DCPD树脂用于RTM工艺的探讨

本文通过双环戊二烯(DCPD)树脂的合成,就DCPD树脂的性能和RTM工艺的特点进行比较,得出了 DCPD树脂在 RTM工艺中的应用前景。     

新颖RTM制品

<正> 树脂传递模塑(RTM)工艺是较新颖、先进、实用的复合材料(FRP)成型工艺,目前我国RTM尚处于起步阶段。下面介绍一些国外新颖的RTM制品及其工艺。 1 汽车零件 (1)符合空气动力学的Aerotech牌车顶、车邦(安装在Volkswagen LT封闭货车上,Reinject Development Ltd(RDL)推出)。带有卷边(50mm×6mm),长3300mm,宽1700mm。采用PVC泡沫芯、连续玻纤毡、低糙度树脂。卷边里还含有1.8kg/m的3轴高机械强度玻纤,以及450g/m~2的Coremat芯材。阴模是不锈钢的需加热,阳模是FRP的。另外,此车顶、车邦还安装在西欧许多货车上,如:Mercedes、Isuzu、Scania和Iveco等。     

651天线罩RTM成型工艺研究

本文着重阐述了６５１天线罩选择的成型工艺及材料，同时对６５１天线罩的ＲＴＭ成型工艺过程，工艺特点，基本原理及工艺质量控制做了简介，研究表明用ＲＴＭ成型的６５１天线罩性能良好，树脂含是珂控制至２８％，天线罩的电性能重复性好。     

RTM综述

<正> 1 RTM 发展史RTM(即:RESIN TRANSFERMOULDING)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺,至今已有40多年的历史。在60年代至70年代,玻璃钢领域将工艺重点放在喷射和片状模塑料成型上,还由于 RTM 成本虽然较低,但其技术要求较高,特别是对原材料(树脂、纤维)及模具的要求较高,大规模推广有一定     

RTM成型技术及原材料的选用

<正> RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法、喷射法和模压法之     

高精度雷达罩RTM工艺与模具设计

介绍了RTM(树脂传递模塑)工艺的特点,并对RTM法制造高精度飞机雷达罩的充模流动、工艺控制要点和模具设计方法等作了简要的论述。     

RTM成型模具的热平衡设计

论述了RTM模具热平衡设计的重要性、热平衡设计的内容和方法,以及模具材料的热传递性能、模具的热平衡分析、加热系统和局部加热系统的设计。     

谈RTM技术推广的局限性

本文通过ＲＴＭ模具，设备及工艺流程的分析，探讨了ＲＴＭ技术在我国难以推广的主要原因。     

RTM的难关及其对策

从一个侧面简要介绍了第49届(1994年)美国SPI复合材料学会年会讨论的RTM的难关,及其解决办法——先进的技术、设备、仪器。     

RTM成型针刺预制体增强糠酮树脂烧蚀复合材料性能研究

以炭布/炭网胎叠层针刺预制体为增强体,糠酮树脂为基体,采用RTM工艺制备出表面质量良好的复合材料,对复合材料的力学及烧蚀性能进行测试分析.结果表明,制备的复合材料具有良好的力学性能特别是层间剪切强度,高达66.3MPa;氧-乙炔线烧蚀率为0.0368mm/s,质量烧蚀率为0.0865g/s,烧蚀性能较好.     

氰酸酯树脂体系的流变特性研究

本文以改性RTM氰酸酯树脂体系流变特性为研究对象,深入研究了树脂体系的流变行为,建立了氰酸酯树脂在恒温和动态条件下的流变特性方程。研究表明,恒温条件和动态条件下的树脂流变行为符合Arrhen ius流变模型,模型计算结果与流变测试结果符合很好。本研究为氰酸酯树脂体系的成型工艺的制定和优化提供有力的依据。     

固化剂含量对RTM用环氧树脂体系固化性能的影响

 本文通过对普通双酚A型环氧树脂进行改性和添加自制液体胺类固化剂的方法,制备出一种RTM环氧树脂体系 , 并通过DMA、万能材料试验机考察了固化剂含量对该环氧树脂体系固化特性的影响。研究结果表明,当固化剂含 量较低或较高时,环氧树脂体系Tg均较低。当树脂与固化剂配比为100∶31时,玻璃化转变温度最大,约为92.4℃ ,此时,该环氧树脂体系也具有较好的综合力学性能。     

