采煤机螺旋滚筒随机负荷的模拟

本文对采煤机螺旋滚筒随机负荷进行了模拟研究，并且证明了可以用瑞利分布来模拟给定相关函数的随机数。最后编制了滚筒随机负荷模拟程序，对实验台上的采煤机实际负荷进行了模拟，其结果与实测基本一致。     

滚筒采煤机能耗特性的计算和应用

本文讨论了滚筒采煤机能耗特性的意义和计算方法,并利用能耗特性确定合理的采煤机牵引速度。为评估采煤机的适用性和理论生产率提供了依据。     

采煤机新型工作机构装煤参数的优化

本文建立了以新型螺旋滚筒装煤生产率为目标函数的优化数学模型，得出了具体条件下的优化参数和最佳装煤生产率，验证了模拟实验的结果。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的研究

设计制造螺旋滚筒式采煤机时,不可能具体针对某一地区某一工作面,这样在用采煤机组采煤时,会发现由于截齿排列安装的状况不适宜本工作面煤层地质条件而造成截齿的磨损严重,冲击载荷增大,时时有将截齿上合金片打掉的现象发生。为解决这一问题,在现场进行了一系列"采煤机截齿排列"的实验及分析研究。     

薄煤层采煤机螺旋滚筒截割性能研究

为研究螺旋滚筒结构对薄煤层采煤机截割性能的影响,基于MATLAB和VB编制采煤机载荷计算软件,对截割过程中螺旋滚筒载荷、截割阻力矩以及截割功率进行分析,得到A、B两种型号螺旋滚筒的截割阻力矩及截割功率分布规律。通过对具有柔性摇臂壳体、行星架和行星轴的采煤机刚柔耦合模型进行仿真,得到相应结构件的应力水平。研究结果表明:A型螺旋滚筒的截割阻力矩和功率消耗均大于B型螺旋滚筒;采用B型螺旋滚筒与MG400/951-WD型采煤机进行配套后,采煤机关键零件的受力状态能够得到明显改善。对定型后的采煤机在生产过程中进行跟踪,并对所用分析方法的准确性进行验证。研究结果可为螺旋滚筒截割性能的综合评价以及采煤机运动参数的合理匹配提供一定参考。     

采煤机螺旋滚筒结构参数的模糊优化设计

运用模糊理论对采煤机螺旋滚筒结构参数进行了优化设计。选择螺旋滚筒装煤生产率作为优化设计的目标,建立了其数学模型并确定了设计变量。通过选取煤壁破碎模式、滚筒工作转速、叶片螺旋升角等作为约束条件,讨论了其隶属函数。运用最优化水平截集法将采煤机滚筒结构参数的模糊优化问题转化为非模糊优化问题,建立了非模糊优化数学模型,再按普通的优化设计问题进行求解,使滚筒参数的设计结果更能符合工作实际,从而提高采煤机的工作效率。     

采煤机滚筒优化设计

基于模型试验原理,作者对采煤滚筒参数进行了优化,并开发了用于手煤机滚筒优化设计的软件。将模型试验与优化理论结合,使采煤滚筒的分析、设计更为有效。     

滚筒转向对装煤性能影响的实验研究

通过从理论和实验两方面对滚筒转向的改变对采煤机装煤性能的影响进行了深入研究，得出了实验结论，供实际应用和进一步研究参考。     

滚筒装煤时煤流循环系数的计算

分析了采煤机螺旋筒装煤过程中煤流的循环现象，导出循环煤量及循环系数的计算式，讨论了影响循环系数的几种重要因素。     

基于模式识别的采煤机滚筒自动调高系统的研究

本文讨论了一种采煤机切割状态的模式识别方法。选定调高油缸中的压力信号为特征信号，提取其均方差为特征变量，在此基础上编制的控制软件，在采煤机－－工作面相似模型上进行试验，取得了令人满意的结果。     

滚筒结构参数对粉尘爆炸率的影响

通过假设与简化,建立了采煤工作面粉尘爆炸率与采煤机滚筒设计参数间关系的数学模型。以国产某型滚筒式采煤机为例,采用计算机模拟的方法得到了采煤机滚筒直径、螺旋叶片头数与粉尘爆炸率之间的关系曲线。通过分析,确定了各参数对粉尘爆炸率的影响,为预测不同结构滚筒参数的采煤机对粉尘爆炸率的影响,完善采煤机工作性能的评价体系,改进滚筒设计,减小采煤机的截割粉尘．降低粉尘爆炸率．提高煤炭生产的安全性提供理论依据．     

采煤机滚筒模化实验研究

本文利用人造模拟截割材料,在液压刨床和专用截割实验台上完成了单齿和滚筒截割系统的模化实验.根据相似准则函数理论,对实验结果进行定量分析,并进行了滚筒载荷的计算机模拟和一系列概率统计分析.研究表明,模化实验是一种经济和有效的研究采煤机滚筒的方法.     

采煤机滚筒叶片上喷中方向的确定方法

提供了一种实际工作位置需要，确定采用机内喷雾系统滚筒叶片上喷嘴在展开图上方向的计算方法，按照这种方法加工的喷嘴喷出的水雾，能准确地对准齿尖，从而达到是最佳的灭尘效果。