金属丝拉伸夹具的开发及应用

金属丝拉伸试验是丝材力学性能测试的重要部分,而目前缺少有效的夹具和个性化的试验方案,使得金属丝拉伸性能测试成为难点。根据金属丝的结构特点设计了专门用于金属丝拉伸性能测试的夹具,可适用于直径为0.6~8.0mm的金属丝,并根据金属丝强度高、直径小、断后伸长率小等特点选用了100kN的拉伸试验机进行试验。结果表明:该金属丝拉伸夹具可以与100kN拉伸试验机配合较好,参照GB/T 228.1-2010对金属丝拉伸试验参数进行了个性化设置,实现了对金属丝拉伸性能的准确测试。     

钨塑性变形抗力数学模型的研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对钨板塑性变形抗力进行试验研究.通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了钨板塑性变形抗力的数学模型.通过对理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性.     

万能试验机高温拉伸装置的改造升级

为满足高温拉伸试验标准的控温精度和温度均匀性的要求,对现有的某万能试验机的高温拉伸装置进行了技术改造升级,增加了双移动对开式电阻加热炉,改造了高温拉伸夹具,并升级了温度控制器。结果表明:改造升级后明显提高了试验机高温拉伸试验的工作效率、控温精度和温度均匀性,使其完全能满足高温拉伸试验标准的要求。     

AA5052薄板磁脉冲胶焊复合接头动态力学性能研究

目的 研究AA5052铝合金薄板在高速冲击载荷下的磁脉冲胶焊复合接头的动态力学性能,探究不同载荷速率对该胶焊复合接头力学和失效行为的影响规律.方法 利用磁脉冲焊接系统成功制备了胶焊复合连接试件.采用万能拉伸试验机、高速拉伸试验系统,结合全场应变测量系统,获得胶焊复合接头的力学性能规律,以及渐进失效过程和搭接区应变变化....     

液压式万能试验机常见故障分析

液压式万能试验机主要用于金属材料做拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验,也可做木材及水泥等非金属材料的压缩和弯曲试验.     

WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1．0的分析及应用

对WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1．0进行了研究,编辑开发了金属材料拉伸试验中的试验方法和技术参数,解决了金属材料检验工作中的技术难点,与WAW-Y500试验机所测数据进行对比,数据稳定性好,满足了常规拉伸检验的需要。     

高强钢板拉伸试验断裂位置偏移影响因素

从试样制备、试验机同轴度、试样夹持及试样材料等4个方面对影响高强钢板拉伸试验断裂位置偏移的因素进行了分析和讨论。结果表明:前3个因素都会造成拉伸试样断裂位置发生偏移,进而导致拉伸试验无效,最后一个因素则会导致材料塑性指标的波动;因此试验室应保证试样制备的精确性、试验机的同轴度以及试验人员的标准化操作,同时注重生产工艺参数的控制。     

电液伺服万能试验机应力(力)应变(变形)控制系统检测技术研究

正随着科学技术的飞速发展,对试验机的要求也越来越高,尤其随着GB/T228《金属材料拉伸试验》标准的修改,也要求试验机不仅能控制横梁位移速率,还要具有应力(力)、应变(变形)闭环控制,且能在同一拉伸试验过程中进行控制方式的转换。为满足GB/T228试验的要求,GB/T16826《电液伺服万能试验机》国家标准进行了修订,增加了应力(力)速率和应变(变形)速率的控制能力、保持能力的检测。本文通过一台电液伺服试验机,在不同     

镍磷-纳米碳管复合镀层的力学性能

采用化学复合镀的方法, 在铜箔基体上进行Ni-P-纳米碳管复合镀。用金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、万能拉伸试验机等实验手段研究复合镀试样的组织和性能。结果表明: 随着镀液中纳米碳管含量的增加, 复合镀层表面的粒度变小, 硬度增加; 最大延伸率、断面收缩率和拉伸断口侧面的裂纹密度增加, 但抗拉强度、断裂强度和弹性模量降低。      

小口径管材整管拉伸用简易塞头的制作

通常管材的拉伸试验采用剖管拉伸和整管拉伸,GB228规定了对外径小于或等于30mm的管材,可截取整个管段进行试验,如试验机条件允许和必要时,外径大于30mm的管材亦可取整管拉伸。为此我们介绍一种小口径管材整管拉伸简易塞头的制作,该塞头由芯套和芯棒两部分组成,并装在管端内如图1所示,作为整管拉伸夹持部分。     

WE系列材料试验机的故障与调修

WE系列试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验,也可用作木材、水泥等非金属材料的压缩和弯曲试验,广泛应用于机械制造、建筑等行业.在计量部门对其进行检定的过程中经常会遇到以下一些问题:     

电子式抗折多功能试验机

本文介绍了一种新型电子式抗折多功能试验机的原理、结构、性能及力值相对合成不确定度的计算。其结果满足了国家计量检定规程JJG476-2001抗折试验机检定规程和JJG475-2008电子式万能试验机检定规程的要求。该抗折电子试验机采用计算机控制机械加力实现测量,通过变换夹具可对金属和非金属材料进行拉伸、压缩、抗折、弯曲和剪切等力学性能试验。经过程序转换,可对实验数据直接打印,解决了数显自动打印,从而提高了抗折试验机的准确度和高效率。此试验机的一机多用起到了节能降耗的作用。     

