Mg对再生铅黄铜C3604合金组织及性能影响

文章针对废杂黄铜直接重熔制备铅黄铜C3604合金,精炼时采用金属镁对合金熔体进行变质处理,研究了金属镁对再生铅黄铜C3604合金组织及性能影响。结果表明,废杂铜重熔制备C3604合金熔体中,Mg元素与Sn、Si、Fe及Al等杂质元素结合,形成Mg2Sn相及富含Sn、Pb、Mg、Si和Al元素的多元素聚集颗粒相;Mg元素还与Pb元素结合,使Pb颗粒相数量减少,其含量不宜过高而使Pb相数量减少,Mg元素含量为0.28wt%时C3604合金形貌组织理想,且产品切削性能较好。     

北德精炼厂的铅精炼及副产品回收

本文介绍了北德精炼厂(N.A.)的铅精炼方法。原料是杂质含量(Cu、Te、As、Sb、Sn、Bi)波动范围较大的粗铅。根据这样的原料设计了工厂装置。熔析脱铜后,采用哈利斯精炼法用熔融NaOH将Te、As、Sn和Sb除去。并通过控制NaNO_3的添加量使精炼过程达到一定的选择性。另一精炼步骤是加硫脱铜。Te、As、Sn和Sb的彻底分离是在浸出车间用化学方法实现。在帕克斯法除银中,采用Howard压榨机。真空脱锌后,如果需要,加Ca、Mg除铋。在精炼末期,用NaOH和NaNO_3处理过的铅熔体脱除Ca、Mg、Zn。精炼完后,经浇铸机将精铅或铅的特殊合金铸成50公斤重的铅锭。帕克斯法中用作沉淀剂的锌,是将高品位Ag—Zn—Pb晶体加入法贝尔—杜—佛尔蒸馏罐(The Faber du Faur Retort)进行蒸馏回收得到的。Pb/Ag合金加入灰吹炉。从除铋过程产生的Ca—Mg—Bi晶体中除去Ca、Mg,并将含铋铅铸成阳极,在北德铅电解精炼车间电解,进行Pb、Bi分离。该车间还特别用来精炼未经Ca—Mg除铋过程的含铋铅。     

一种电热粗铅连续除铜新工艺的研究

文章提出了一种电热粗铅连续除铜的新方法。在粗铅熔体中建立自下而上温度逐渐升高的且符合热力学要求的温度梯度,并保持适当的时间后,熔体中铜浓度梯度与温度梯度一致,实现了粗铅除铜。研究了熔体温度梯度、底部温度以及硫化铅对除铜效果的影响。试验表明,在铅熔体底部温度为410℃,保温400 min条件下,底部铜含量从0.863%降到0.077%,除铜率达到91.0%。试验证明,除铜效果由热力学因素和动力学因素共同决定,加入硫化铅能显著提高除铜速率和效率。今后在该试验的基础上实现连续地加料和出料以后,就可以发展连续除铜的实用工艺。     

从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺

根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺.该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原荆还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准.     

废杂铜火法精炼除铅研究

分别将石英砂、磷酸钠和自制除铅剂用于废杂铜火法精炼除铅。采用直读光谱仪和ICP对炉前样品和炉渣进行铅含量检测,研究3种添加剂对铜熔体和炉渣的影响。结果表明,自制除铅剂的除铅效果优于石英砂和磷酸钠,其能够使铜熔体中铅含量降低59%,并且炉渣蓬松含铜低。     

新型除钴剂DCR硫酸锌浸出液净化除钴的工艺

研究了新型除钴剂(简称DCR试剂)脱除硫酸锌浸出液中杂质钴的工艺,考察了除钴剂用量、反应时间、反应温度、亚硝酸钠的添加量对除钴效果的影响.试验结果表明较优的工艺条件为:除钴剂为4 g/L,时间为60 min,温度为60℃,亚硝酸钠的添加量为0.6 g/L.在此条件下,钴的脱除率达到98.42%.     

膨润土基重金属脱除剂处理钢铁工业废水的实验研究

通过实验制备新型膨润土基重金属脱除剂,用于钢铁工业废水重金属的处理。首先比较了改性的钠基膨润土和钙基膨润土的处理效果。结果表明钠基膨润土效果明显优于钙基膨润土。以钠基膨润土和助凝剂PAM为原料制备重金属脱除剂,考察脱除剂中组分比例对重金属脱除效率的影响。结果表明,重金属脱除剂配方的最佳组成为99.992%的改性钠基膨润土和0.008%助凝剂PAM。通过实验得到重金属脱除剂的合适处理条件为:处理时间50min,pH值8、废水中重金属脱除剂加入量25g/L。经处理后钢铁废水中锌、镉、铅的脱除率分别达到89.7%、78.5%、93.1%。     

NaPO3 用于粗锑火法精炼过程除铅

针对传统粗锑精炼工艺中除铅的难题,提出用Na PO3作为除铅剂,生成磷酸盐渣浮于锑液表面除去的方法.用热重-差热法和X射线衍射技术研究反应机理并进行粗锑除铅的条件实验.研究发现,Pb O与Na PO3在590℃时即开始吸热反应,在850℃以下主要形成Na Pb4(PO4)3,而在850℃以上主要形成Na Pb PO4,反应彻底.Pb O、Sb2O3和Na PO3混合物的反应表明:在Na PO3量不足时,优先与Pb O反应,只有当Na PO3足量时才会与Sb2O3生成锑的非晶态玻璃.用Na NO3作为氧化剂,在氮气保护下进行了除铅单因素实验,考察反应时间和温度、Na PO3和Na NO3加入量对结果的影响.在最优条件下精锑含铅0.047%,除铅率98.90%.     