RTM用6421BMI树脂性能对时间的依赖性研究

主要研究了树脂传递模塑成型(RTM)用6421双马来酰亚胺(BMI)树脂在室温和低温两种不同储存条件下长期储存后的性能对时间的依赖性.用红外光谱仪检测了6421 BMI树脂体系化学状态对时间的依赖性;用差示扫描量热仪检测了6421 BMI树脂体系反应活性对时间的依赖性;用流变仪检测了6421 BMI树脂体系粘度对时间的依赖性.结果表明,储存条件对RTM用6421 BMI树脂的性能影响不大;该BMI树脂在室温和低温储存6个月后,主体化学状态未发生大的改变,其反应活性降低,但该树脂在注射温度(110℃)下至少仍有6 h的适用期.     

CE/nano-SiO_2复合材料的RTM工艺条件

以CE(氰酸酯)树脂为基体,以硅烷偶联剂(KH-560)表面处理过的纳米二氧化硅(nano-SiO2)为改性剂,采用高速均质剪切法制备CE/nano-SiO2复合材料;然后以该复合材料体系的黏度、凝胶化时间、弯曲强度和玻璃化转变温度(Tg)为考核指标,采用单因素试验法优选出满足树脂传递模塑(RTM)工艺用复合材料体系的最佳工艺条件。结果表明:当w(nano-SiO2)=3%、工作温度为(90±10)℃、工作时间≤10 h、固化温度为110～200℃和后处理工艺条件为220℃/4 h时,复合材料在低温时具有良好的稳定性,在高温时具有良好的反应性,完全满足RTM工艺的基本要求。     

浅谈RTM成型军用玻璃钢包装箱

本文对传统包装箱和玻璃钢包装箱进行了对比,研讨RTM成型方式,并利用有限元对包装箱的结构进行了计算,得出玻璃钢这种材料适合应用于军用产品包装,并且采用真空辅助注射成型是行之有效的工艺成型方法。     

真空辅助RTM工艺中孔隙的形成机理及实时控制研究

根据国内外的研究成果对真空辅助树脂传递成型(RTM)工艺过程中气泡的形成机理进行了分析总结,同时介绍了几种真空辅助RTM实时过程控制方法.研究结果表明,实时过程控制能够减少孔隙形成的几率,改善流动前沿均匀性,缩短注胶时间,是提高复合材料产品质量的重要方法.     

RTM用双马来酰亚胺树脂及其复合材料的制备与性能研究

采用一种含醚键双马单体对双马来酰亚胺树脂进行改性,制备了一种适用于复合材料树脂转移模塑成型工艺(RTM)的高韧性双马来酰亚胺树脂基体,并研究了其流变特性、耐热性能、力学性能及其复合材料的力学性能。树脂体系的流变性能数据表明树脂在注射温度(100℃)下具有较长的适用期(~3 h),能够满足RTM成型的要求。树脂浇注体的拉伸强度为115 MPa,断裂延伸率为3.1%,弯曲强度为159 MPa,玻璃化转变温度为270℃,表明树脂具有较高的韧性和耐温等级。以本树脂体系作为基体制备得到的碳纤维增强复合材料具有较高的力学性能,同时在230℃下具有较高的力学性能保持率。     

RTM用环氧树脂流变性能与固化性能分析

制备了R2511、R2512两种RTM环氧树脂体系,研究了其工艺性能、固化性能及力学性能,分析表明:两种树脂体系均具有适宜的低粘度操作窗口,R2511树脂体系的最佳工艺区间为40~50℃,R2512树脂体系的最佳工艺区间为常温灌注;R2511树脂体系活化能为72 kJ/mol,R2512树脂体系活化能较低,为62 kJ/mol;R2512树脂体系整体力学性能优于R2511树脂体系;两种树脂适用于不同的温度体系。