OK辊磨的独特结构

OK辊磨独特的辊面结构、旁路除铁装置及料封、磨盘挡料圈结构、缓冲防磨盘和磨辊接触装置、高效选粉机等的应用使OK辊磨在降低辊磨振动、解决过窄的水泥颗粒尺寸分布、保证水泥质量和避免粉磨过程中石膏脱水等方面有其独到之处.     

我公司JLM4.6立磨磨盘结构的优化

我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2 600 kW,主减速器JLP250G-WX1,磨机设计能力260 t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2 100 kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6 m,重量超过了10 t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。     

用MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉

在重庆附近的拉法基公司用Pfeiffer公司的MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉,磨盘直径5.6m,3个磨辊,尺寸为Φ3.00m×0.70m,磨盘功率5300kW,内     

JLMK矿渣磨选粉机摩擦的分析与解决

<正>山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。1问题及原因分析该矿渣磨是中心入料负压风扫式锥辊立磨,辅辊和主辊各2个,下料溜管穿过选粉机轴承座直达距磨盘上表面280mm处。为保证下料溜管在喂料过程的稳定性,设有支架支撑筒节对下料溜管作支撑保护,下料溜管支架筒节与选粉机轴承座间隙为8.5mm。初     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

UB50.4立磨的安装与调试

山水集团平阴5 000t/d熟料生产线应用的UB50.4 立磨属莱歇磨结构,生产能力390t/h,磨盘为平盘圆形,有效直径5.0 m;4个磨辊为锥台形,中间直径2.45 m;选粉机转子也是锥台形,最大直径6.19 m; 主传动功率2 500 kW;配套引风机风量110 000 m3/h, 风压10 000 Pa。该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

提高ZRM3841生料立磨产能的措施

我公司5000t/d生产线配套的生料粉磨系统为2台ZRM3841立磨,磨盘直径3.8m。锥形磨辊,磨辊数4个,磨辊平均直径1.98m,磨辊宽度600mm,磨盘转速29.7r/min,辊压8.0～12.0MPa。主电动机功率为2 240kW,循环风机功率为2 000kW,设计能力为250t/h,80μm筛余〈12%。自2009年12月投产以来,     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

水泥厂立式辊磨的选型(三)

4沈重立式辊磨4.1磨煤立磨沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MP1000-MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。由图8可见,加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力,压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°-15°的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘     

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

就目前来看,磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大,导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识,本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析,并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨,从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进,磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。     

矿渣立磨挡料圈的磨损对磨机工况的影响

<正>我公司有一台CRM4622矿渣立磨,磨盘直径Φ4 600mm,磨机结构为平盘锥辊,磨辊为两个主辊加两个辅辊,在比表面积大于450m2/kg时,立磨设计台时产量为90~100t/h。1生产情况及问题立磨自2012年初投入运行以来,系统不是很稳定,特别是矿渣粉的比表面积基本上在420m2/kg左右徘徊,很难达到450m2/kg以上。立磨磨辊和磨盘衬板三个多月堆焊一次,产量在80~100 t/h之间波动。     

RMR57／28—555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机,物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后,经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。     

一种新型辊磨翻辊装置的设计

TRM型辊磨的一个优点在于可将每个磨辊单独翻出磨外进行检修作业,操作简便、快速。传统的TRM型辊磨结构为水平磨盘,但随着辊磨应用领域的拓宽,会涉及到要将磨盘的角度进行修正以迎合新物料的特性。这样,传统的采用单一翻辊油缸的检修方式便不再适用,本文提出了一种新型的辊磨翻辊装置,在原检修方式的基础上进行了改进。     

外循环水泥立磨预粉磨系统及运行状况介绍

<正>1外循环水泥立磨预粉磨系统介绍充分利用辊式磨的高效粉碎与粉磨原理,结合球磨机最终加工水泥的研磨工艺,在"立磨+普通V选+球磨机"预粉磨系统的基础上,南京凯盛公司开发出外循环水泥立磨与"立磨+普通V选+精选+球磨机"水泥预粉磨系统。其特点是:立磨设计有高转速沟槽磨盘和轮胎式高效磨辊,粉磨效率高;立磨本体不带选粉机和喷嘴环;水泥熟料等物料从磨盘中央上方喂入,借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动,并被磨盘上的磨辊咬住,处于磨     

浅谈立式磨辊与磨盘的磨损

磨辊磨盘的磨损是国内立式磨迫切需要解决的问题之一。文章介绍了三种不同型式的磨辊磨盘磨损实例，并提出了提高磨辊与磨盘利用率的方法，可供设计和制造单位参考。     

立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的     

磨辊、磨盘衬板堆焊质量的过程控制

磨辊、磨盘衬板等关键部件的堆焊方法、方式、检测手段、材料的正确选择,是磨辊、磨盘衬板堆焊质量过程控制的关键。     

立磨耐磨材料的选择

在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大。国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易损件上使用了更耐磨的材料,因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并对其性能及其磨损情况进行了对比分析。结合国内立磨生产的实际情况和立磨生产中的磨损情况,提出了用于易损件的材质和结构。对于挤压磨损,推荐使用高铬合金铸铁制作辊套,并采用类似于DUOCAST的结构形式或再生补焊技术;对于喷射磨损,最有效的是使用复合式耐磨钢板UP-PLATE,以获得高的性价比。