颚式破碎机衬板磨损原因及改造想法

介绍HP1200＊1500颚式破碎机工作原理和衬板磨损的原因,并进行分析。     

PYB1200圆锥破碎机腔型的优化设计

PYB1200型圆锥破碎机是散体物料破碎的主要设备,广泛应用在冶金矿山工业中。然而,由于其腔型结构设计不合理导致工作效率低下,能耗高,不能适应现代工业生产的需要。论文采用多目标优化方法对圆锥破碎机腔型结构进行研究分析,得出了优化后的腔型曲线和产品粒度分布曲线。优化后的腔型更接近于理想的腔型曲线,可以为圆锥破碎机的实际生产提供具体的参考数据,也可以为改善圆锥破碎机性能的进一步研究提供可鉴之处。     

圆锥破碎机破能的分析与腔型优化

为了提高圆锥破碎机的破碎性能,在分析当前圆锥破碎机腔型结构及破碎性能的基础上,总结归纳出动锥和定锥腔型的设计方法,同时优化了用于圆锥破碎机的生产率理论计算方法模型。以某型号液压标准细碎圆锥破碎机为研究对象,探究了不同关键结构参数对生产率和破碎质量的影响规律,以此作为腔型修证的理论依据。以EDEM离散元仿真验证不同关键结构参数对生产率和破碎效果影响规律的正确性,并将该设计方法应用于实际设计生产当中,通过对优化前后破碎机生产率与破碎质量实测数据的比较,破碎机的破碎性能得到了改善,进一步验证了该设计方法的可行性和可靠性,为圆锥破碎机腔型的设计优化提供了一种新思路。     

基于层压破碎理论的圆锥破碎机破碎力分析及运动学研究

针对圆锥破碎机设计过程中存在的实际问题,分析破碎力的相关影响因素及其在动锥母线方向的分布情况;基于层压破碎理论,深入研究破碎力在破碎层内的分布情况及相应计算方法,从而构建用于获得破碎力在整个动锥伞状表面分布情况的计算方法;基于破碎力信息,结合圆锥破碎机的工作机理与结构特点,计算各关键摩擦副的载荷情况,对圆锥破碎机在工作状态下的运动学特性进行深入研究,获得工作状态下关键摩擦副摩擦因数的合理设计范围,以及圆锥破碎机偏离正常工作状态时润滑油的温度变化情况,从而为圆锥破碎机载荷信息的求取提供技术方法,为国产新型高效圆锥破碎机的研发提供理论依据.     

基于ANSYS的某圆锥破碎机的有限元分析及优化设计

以某圆锥破碎机为研究对象,利用大型有限元软件ANSYS对圆锥破碎机整体建立模型,并进行静力分析和模态分析,分析结构的强度和变形,以及固有频率和对应的振型;之后,对动锥衬板和传动轴进行尺寸优化,为破碎机的改进和完善提供了可靠的依据。     

圆锥破碎机腔形研究

为开发圆锥破碎机新型层压曲线腔形,基于分层破碎,提出固定质量原则,引入工态啮角,并成功应用于圆锥破碎机腔形的开发研究.基于固定质量原则和工态啮角,建立了圆锥破碎机曲线腔形设计模型,提出了曲线腔形设计新方法,建立了圆锥破碎机曲线腔形多目标优化设计模型,为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础.研究成果已应用于破碎机生产厂家,研制了相应物理样机,经物理样机实验验证了腔形优化设计模型的可行性和可靠性.     

定量仓及箕斗衬板磨损原因分析

定量仓及箕斗承载着煤矿提升系统重要作业量,在使用过程中,容易出现仓内衬板及箕斗衬板等部位磨损情况,尤其是底部衬板受物料冲击作用大,不正确的连接方式也容易导致衬板更换频繁.本文分析了某矿业公司定量仓及箕斗衬板使用时间较短的原因,对选材和更换工艺等提高使用寿命具有参考价值.     

圆锥破碎机腔形研究

为开发圆锥破碎机新型层压曲线腔形,基于分层破碎,提出固定质量原则,引入工态啮角,并成功应用于圆锥破碎机腔形的开发研究。基于固定质量原则和工态啮角,建立了圆锥破碎机曲线腔形设计模型,提出了曲线腔形设计新方法,建立了圆锥破碎机曲线腔形多目标优化设计模型,为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础。研究成果已应用于破碎机生产厂家,研制了相应物理样机,经物理样机实验验证了腔形优化设计模型的可行性和可靠性。
     

球磨机衬板磨损的分析及应对措施

对球磨机衬板普遍存在的磨损问题进行分析，提出一些注意事项和应对措施，为企业节约设备费用，降低成本和提高经济效益提供合理、实用的经验和方法。     

国内底部单缸液压圆锥破碎机的差距及发展趋势

介绍了底部单缸液压圆锥破碎机的特点,并从材料、设计等方面分析了国产底部单缸液压圆锥破碎机存在的问题,指出随着投入的增加、技术的进步,底部单缸液压圆锥破碎机将有广阔的应用前景。     

