浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

挤压膨化温度对棉粕游离棉酚及营养成分的影响

本文研究了不同挤压膨化温度(90、100、110、120和130℃)对棉粕中游离棉酚和营养成分的影响。结果表明棉粕挤压膨化脱酚的最佳温度是120℃,超过这一温度后游离棉酚的降解速率不再随温度的升高而增加。随着挤压膨化温度升高棉粕蛋白氮溶解指数(NSI)迅速降低,棉粕中粗纤维、有效赖氨酸和总赖氨酸的含量也随温度升高而显著降低,但当温度达到120℃时,总氨基酸(AA)和必需氨基酸(EAA)的含量达到最大值。此外,120℃时,棉粕中支链氨基酸(BCAAs)的含量也最高。所以,挤压膨化温度在120℃时,既可以显著降低游离棉酚的含量又可较好的保持棉粕的营养价值。     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

棉粕膨化加工试验工艺及机理分析

研究了膨化加工处理对棉粕脱毒的影响。棉粕由于其中棉酚含量过高而限制了其在饲料中的使用。而利用目前比较成熟的膨化加工处理工艺对其进行脱毒处理，经济成本较低，脱毒效果好。经试验膨化处理后棉粕的游离棉酚含量只有120—140mg／kg，远远低于国际标准规定的400mg／kg。     

棉仁低温压榨饼己烷/甲醇分步浸出工艺研究

以棉仁低温压榨饼为原料,采用己烷浸出脱脂,然后用甲醇浸出脱除棉酚,制备棉籽蛋白粉.以粕中残油率、游离棉酚含量为考察指标,通过单因素实验和正交实验,确定己烷脱脂最佳浸出工艺条件为:浸出温度55 ℃,原料粒度0.75 cm,水分9%以下,料液比1∶1.2,浸出次数8次(每次15 min);甲醇脱酚最佳浸出工艺条件为:浸出温度60 ℃,粒度0.75 cm,料液比1∶1.3,浸出次数6次(每次15 min).在最佳脱脂脱酚工艺条件下,制得棉籽蛋白粉,其残油率为0.52%,游离棉酚含量为250 mg/kg,粗蛋白含量达到52.10%(N×6.25,干基).     

基于神经网络遗传算法优化棉粕挤压膨化脱酚工艺

本文应用人工神经网络模拟了棉粕的挤压膨化脱酚工艺,建立了一个3层网络结构的BP神经网络模型用以预测游离棉酚的降解规律,采用十折交叉验证表明:选择隐藏层神经元数为8、网络训练函数为"traingdx",此网络参数条件下,网络预测准确度高,网络预测输出与实验结果的相关系数(R2)为0.9941、均方根误差为0.4971。基于神经网络模型利用遗传算法进行全局寻优的结果表明,棉粕挤压膨化脱酚的最佳工艺条件为膨化温度131℃、物料水分51%、螺杆转速158r/min、喂料速度136kg/h,在此条件下,游离棉酚的实际降解率为90.50%,与遗传算法优化预测结果的平均相对误差为1.38%,平均相对误差较小。本研究表明,神经网络模拟结合遗传算法对棉粕挤压膨化脱酚工艺具有较好的优化效果。     

脱酚处理对棉籽粕蛋白质消化性的影响研究

为明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响,采用甲醇脱酚处理获得不同游离棉酚含量的棉籽粕,比较了各棉籽粕的蛋白质体外消化性,并进一步以豆粕为对照,比较了市售高温脱酚棉籽粕、市售甲醇脱酚棉籽粕和自制脱酚棉籽粕的蛋白质体内外消化性差异,确定游离棉酚的含量与棉籽粕蛋白质消化性的平衡关系,明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响。结果表明：将高温棉籽粕进行甲醇处理可有效降低其游离棉酚含量(从大于1 000 mg/kg降至500 mg/kg以下),并提高其消化率(从70%升至80%),但并不是游离棉酚含量越低其蛋白质消化性最高。当自制脱酚棉籽粕的游离棉酚含量在689 mg/kg时,其体内外消化率均可达90%以上,而市售甲醇棉籽粕的游离棉酚仅为364 mg/kg,但体内外消化率为82.2%～85.4%。这说明适度的脱酚处理在降低游离棉酚的同时,也有利于蛋白质消化率的提升。由此建议企业在实际的生产中,适度进行脱酚处理(约600～800 mg/kg),既可以有效保障产品的安全性,更可以提升蛋白质的消化性。     

棉籽饼粕化学脱毒研究

本文报导了直接浸出棉粕和预榨浸出棉粕在脱毒剂“CCDG”型作用下,经直接蒸汽处理脱除棉酚毒素作饲料蛋白的一种化学脱毒新方法。该法具有工艺简便,脱毒剂无毒,来源广泛,易于配制,成本低等特点,适合我国现有预榨浸出和直接浸出工艺的油厂生产脱毒棉粕.脱毒粕经分析测定:总棉酚含量≤1.0%,游离棉酚含量<0.04%,达到了国内外公认的脱毒标准,可作蛋白饲料添加。脱毒粕经动物喂养试验,结果表明:去毒效果明显,该化学脱毒法是一种有效的脱毒新方法.     

