耐火纤维窑炉内衬

<正>对砖瓦焙烧窑来讲,应高度重视其内保温,如采用高辐射率的炉衬材料,可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量,以达到降低其外壁温度,减少散热损失,减少燃料的消耗量。优质窑炉内衬材料应具有的特性:①较高的长期使用温度;②较低的体积密度;③较小的导热系数和高温线变化率;④良好的热稳定性;⑤较高的辐射率。耐火纤维是继耐火砖、耐热混凝土后,被称为"第三代新型炉衬材料"。它的主要特点是:①体积     

在电阻炉上应用耐火纤维

耐火纤维具有容重轻、导热系数小、蓄热量小、气孔率高、耐火度适中的优点。用于热处理电阻炉上,可以加快升温速度,减少热损失,增加热反射,是提高电阻炉热效率,节约能源的有效途径。     

试谈耐火纤维窑炉内衬

对砖瓦焙烧窑来讲,应高度重视其保温性能,以达到降低其外壁温度,减少散热损失;采用高辐射率的炉衬材料,可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量,以减少燃料的消耗量。     

耐火纤维在电阻炉上的应用

热处理电阻炉的炉衬历来都是用砖体砌筑。由于砖体的容重,比热和导热系数大,因而导致热惰性大,热效率低,生产周期长,耗电量大。60年代初,各种耐火纤维的二次制品相继问世,其中被广泛采用的是硅酸铝耐火纤维,由于它具有耐高温、容重轻、比热小、导热系数小的优点以及有良好的电绝缘性能,特别适宜于制作热处理电阻炉,是电阴炉内衬比较理想的新型材料。一机部一院,二院     

耐火纤维喷涂在炼油厂加热炉上的应用

耐火纤维喷涂技术是近几年发展起来的先进施工技术，作为加热炉衬里，具有节能效果好，重量轻，施工方便等多种优点。     

煤层气在电瓷窑炉上的应用

介绍了将电瓷焙烧炉以油为燃料,改造成以煤层气为燃料。直接节省了燃料开支、降低了成本、简化了焙烧工序,同时可以提高产品质量。经济效益十分明显。     

新型陶瓷窑炉

美国一家公司设计一种新型快烧窑炉,它类似辊道窑,而不需要窑车,但比一般的辊道窑体要宽,承载力大,但造价比普通辊道窑来得低。德国研制的奥比特窑炉,用于烧制日用陶瓷,它可不用窑具,与辊道窑不同的是其单体陶瓷坯体在向前推进时,可不停地旋转,使坯体受热均匀,烧成陶瓷质量更佳。新型陶瓷窑炉     

保温涂料在工业窑炉上的应用

通过对保温涂料及常用的另外3种保温材料应用于玻璃熔窑蓄热室时的保温性能、施工性能、经济性和美观性的比较和分析,认为保温涂料是其中最适宜蓄热室使用的保温材料。     

耐火纤维在热处理炉上应用成果鉴定会在上海召开

一机部设计总院在上海召开了耐火纤维在热处理炉上应用成果的技术鉴定会。一机部和冶金部的有关单位协同上海锅炉厂,采用硅酸铝耐火纤维炉衬材料,改建成一台76米~2台车式燃油热处理炉和一台45千瓦箱式电阻炉,分别经一年多和四个月多的生产使用,效果良好。会议对上述成果提出了技术鉴定意见。     

国外新型陶瓷窑炉

国外住陶瓷工业节能的研究工作中,主要手段之一就是在现有技术基础上,对热工设备进行研制和改造,据有关资料报道,近几年已有一些新设计改进的新型窑炉问世。一、低能耗窑炉的设计     

陶瓷窑炉DCS系统

阐述陶瓷窑炉测控用小型集散系统的功能，结构及国内应用实例。     

耐火纤维在耐火材料中的应用

1.绝热耐火材料 近年来,各种耐火纤维制品在各工业部门的应用越来越广,其应用范围也不断扩展。在各种工业炉中应用耐火纤维炉衬,一般可以节能20％～40％,并且还可以使工业炉的自重降低90％,钢结构重量降低70％,经济效益显著。 在推广使用耐火纤维炉衬的同时,这几年耐火纤维的应用技术也获得了很大的发展。据研究,如果对耐火纤维制品及其应用技术继续进行改进,设法使耐火纤维炉衬尽量保持耐火纤维使用前的性能,可以使应用耐火纤维炉衬     

石油焦粉在玻璃窑炉上的应用分析

介绍了石油焦粉在玻璃熔窑上的工艺技术,并根据石油焦粉的使用情况,找出存在的问题,提出了相应的解决措施。