矿用带式输送机监测监控系统的优化及应用

目前带式输送机被煤矿、电厂等单位高度重视并使用,且作为物料传输装备,其具备十分巨大的优势,如可靠性高、输送量大、输送近距离长以及自身的结构简单等。并且随着我国大型和超大型煤矿的投产与建设规模在不断扩大,企业对于其具体的性能要求也在随之提升。由此,本文基于前述背景描述,对目前矿用带式输送机运行期间的监测监控系统的优化与应用措施进行详细分析,以供相关企业人员参考。     

井下带式输送机运行监测系统设计

现代煤矿生产运输中使用的带式输送机面临运输量大、距离长、操作人员少的问题,容易发生撕裂、断带、打滑等故障。为解决输送机在运行过程中可能发生的安全问题与故障隐患,通过利用计算机和PLC控制等技术,设计了一套带式输送机运行监测系统。该系统以PLC控制为核心对现场输送机进行实时监控,整个系统分为数据层、上位机、下位机、控制对象4层结构。通过系统测试显示,该系统表现良好,具有一定程度的自动控制能力,在井下实际运行稳定,能满足煤矿的日常生产需求。     

矿用带式输送机智能监测装置研究

为解决煤矿现场对国内矿用带式输送机监测保护装置应用情况认识模糊,缺乏可靠性高的智能监测装置的问题,开展了对在用监测装置典型型式的分析,提出了矿用带式输送机监测装置正从模拟电路、继电器构成的综合保护器向智能化、网络化监测装置过渡的趋势.据此,设计了以高速STC单片机和工控机为核心的监测系统,组建了主、从站的通讯网络,以实...     

矿用带式输送机常见故障及故障诊断系统的设计研究

以带式输送机结构组及使用过程中典型的故障类型分析为基础,开展了故障诊断系统的优化改进研究,并将其在常村煤矿中的带式输送机上进行了现场应用测试,结果表明:该故障诊断系统具有更高的诊断精度,故障处理实时响应速度更快,能更好地满足带式输送机的故障诊断需求,单套系统可为企业节约1/6的相关费用支出。     

基于力控的带式输送机运行状态监测系统

带式输送机广泛应用于化工、煤炭和冶金等行业.带式输送机在运行过程中经常发生故障.为了尽早地发现和排除带式输送机在运行过程中的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测.通过对力控和PCL-818L数据采集卡的使用,介绍带式输送机运行状态在线监测系统的设计,并着重介绍力控在该系统中的应用.     

煤矿井下带式输送机运行问题分析

带式输送机是整个煤矿井下运输的主体部分,是其的咽喉所在,它是否能够安全有保障的作业直接关系到整个煤碳的生产,本文主要针对煤矿井下带式输送机运行的问题进行分析与研究。     

矿用带式输送机速度智能控制系统的设计与实践

对带式输送机的整体结构进行了简要概述.以DTL120/80/2×160型带式输送机为研究对象,结合煤矿实际情况,根据带式输送机运输的煤矿物料体积大小原理,对速度智能控制系统进行了设计对系统中关键的硬件设施进行了选型与设计,将速度智能控制系统应用到带式输送机工程实践中取得了较好的效果,每年可以为煤矿企业节省36万元的电能...     

矿用带式输送机多工况纵向振动特性研究

针对不同工况下矿用带式输送机输送带存在的纵向振动特性复杂、系统不稳定、容易造成撒料等问题,采用数值模拟法对带式输送机空载启动和满载运行工况下的输送带纵向振动响应特性进行对比分析,分析结果表明：带式输送机在空载启动下的纵向振动响应与满载运行时的振动响应规律大致相同,空载启动时的动位移明显比满载启动时的动位移小,空载启动的动态特性优于满载启动动态特性,由此分析提出了相关改进措施,为延长带式输送机使用寿命,保证带式输送机稳定运行提供参考和依据。     

煤矿井下带式输送机安全运行探讨

主要从带式输送机的设计、安装与验收、带式输送机维护与装载点的特殊管理等方面进行了分析与探讨。     

矿用带式输送机自动控制系统的应用研究

针对矿用带式输送机恒速控制模式下皮带转速与运煤量不匹配、存在抖动情况的问题,以某煤矿企业服役的带式输送机为研究对象,完成了自动控制系统架构、硬件和软件的设计工作.相较于原来恒速控制模式,新系统的应用提高了带式输送机的运行稳定性,实现了皮带转速与运煤量实时监测和调整,确保带式输送机工作在最佳状态.     