棉籽饼粕化学脱毒研究

本文报导了直接浸出棉粕和预榨浸出棉粕在脱毒剂“CCDG”型作用下,经直接蒸汽处理脱除棉酚毒素作饲料蛋白的一种化学脱毒新方法。该法具有工艺简便,脱毒剂无毒,来源广泛,易于配制,成本低等优点,适合我国现有预榨浸出和直接浸出工艺的油厂生产脱毒棉籽饼粕脱毒棉粕经分析测定:总棉酚含量≤1.0%; 游离棉酚含量<0.04%。达到了国内外公认的脱毒标准,可作蛋白饲料添加。脱毒粕经动物喂养试验,结果表明:去毒效果明显,该化学脱毒法是一种有效的脱毒新方法。     

95%乙醇浸出棉仁低温压榨饼的工艺研究

以95%的乙醇为溶剂对棉仁低温压榨饼进行浸出,同时浸出饼中油脂和脱除所含游离棉酚.探讨了原料粒度、原料水分、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对粕中残油率和游离棉酚含量的影响.通过正交实验,得出最佳浸出工艺条件为:原料粒度7.5 mm,原料水分小于9%,浸出温度78 ℃,浸出次数12次(每次15 min),固液比1∶ 3.在此条件下,浸出棉粕中残油率为0.91%,游离棉酚含量为0.012 9%,粗蛋白含量为51.81%(N×6.25,干基).     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

高蛋白含量棉粕的生产工艺探讨

结合我公司在棉籽加工枝术中采取的各项改进措施,对棉籽加工过程中影响棉粕蛋白质含量的各关键控制点进行控制。主要包括在仁壳分离工艺中采用多道循环筛分工艺,将阶梯筛和平面回转筛进行优化组合;在棉仁压坯过程中通入蒸汽,提高坯片的软化效果;对浸出器增加预浸和料翅改造,有利于棉粕中棉酚的脱除;湿粕经离心机分离、圆盘烘干机低温烘干、蒸脱机脱溶,可缩短湿粕的烘干时间,降低烘干温度,减少蛋白质变性。通过各关键控制点的控制,棉粕产品中残油一般在0.5%以下,粗蛋白质含量可达60%~62%,氢氧化钾溶解度达70%~75%,游离棉酚含量不高于200 mg/kg,大大改善了棉粕的品质。     

浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕中残油

介绍高含油油料（棉仁）一次膨化浸出制油影响粕残油的主要因素，以及降低粕中残油各主要工序，如剥壳、软化、轧坯、蒸炒、膨化、浸出、蒸发的操作指标、方法。     

棉蛋白生产新工艺

介绍了一种新型棉蛋白生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验.综合溶剂消耗≤25kg/t,棉蛋白粕指标:粗蛋白含量≥53%、棉酚含量≤0.04%、残油≤1%,是一种先进的棉蛋白生产工艺,可以替代传统的棉粕生产工艺,前景十分广阔.     

用棉籽粕生产低棉酚蛋白制品的研究

一种既能降低浸出粕也能降低机榨饼中游离棉酚含量的方法已研制成功。该法可使游离棉酚量低于0.045％的食用粕中棉酚的最大允许童。这种方法包括挤压、干燥、精磨和气流分级,最后的粗制品颗粒大于84μm,得率为67～80％,蛋白质含量为36.6～45.2％。     

脱酚棉籽粕饲喂蛋鸡试验

介绍了无锡轻工大学研究的“混合溶剂一次浸出棉仁脱酚”工艺制取的去毒棉籽蛋白粕饲喂蛋鸡的试验情况。     

棉籽膨化加工工艺生产实践

通过对棉籽进行膨化预处理加工工艺的实践,证明使用膨化工艺能显著降低棉籽粕、毛油中的游离棉酚含量,降低动力消耗,提高毛油精炼率,降低维修成本,提高企业经济效益。     

棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术

采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂，既从棉籽仁胚中浸出棉籽油，又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量，使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。     

浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕残油

介绍了高含油油料（ 棉仁） 一次膨化浸出制油工艺影响粕中残油的因素和各主要工序剥壳、软化、轧坯、蒸炒、浸出中降低粕中残油的操作方法及指标。