电子式抗折多功能试验机

本文介绍了一种新型电子式抗折多功能试验机的原理、结构、性能及力值相对合成不确定度的计算。其结果满足了国家计量检定规程JJG476—2001抗折试验机检定规程和JJC475—2008电子式万能试验机检定规程的要求。该抗折电子试验机采用计算机控制机械加力实现测量,通过变换夹具可对金属和非金属材料进行拉伸、压缩、抗折、弯曲和剪切等力学性能试验。经过程序转换,可对实验数据直接打印,解决了数显自动打印,从而提高了抗折试验机的准确度和高效率。此试验机的一机多用起到了节能降耗的作用。     

IF热轧钢板拉伸试验结果的测量不确定度评定

根据GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》,利用WEW-600型万能材料试验机对某钢厂生产的IF热轧钢板进行了拉伸试验,分析了拉伸试验的不确定度来源,并对每个不确定度分量逐一进行了评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明:该拉伸试验的不确定度来源主要包括试验机、量具和试验结果数据修约3个部分;当包含因子k=2时,该IF热轧钢板的下屈服强度ReL=(264±11)MPa,抗拉强度Rm=(318±13)MPa,断后伸长率A=47.5%±0.3%。该方法对金属材料拉伸试验的不确定度评定有一定的参考价值。     

宝钢195钢低温轧制变形抗力数学模型的建立

本文利用Gleeble－1500D热模拟试验机对宝钢195钢所制的Ф10min×12mm圆柱形试样的塑性变形抗力进行压缩试验研究。实测了变形温度在750—1000℃、变形速率为1／s和25／s、变形量在0．7以下时,宝钢195钢的变形抗力,建立了志田茂变形抗力数学模型并对模型进行了乘法修正。结果表明,乘法修正使模型的预报精度得到了极大的提高。     

用便携式三坐标测量臂实现电子式万能试验机横梁位移误差检定的方法

0引言 电子式万能试验机是机械加力的用计算机控制及测量的试验机,主要用于金属和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响,电子式万能试验机横梁在移动时不可避免地存在误差,从而影响到试验结果的准确性。根据JJG475—2008《电子式万能试验机》规定,对首次检定的电子式万能试验机应包括横梁位移误差的检定。     

风电叶片玻璃纤维层合板的力学性能试验研究

针对风电叶片玻璃纤维层合板的力学性能进行试验研究,确定其主要力学性能参数,分析各种铺层、测试方向及配方因素对玻璃纤维层合板力学性能的影响。依据BS EN ISO测试标准,应用微机控制万能试验机、应变仪对风电叶片玻璃纤维层合板进行拉伸、压缩及剪切破坏试验,得到试件的拉伸、压缩、剪切强度及弹性模量、泊松比等力学性能,并对四...     

钛-钢复合钢材力学性能及本构模型研究

为系统研究钛-钢复合钢材的力学性能,对2 mm~12 mm厚TA2+Q235B钛-钢复合钢材进行了系列试验研究,包括拉伸、剪切、粘结、弯曲、冲击韧性、硬度等试验,其中拉伸试件设计考虑了复合比的影响。基于试验结果,得到了该类钛-钢复合钢材的基本力学性能指标,并重点对其单调拉伸荷载下的力学性能进行了分析研究。试验结果表明:钛-钢复合钢材的应力-应变曲线特征及典型力学性能指标与复合比的大小直接相关;随着复合比的增大,屈服平台逐渐消失,弹性模量逐渐减小,屈服强度和断后伸长率逐渐升高,但抗拉强度的变化并不明显,这与钛TA2和Q235B低碳钢本身的力学性能有关。基于拉伸试验数据和有限元数值计算结果,提出了钛-钢复合钢材的力学指标计算方法,建立了其本构模型。此外,剪切和粘结试验得到的复合界面强度尽管较低,但对拉伸力学性能影响十分有限;同时,该类复合钢材的受弯和冲击性能良好,硬度结果呈现两侧高、中间界面层低的情况。研究结果可为钛-钢复合钢材在结构工程领域的研究和应用提供基础参考和材料本构模型,并有利于促进其工程应用。     

一种电子拉伸试验机刚度的计算方法

通过分析电子拉伸试验机在受力时整体与各部件的变化情况,归纳总结出了一种可以简便计算试验机刚度的方法,并对Zwick Z400与Zwick Z250型电子拉伸试验机进行了刚度计算。结果表明:通过对试验机各部件的刚度整合分析,可得到丝杠弹性模量与横截面积的乘积以及试验机其余部件的刚度,从而计算出横梁位于不同位置时试验机的总刚度。     

TDI改性苎麻纤维增强PE复合材料的性能

以苎麻原麻、纱线、苎麻粗绳、苎麻布为原料,用甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)进行接枝改性,然后制备出不同苎麻纤维与树脂PE的复合材料。采用扫描电镜(SEM)、电子万能拉伸试验机等分析测试手段对复合材料力学性能和断口进行了测试分析。结果表明:苎麻纤维经过TDI接枝改性后,其复合材料界面性能明显改善。接枝后原麻/PE复合材料复合拉伸性能略有下降,而苎麻绳和苎麻布/PE复合材料拉伸性能明显提高。