NC型Φ1000轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

ＮＣ型Φ１０００轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用石善良（吉林省长山化肥厂前郭县１３１１０９）我厂１＃氨合成塔于１９７５年投产，曾在１９８０年将其内件由三套管改为双筐单管并流，内件阻力降至０．８ＭＰａ，但生产能力仍在２００ｔ／ｄ左右，低位热能也没有得到...     

Φ1500mm氨合成系统的应用

1 Φ1500mm氨合成系统概况 2007年1月公司新增的Φ1500mm氨合成系统投产，其合成塔设计生产能力为150kt／a合成氨。该塔（GC-R202Y型）设计采用四段绝热、二轴二径冷激式内件，配套电炉1500kW，塔结构简单，催化剂装填量多（52．33t），温度分布均匀，调节温度方便，全塔阻力较小，但也存在氨净值低、入塔气需要较大的换热面积等缺点，同时要求入塔气体净化也较严格。     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行总结

介绍了ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行情况,改造后塔压差、系统压差均有明显下降,正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期目的。     

A110—1及A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况，两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ，催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

A110－1及A110－1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况。两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ。催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

HLA—Ⅰ型球形氨合成催化剂试用小结

由河南省化工研究所研制的HLA—Ⅰ型球形氨合成催化剂首次在我厂Φ500合成塔试用。从八○年七月十四号投入生产到现在已有九个月了。通过这一阶段的生产实践,表明HLA—1型氨催化剂是一种性能较好的催化剂。一、氨合成塔及球型氨催化剂装填基本情况我厂使用球型氨催化剂的合成系统为5000T/年型,Φ500塔,320kg/cm~2操作压力,塔     

轴径向冷管型合成塔

氨合成塔是合成氨厂的心脏。合成塔的好坏,直接决定氨产量和能量消耗的高低。当前,世界合成塔发展总趋势为低压降和高净值。其中,采用高效的径向塔仍是大势所趋。轴径向冷管型合成塔是在吴泾化工厂Φ800鼠笼冷管径向合成塔基础上改进而成的。吴泾化工厂径向塔在长达20年的生产实践中显示了低压降高净值的优点,但是,它     

Φ1400mm低压节能型氨合成塔制造

介绍Φ１４００ｍｍ 低压节能型氨合成塔的性能指标与精心制造的关键技术，该塔已达到并超过设计和标准的技术要求。     

日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

Φ800轴径向氨合成塔使用小结

本文介绍了Φ800轴径向氨合成塔的触媒升温还原和使用情况。该塔具有阻力小、生产能力大、节能效果好等优点。文章对其工艺流程与设备;触媒的装填及升温还原;生产及测试等予以了叙述。效益显著:吨氨节电47kWh,可少开冰机1台等。     

还原态氨合成催化剂的保护和再装填

我公司（原成都化肥厂）Φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件（已使用了10年），二进二出，带热交和后置锅炉、塔后补压流程，配Φ600mm分氨系统。2001年4月初，Φ800mm氨合成塔内件出现故障，加之催化剂已使用3．5年，故决定更换塔内件和催化剂。在催化剂升温还原后期，由于内件保温层脱落，造成热交堵塞，系统压差达4.5MPa，导致冷激气金属软管破裂和内件损坏，被迫停车检修。为缩短工期和减少损失，决定修复老内件并在氮气保护下卸装已还原的催化剂。经几天紧张的抢修，取得成功，达到了预期目的。     

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析吕本福（开封化肥厂合成车间）我厂是年产１１万吨合成氨的中型厂。共有三台氨合成塔，其中二台十８００，一台φ１０００。为适应市场，去年新上了甲醇，将１＃氨合成塔（φ８００）系统改为甲醇含成系统，１＃系统与２＃、３＃氨合成系...     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.     

化肥厂中各类反应器设计

华东化工学院承担化肥厂中各类反应器的设计:进行各类甲醇合成塔设计,确保设计优化与操作优化。进行各类氨合成塔设计,确保生产强度高、阻力小、触媒使用寿命长。该院已为全国近廿个单位进行过氨塔、甲醇塔、煤气炉、管式反应炉和氨氧化炉的设计,     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综...

本文介绍了Φ６００，Φ７００，Φ１０００，Φ１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件持先进，为提高我国甲醇合成技术创造民条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作提高氨净值。     

Φ2200mm氨合成系统节能技术改造总结

正0前言湖北三宁化工股份有限公司(以下简称三宁公司)尿素厂于2008年11月建成投产,该氨合成系统配套的中压醇烃化净化流程包括2套醇化系统和1套烃化系统,醇化塔和烃化塔均为Φ1 600 mm轴径向塔,操作压力为13 MPa。合成塔内件选用湖南安醇公司的ⅢJD2000型Φ2 200 mm氨塔内件,结构为3层4段、1轴2径式,最高工作压力26 MPa,配置副产2.5 MPa蒸汽的废热锅炉。该装置在投产初期日均产氨的最高达928 t,后由于多方面原因导致产量逐步下降,系统经常超压,尤其是从2011年6月开始,氨合成系统阻力逐步上涨,到2011年10月,系统阻     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…