究发现传统锚(索)网支护无法满足支护需求,提出"注浆+施工桁架支护+架设π型钢棚"等联合措施对破碎顶板进行支护,实际应用效果表明:注浆支护使原顶板破碎岩体单轴抗压强度提高至69.7 MPa;桁架支护后削弱了外界应力对顶板作用,控制了顶板下沉量;架设"π"型钢棚加强了顶板支护作用,避免了因顶板压力不均、支护不到位造成局部破碎、冒顶现象。     

松软破碎顶板巷道围岩变形机理及支护技术研究

为确定121101工作面掘进施工期间的合理支护体系,在围岩力学参数测试及数值模拟的基础上,确定了支护方案。通过矿压观测,支护体系有效保证了围岩的稳定,达到了预期支护效果。     

巷道破碎顶板注浆加固技术应用

通过对屯兰矿煤层顶板岩性的研究,摸索出符合屯兰矿实际情况、经济、合理的注浆加固技术.通过对破碎顶板采用注浆加固,增强了破碎顶板的整体性及强度,有效地控制了顶板下沉,避免了巷道二次维护工程,为井下职工创造了安全环境,保证了矿井的安全生产.     

复合顶板巷道过构造破碎带围岩加固技术

3506运输巷顶板为炭质泥岩、砂质泥岩以及细砂岩互层,为典型的复合顶板,巷道容易出现顶板离层、变形量大等问题,围岩控制难度较大,特别是掘进至构造破碎带时,在构造应力、顶板破碎等因素叠加影响下顶板更容易出现离层、垮落等问题。依据3506运输巷过构造破碎带现场情况,综合使用注浆+长锚索方式加固围岩,并对注浆、长锚索布置方案进行设计。现场应用后,巷道在构造破碎带内掘进时,围岩始终保持稳定,未有冒顶或者漏顶等征兆,期间监测到顶底板、巷帮收敛量分别为69 mm、53 mm,表明围岩控制效果较为显著。