锅炉四管爆漏及预防

1 前 言 锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管)爆漏,是困绕火电厂安全稳定运行的主要原因。能源部于1991年行文要求各省在近三年内电站锅炉四管爆漏次数要减少30％以上,平均每年减少10％以上。这项任务对于燃用劣质煤的湖南省来说,     

贵州省电站锅炉“四管”爆漏情况与原因分析

介绍贵州省电力公司所属火电厂１９９３年以来,锅炉“四管”爆漏情况和产生的影响,分析引起“四管”爆漏的主要原因及当前治理中存在的主要问题,提出全面治理锅炉“四管”的技术措施。     

大容量锅炉“四管”爆漏调研

作者针对我国２００ＭＷ以上大机组存在的“四管”爆漏问题作了全面调查。文中介绍了２００ＭＷ以上大机组“四管”爆漏的状况，分析了产生爆漏的原因，从锅炉设计，施工，运行管理等方面提出了改进意见。     

CFB锅炉“四管”爆漏分析及对策

介绍了CFB(循环流化床)锅炉的爆漏原因,重点阐述了减少CFB锅炉"四管"的爆漏的防治对策,使流化床锅炉能更加安全稳定运行。     

云南电网锅炉“四管”爆漏情况分析和对策

对云南电网锅炉“四管”爆漏情况进行统计、分析、并针对各厂实际情况提出相应的解决措施和建议     

锅炉四管爆漏分类及检查重点

锅炉四管爆漏是目前发电厂安全生产的最大威胁，在电厂安装运行后，以实际运行、检修为基础，对锅炉管爆漏进行分类，并确定在再现场检查的重点部位和检查的项目和周期，采取以金属监督为主的锅炉、化学、焊接、汽机、电气和燃料、热工相协调的系统处理，是解决锅炉四管爆漏的主要方式，表明细致而全面有针对性的检查是非常必要的。     

浅析锅炉“四管”爆漏的原因和预防措施

从理论上论述分析了锅炉四管常见腐蚀及爆破的原因，从锅炉机组的选型设计、制造安装、调试、检验、运行和检修等方面出发，提出了预防常见四管腐蚀及爆破的措施。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

石门电厂锅炉"四管"爆漏分析与治理

对石门电厂一期2×300 MW机组锅炉“四管”爆漏情况进行了分析,认为102钢材质缺陷、磨损、超温、蒸汽吹灰器吹损、水质结垢及制造安装缺陷等是造成爆漏的主要原因。对此,提出了相应的治理措施。实施后,锅炉“四管”的安全可靠性提高,2005年锅炉爆漏记录为零,冶理效果显著。     

国产670 t/h锅炉"四管"爆漏原因分析及预防

介绍了大唐洛阳首阳山发电厂1号锅炉出现的典型锅炉“四管”爆漏情况,对爆漏原因进行了分析和处理,提出了相应的预防措施。实施后,“四管”爆漏现象已基本控制,提高了锅炉的健康水平。     

锅炉"四管"泄漏事故发生的原因分析及对策

对某发电厂各种形式的“四管”泄漏产生的原因进行了分析,并从检修和运行方面提出了相应的处理措施.实施后,受热面超温爆管比例从34.8%下降至15%,因检修不良而造成的“四管”泄漏发生率也有大幅下降,但因焊接缺陷和受热面材质造成的泄漏次数却明显上升.     

锅炉"四管"泄漏监测系统的声导管研究

电站锅炉"四管"泄漏是影响机组安全运行的主要原因,目前锅炉"四管"泄漏检测的3种方法为传统法、滤波法和声谱分析法,其中声谱法最为常用,但此法灵敏度低,且声音传感器容易损坏.对此,设计了专门的声学谐振腔式声导管,通过试验证实,这种声学谐振腔式声导管可增强泄漏声音,能准确有效地提取泄漏信号,灵敏度较高,并可避免锅炉在正压情况下炉内火焰和热气对传感器的影响,降低了锅炉"四管"泄漏监测系统安装维修成本.     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

对300MW机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、材料性能劣化及异种钢焊缝失效,穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析,提出了加强锅炉部件内部构件检查防止异物造成管孔堵塞,避免炉墙密封护板与受热面管直接焊接,定期清理不锈钢弯头部位积灰等预防及检修措施。     

大同第二发电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

大同第二发电厂1、3号机组凝汽器铜管由原来的HSn70-1A换成HSn70-1B,投运3个月后就发生了频繁泄漏，经分析认为泄漏是因管子的跨距过大产生振动所致。采取了相应的防范措施后，此问题得以解决。     

锅炉末级再热器管屏异种钢接头泄漏分析

针对某电厂锅炉末级再热器管屏泄漏问题进行了宏观检查、光谱分析、金相分析等。结果表明,异种钢焊接接头TP304管侧开裂是材料晶界脆化、强度降低和焊接缺陷引起的复杂应力等造成。对此,建议在大小修时对TP304管及焊接接头进行宏观检查、无损探伤及金相抽查等,以避免发生泄漏。     

焊接冷凝管在役断裂原因分析

分析了失效的焊接冷凝管裂源处断口、成分及显微组织，认为沿晶界析出的碳化物导致材料局部晶界脆化，熔合线处的沟槽造成应力集中，以及在生产和使用过程中产生的作用于焊管的应力等的共同作用是导致焊接冷凝管在役断裂的主要原因。