圆锥破碎机破碎质量的粒度和粒形数学建模

为定量分析计算圆锥破碎机的破碎物料质量以支持产品的优化设计,基于层压破碎理论对圆锥破碎机破碎腔进行分层,建立改进的圆锥破碎机破碎过程的操作模型,深入研究破碎产品粒度分布模型和粒形的计算方法,将粒形模型与粒度分布模型相结合来描述层压破碎过程中物料破碎的本质原因。利用岩石力学试验系统对层压破碎过程进行试验,建立以压缩比和粒度分布系数为参数的粒度的选择函数、破碎函数和粒形的选择函数、破碎函数的数学模型。结合PYGB1121型圆锥破碎机实际结构参数及工作参数,对其破碎过程中的物料粒形和粒度的变化进行求解,得到圆锥破碎机的粒度分布曲线和针片率随压缩比和粒度分布系数变化的关系,为圆锥破碎机破碎过程中破碎生产率的动态优化提供理论模型。     

液压圆锥破碎机电气及控制系统技术改造

本文首先阐述了液压圆锥破碎机的结构及组成,包括破碎机本体、液压油站、润滑油站、PLC控制柜等,分析了设备在运行中容易出现的问题,提出了解决这些问题的措施及方法,技术改造实施后,设备运行的效率大为提高,为破碎筛分系统的生产起到了积极的作用。     

圆锥破碎机耐磨型腔有限元分析与优化

以某型号圆锥破碎机耐磨型腔为研究对象,针对动锥衬板使用寿命低于设计值、磨损不均匀的问题,运用AN-SYS有限元仿真分析方法,开展了动锥衬板强度分析.结果表明,动锥衬板强度满足工程要求,但耐磨型腔高度方向的应力起伏较大.借助MATLAB软件对耐磨型腔进行优化设计,改善了动锥衬板较大的应力起伏现象,对于提高耐磨型腔的耐磨性和圆锥破碎机的使用寿命具有重要意义.     

圆锥破碎机中圆柱滚子轴承的有限元分析

本文对圆锥破碎机进行受力分析,计算出圆柱滚子轴承的径向载荷。利用Solid Works软件建立的三维模型,再将模型导入到Workbench中进行有限元分析,得到圆柱滚子轴承的位移、等效应力的分布规律以及滚子应力集中的位置,为圆柱滚子轴承的结构优化和设计提供理论依据。     

基于SolidWorks的圆锥破碎机三维建模设计及有限元分析

介绍了PY G B-1821型液压圆锥破碎机的工作原理、结构特点。并运用Solid W orks软件对PY G B-1821型破碎机各零件进行三维建模设计、虚拟装配和有限元分析,既改善了二维设计不直观的状况,又便于参数化修改和调整设计模型,大大提高了设计水平和设计效率,为圆锥破碎机的优化设计提供了有效参考。     

基于Romax的圆锥破碎机齿轮传动系统噪声分析

在矿山破碎作业环境中噪声污染极为严重,而破碎机作为破碎作业的主要设备,是产生噪声污染的最主要来源。因此,对破碎机进行噪声分析,对于控制噪声污染具有实际性的意义。使用Romax软件对破碎机齿轮传动系统进行噪声分析,主要分析了齿轮传动系统的啸叫噪声,包括基本啸叫分析和高级啸叫分析。     

液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案设计

论述液压圆锥破碎机液压系统、润滑系统原理方案设计过程,达到了试车的预期效果。     

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策

我矿自2005年使用HP500破碎机以来,就存在破碎机动锥体躯体频繁裂纹的问题,平均不到一年就有一个动锥裂纹,累计已有6个动锥躯体因裂纹而报废,每个动锥躯体价值70多万元,给企业造成较大的经济损失;为了有效防止动锥躯体裂纹的发生,必须认真分析,找准动锥体频繁裂纹的原因,并制定出有效的防范对策。     

选矿厂圆锥破碎机伞板浇注的改进及应用

通过对圆锥破碎机固定伞板与调整环之间,以及可动伞板与圆锥躯体之间采用Zn-Cu-Pb合金浇注时需注意的问题进行了阐述,并对浇注锌合金工艺进行了改造,实践证明其具有固定效果良好、操作简单、污染少、经济等优点,值得广泛推广应用。     

刚散耦合振动圆锥破碎机动力学分析

将振动圆锥破碎机简化为六自由度运动的物理模型,物料层采用分段线性接触力模型来表示。应用Lagrange方程,对振动圆锥破碎机进行了建模。通过Matlab采用Runge-Kutta法对振动微分方程组进行数值计算仿真,研究了不同激振频率下系统的动力学性能。研究结果表明,物料层的作用是系统非线性的根本来源,物料层的非线性导致系统从单一频率的简谐运动变为复杂运动,为振动圆锥破碎机的参数选择提供了依据。