煤化工园区增产CO技术方案的研究

针对某煤化工园区醋酸装置的CO产能瓶颈,对采用乙炔装置电石炉尾气净化和甲醇装置气化炉扩产两种改造方案进行了比选,通过对改造方案差异、主要消耗指标、投资及运行成本、实施进度、技术经济等多角度的对比分析,提出了投资相对低廉、成本相对节省的改造方案,从而得出甲醇装置气化炉扩产生产CO气体的优选方案。     

EO/EG装置氧表预处理系统的改进

针对EO/EG装置氧表预处理系统在实际应用中存在的问题,对原预处理系统中减压阀、流量报警设备设置不合理,造成氧表测量值频繁波动影响工艺生产的问题进行了相应改造,改造后的预处理系统的样品条件达到了氧表的使用要求。     

水煤浆气化炉出口喷淋水投用的必要性及喷头改造解析

介绍水煤浆气化炉的运行情况,工艺生产中验证了气化炉合成气出口喷淋水投用的必要性,喷头改造后装置运行周期由20多天逐渐提高到80天左右。     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。     

多喷嘴水煤浆气化装置运行中问题优化探讨

主要针对个别多喷嘴水煤浆气化装置存在的若干问题进行了分析,包括:氧气流量的准确性和可靠性问题、锁斗系统问题、气化炉黑水入真空闪蒸罐后排水不畅问题、入蒸发热水塔的气化炉黑水经减压阀后的管段磨损问题、水洗塔补水管路设置问题等,通过归纳总结,提出工程设计优化建议,供新建装置的初期设计阶段参考。     

大型壳牌气化装置综合改造升级共性关键技术的研究与应用

针对气化炉合成气冷却器(SGC)十字架积灰和气化炉渣口堵渣造成气化炉负荷低、运行周期短等问题,通过气化炉流场改造、SGC吹灰器改造、激冷气系统改造等,解决了困扰装置运行的问题,使装置负荷及运行周期得到大幅提升。     

质谱仪的预处理装置改造及典型故障解决

采用一套32流路Thermo PrimaδB质谱仪实时监测多喷嘴对置式气化炉出口合成气的成分,在运行过程中发现原设计的预处理装置存在缺陷,对其改进后运行更加稳定.     

气化装置洗涤塔出口粗水煤气在线分析仪预处理系统改造

对气化装置洗涤塔出口粗水煤气在线分析仪预处理系统进行改造,解决了原有预处理在使用中出现的问题。     

四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺分析

阐述了四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺。结合气化炉现状和实际运行效果,提出了气化炉加高改造的必要性。经论证,并参考其他四喷嘴同类型气化炉装置运行经验得出气化炉加高改造具有可行性。在改造过程中通过对焊接准备、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊接检验、焊接返修等阶段的精确把控,保证了焊接质量,改造后的气化炉运行状况良好。     

气化装置洗涤塔出口粗水煤气在线分析仪预处理系统改造

对气化装置洗涤塔出口粗水煤气在线分析仪预处理系统进行改造,解决了原有预处理在使用中出现的问题.     

优化改造干煤粉气化炉内件结构提高合成气在炉内变换反应深度

装置实际运行中,变换系统负荷裕量过小,而未变换系统负荷裕量相对过剩,且因变换系列负荷裕量过小,直接制约全装置高负荷、安全、稳定、长周期运行。为彻底解决全装置高负荷运行受变换系统负荷制约,对气化炉内件进行优化改造^[1],提高合成气在气化炉内变换反应深度,提高有效气中氢气比例,降低进变换系列气体总量,从而确保全装置高负荷运行运行弹性空间。     

锁斗循环泵进出口管线泄漏原因分析及处理

水煤浆气化炉锁斗循环泵进、出口管线在运行中因泄漏问题造成气化炉停车,针对泄漏问题进行分析,并提出改造措施,改造后的锁斗系统实现了长周期运行,目前气化炉负荷可以达到110%,且运行稳定。     

德士古废锅流程气化炉激冷水系统改造

针对对流废锅出口温度高的问题,对激冷水系统进行改造,改造后气化炉未再发生对流废锅出口温度高的问题,气化炉运行周期及负荷都有大幅提高.     

红外线气体分析仪在合成氨装置中的应用和改造

介绍了Unor型红外线气体分析仪在合成氨装置中的应用情况、工作原理、使用过程中所遇到的故障和对预处理装置进行的改造措施。     

Shell气化炉性能提升技改总结

河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用壳牌粉煤气化工艺,投运后暴露出一些问题:多次发生因十字吊架积灰而Shell气化炉被迫停车的事故;循环气压缩机(K1301)无法满足气化炉高负荷、长周期运行的需要;气化炉温度及蒸汽产量波动大。为此,实施了气化炉十字吊架改造、设备更新(更新循环气压缩机)、优化气化炉操作参数等优化改造措施。优化改造后的实际运行情况表明,气化炉运行周期大幅延长,气化炉性能得到明显提升,气化炉实现了满负荷甚至超负荷运行,为气化装置的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。     

气化炉煤气分析系统的设计

介绍了气化炉煤气分析系统预处理系统的设计方案,解决了现有装置中由于预处理系统故障导致煤气分析系统不能运行的问题。     

单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉设计改造小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司焦炉气综合利用生产尿素联产LNG项目,配套气化装置配置2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉出现了上/下盘管定期泄漏、封头螺栓拆卸难度大及顶盖法兰突发泄漏等一系列问题,通过对气化炉的上/下盘管、封头螺栓、顶盖法兰等部件实施设计改造,彻底解决了长期以来困扰气化炉长周期稳定运行的最大难题,大大提升了气化炉的连运周期。     

红外线气体分析在合成氨装置中的应用和改造

介绍了红外线气体分析仪的测量原理以及在合成氨装置中的应用情况。对 使用中出现的故障和原因进行了分析,对预处理装置的改造提出了相应的措施。     

以煤为原料加压气化制粗煤气

以固定层加压气化炉－PKM及气流床加压气化炉－GSP炉为实例阐述其气化过程,出口气体成分及其它主要工艺参数。