限动芯棒连轧管工艺的17年

从１９７８年第一个限动芯棒连轧管厂在Ｂｅｒｇａｍｏ投产算起，限动芯棒连轧管工艺已经历了１７年的发展过程。评述了这种工艺在８０年代的发展及其技术现状。指出当前的无缝钢管生产的重组和这种工艺有关。     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

通过分析芯棒限动速度与预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系，合理确定芯棒的限动速度，以保证连轧工艺的稳定可靠，生产出高精度的产品，提高芯棒的使用寿命。     

液压支柱用管在限动芯棒连轧管机组的试制

文章着重介绍了在限动芯棒连轧管机组上试制27SiMa钢的生产工艺。用该工艺生产的液压支柱管，其产品质量完全符合GB／T17396—1998标准要求，可以满足煤矿机械行业的使用要求。     

衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组工艺及设备结构特点

衡阳钢管厂Φ８９ｍｍ半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组，其选配的变形工艺路线能很好地适应生产小规格的热轧无缝钢管。本文论述了该机组的工艺及设备结构特点。     

半浮芯棒连轧管机自动控制系统

衡阳钢管厂半浮芯棒连轧管机是国内引进的首套具有当今世界先进水平的半浮芯棒连续轧管机组，其自动控制系统是由计算机，ＰＬＣ，控制器构成。投运以来，系统运行稳定可靠，控制精度高，钢管质量好，取得了预期效果。     

Φ250mm连轧管机组限动芯棒控制系统

介绍一种七机架连轧管机组限动芯棒控制系统的组成，ＰＬＣ、ＤＤＣ在其中的作用和根据实际运行情况对系统所作的评价。     

连轧管机组的主要产品缺陷分析

对Ф250MPM限动芯棒连轧机组，采用边铸坏生产缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析，指出了缺陷产生的原因及预防措施，从而减少产品缺陷，提高产品质量。     

大口径连轧管机限动芯棒坯的研制

利用宝钢特钢现有装备条件,运用相图分析、纯净化与夹杂物控制、组织形态控制、锻造过程温降控制等技术,采用炉外精炼、真空脱气、电渣重熔以及高温均质化、多向锻造、球化退火工艺成功试制了380大直径限动芯棒坯,制成的成品芯棒,显微组织均匀,横向V型缺口冲击功≥17J,使用寿命达到2500支以上,满足生产要求。     

论无缝钢管生产的当代水平：兼论全浮动芯棒连轧管厂的技术改造

通过剖析９０年代投产的无缝钢管厂提出了当代无缝钢管生产的两个重要方面：采用先进的轧管工艺和高水平的工艺过程自动控制。在此基础上，对全浮动芯棒连轧管厂的技术改造提出了一些看法。     

衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组工艺及设备结构特点

衡阳钢管厂Φ８９ｍｍ半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组。它不仅与上海宝钢Φ１４０ｍｍ全浮芯棒连轧管机和天津Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机不同，而且与世界现有３套半浮芯宫轧机相比也有其独到之处。它所选配的变形工艺路线可算是目前世界上生产小规格的热轧无缝钢管相当完美的工艺路线。本文着重论述该机组的工艺及设备结构的特点。     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法.     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法。     

现代连轧管机组用芯棒生产技术

论述了现代连轧管机组主要变形工具芯棒的工况条件、失效形式,芯棒消耗量的大小直接影响无缝管的生产成本,根据芯棒的服役条件确立选材原则、制造工艺、规格。     

有限元数值模拟方法在连轧管孔型设计中的应用

介绍了有限元法在连轧管孔型设计中的应用,分析了全浮芯棒连轧时金属流动特性,讨论了轧辊工作直径的确定方法.针对难轧钢种的钢管连轧,以减轻钢管内表裂纹缺陷为目标,借助于有限元数值模拟对连轧孔型进行了优化设计.试轧结果表明,新设计的孔型使T91钢管的内表缺陷大幅下降,经高压锅炉管精整线超声波探伤检验,合格率(绝对值)提高36.77%,对难轧钢种具有很强的适应性.     

Φ76连轧管机组设备改造

连轧管机组生产无缝钢管,能实现高度的机械化和自动化生产,具有质量好、生产率高、技术经济指标好等优点。在国外采用连轧管机组生产无缝钢管较普遍,在我国目前仍只有上海宝钢从西德引进一套φ140连轧管机组正式投人生产。