带式输送机安全监测系统的可行性分析研究

为保证带式输送机安全可靠运行,设计研究了矿用带式输送机的安全监测系统功能架构,并构建了无线与有线相结合以及具有移动巡检、分布式监测分站的通信网络和监测主站的主从式监测系统。通过系统软硬件结合,使系统能够对带式输送机运行状态进行实时监测,并重点对监测系统的主站监测管理程序进行实验模拟测试,结果表明,该矿用带式输送机安全监测系统能够达到设计要求。     

矿用带式输送机监控系统的设计与应用研究

为提升矿用带式输送机运行稳定性和可靠性,设计研究了监控系统。某煤矿中使用3台带式输送机进行长距离运输,监控系统设置了设备监测点、保护监测点和环境监测点,可实时准确地掌握设备及其环境的运行状态,为设备的控制与保护提供数据支撑。对每条输送机设置1个采样控制站,选用型号为ET-200SP,整条输送线设置1个控制总站,选用的处理器型号为西门子S7-1200型PLC可编程控制器,对系统中使用的主要传感器和开关选型情况进行了介绍。将监控系统应用到工程实践中,使用后分析认为,每年可为企业创造100万元的经济效益。     

基于PLC的矿用带式输送机监控系统设计研究

针对传统带式输送机控制系统自动化程度低、可靠性差等问题,设计完成基于PLC的矿用带式输送机监控系统,包括监控系统的功能结构、硬件和软件的设计工作。应用实践证明,该监控系统运行稳定、操作简便可靠,监测准确,响应灵敏,应用效果明显,具有很好的推广价值。     

矿用刮板输送机故障监测系统的设计

针对目前刮板输送机刮板链故障率较高的问题,依据刮板输送机断链故障监测要求,对监控系统方案进行了设计,包括硬件和软件的设计。应用结果表明,该监测系统运行稳定可靠,提高了刮板输送机断链故障修复效率和刮板输送机利用率,节省了故障排除的人员成本,经济效益显著。     

矿用带式输送机自动纠偏系统的研究

针对矿用带式输送机在工作过程中容易发生皮带跑偏的现象,设计研究了一种自动纠偏系统。通过对传统的托辊架结构进行优化改善,使其在电动机的驱动下经过蜗轮蜗杆机构能够在对称位置进行旋转,进而实现皮带纠偏。创新性地提出了一种皮带横向位置检测方法,有效规避了皮带横向位置检测的难题,测量结果精度较高。将自动纠偏系统应用到DTL120型带式输送机中,在长达1年时间的运行过程中,带式输送机没有出现跑偏问题。     

带式输送机软起动系统的设计原则

论述了带式输送机软起动系统设计的要求,并详细讨论了如何正确设计带式输送机的软起动系统。     

带式输送机光纤测温监测系统的研究

为了解决输送机感温电缆测温精度低、报警方式单一、性价比低的问题,提出了一种基于分布式光纤测温原理的光纤测温监测系统。该系统通过拉曼散射光原理及DTS技术提升了对输送机运行监测的稳定性及定位精确性,同时通过分区域设置预警温度,能够实现输送机在不同区域的分布式温度监测和预警。根据实际应用表明,新的输送机光纤测温监测系统,监测精度可以控制在±1℃以内,定位精度在200 mm以内,实现了对整个输送机系统的无盲区、高精度监测。     

带式输送机CAD系统

介绍以美国Auto CAD通用绘图软件包为支撑软件,针对带式输送机设计特点,运用高级语言执行程序对带式输送机的参数设计计算、零部件选型以及图形生成的全过程由计算机一次自动完成。文章还详细阐述带式输送机CAD系统的几个模块化结构和功能,软件通用性的解决办法以及工程应用实例。     

矿用防跑偏新型带式输送机的设计应用

为了保证煤矿安全高效运输,解决传统矿用带式输送机在使用过程中出现跑偏、打滑等技术难题,大同煤矿集团忻州窑矿安监站通过技术研究,设计了一套矿用新型带式输送机,分析了防跑偏新型带式输送机结构及工作原理,并在8507工作面进行应用,取得了显著成效。     

带式输送机运行综合监控系统研究

为提高带式输送机整体运行可靠性,根据煤矿井下实际情况提出一种综合监控系统,实现带式输送机运行监控。对该综合监控系统结构组成、功能及应用效果等进行分析。现场应用实践表明,该综合监控系统可在一定程度上提高矿井带式输送机运行整体可靠性及生产效率。