分银渣中锡提取工艺

采用"碱熔—水浸—除铅—沉锡"工艺从分银渣中提取锡。考察了氢氧化钠用量、焙烧温度和焙烧时间对锡和铅浸出率的影响。结果表明,在碱渣比为0.8、温度500℃、反应时间90min时,锡和铅的浸出率分别大于90%和85%;采用硫化钠除铅和石灰沉锡工艺,浸出液中铅的脱除率为99.9%,锡的沉淀率为97.6%;硫化铅渣达到YST 319-2013一级铅精矿标准,二氧化锡符合GB/T 26013-2010国家标准,锡回收率达到87.8%。     

铅冶炼烟灰的综合利用

利用某铅冶炼厂产生的烟灰,以硫酸为浸取剂,采用适当的添加剂使Zn浸出率达到99%,经除杂净化、碳酸氢铵沉淀制取了纯度大于98%的氧化锌,同时浸渣含Pb达到40%以上,可作为炼铅原料。考察了硫酸浓度、添加剂种类及加入量、温度等对浸出率的影响。     

铱加压渣除铅工艺的探索试验研究

本文主要阐述在铑铱加压浸出的基础上,对高含铅的铑铱加压渣进行氢氧化钠和EDTA(乙二胺四乙酸)脱铅试验研究,考察两种不同除铅试剂在浸出过程中的铅浸出率和贵金属损失率,达到降低加压渣中铅含量,提高铑铱精矿品位,减少铅对后续萃取分离工序的影响的目的。通过试验表明,采用EDTA比氢氧化钠脱铅效果好,EDTA脱铅的最佳浓度为200 g/L,铅的脱除率为78.9%,渣率为70%,脱铅液中贵金属含量为0.00x g/L。     

粗锑火法精炼无烟高效除铅剂研究

介绍了粗锑火法精炼用的一种无烟除铅剂,该试剂能够快速脱除粗锑中的铅等杂质,且在反应过程中不产生有害烟雾。文章揭示了无烟除铅剂的除杂原理、无烟机理,探讨了除杂过程中反应时间、温度与除杂效果的关系。     

铅阳极泥氯化浸出液除氟研究

选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐,考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下,浸出液中氟浓度可降至2.43g/L以下,除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物,避免蒸馏管道发生堵塞现象,馏出液中氟浓度均在3g/L以下,可以作为稀酸返回浸出。     

铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO_2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO_2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO_2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。     

铋黄铜及其加工工艺研究

在传统两相黄铜的基础上，加入Bi取代Pb，成功地研制出了无铅易切削黄铜——铋黄铜，并确定了合理的合金成分和加工工艺。利用Pb黄铜的加工设备和类似的生产工艺，成功地生产出了铋簧铜热轧材、挤压材和拉拔线材，其表面质量、切削性能及机械性能都达到或超过了铅黄铜的性能指标。     

钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素分布的研究

为提高钼精矿真空分解产品的质量,降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量,在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明,在钼精矿中加入碳粉,有利于杂质SiO_2、Al_2O_3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内,硅脱除率~100%,镁脱除率~99.7%,铝脱除率~78.44%,随着碳含量的增加及时间的延长,其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料,在加入碳粉真空冶炼的条件下,得到的金属钼中钼含量达到了92%,S含量降至0.69%,主要杂质SiO_2降至0.0021%,Cu0.005%,P0.005%,Mg降至0.001%,Al降至0.64%,Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%,基本没有去除。     

新型高效环保黄铜细化剂对铅黄铜锭组织和性能的影响

研究了AZ-1新型黄铜细化剂的晶粒细化作用，与稀土细化剂的晶粒细化效果进行了比较；分别对用AZ-1新型细化剂和稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭进行了组织和性能的对比研究。生产试验结果表明，AZ-1新型细化剂具有显著的晶粒和相细化作用，其细化能力明显优于稀土细化剂；与稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭相比，用AZ-1新型细化剂制备的铅黄铜锭的显微组织及铜液流动性较好。     

粗硫酸镍的提纯工艺研究

采用"硫化除杂——氧化除铁钴——氟化除钙镁——萃取除锌——蒸发结晶"工艺处理粗硫酸镍结晶,可有效地脱除其所携带的杂质金属,实验结果证明:以H_2S为硫化剂对硫酸镍溶液进行硫化处理,溶液中铜、砷、铋脱除率大于99.9%;以Cl_2为强化氧化剂对硫化后液进行处理,溶液中铁、钴脱除率大于99.9%;以NiF_2为添加剂,溶液中Ca~(2+)脱除率98.44%,Mg~(2+)脱除率97.24%;以P204作萃取剂,溶液中的Zn~(2+)萃除率大于99.9%,最终蒸发结晶所得硫酸镍主品位20.03%,纯度98.60%,全流程镍回收率93.51%。     

硫酸铝—活性氧化铝脱除硫酸锰溶液中的氟离子

采用硫酸铝絮凝沉淀和活性氧化铝吸附相结合的方法脱除硫酸锰溶液中的氟化物,研究了反应温度、反应时间、硫酸铝用量和pH值等因素对除氟效果的影响。结果表明:使用硫酸铝絮凝沉淀法除氟,在反应温度50℃,反应时间60 min,pH值5.5和Al/F~-摩尔比2.33的条件下,氟脱除率达到97.4%;第2阶段使用活性氧化铝吸附法除氟,在吸附时间为180 min时,氟脱除率达到76.7%;两个阶段总氟脱除率达到99.3%。     

含锌尘泥中锌铅及碱金属脱除研究

文章考察了不同碳氧比和温度条件下,直接还原过程中的铁还原率、金属化率、还原脱锌和脱铅率、KCl和Na Cl挥发脱除率。通过实验可知,含锌粉尘制备的含碳球团可以脱除锌、铅、钾和钠,同时有效利用粉尘中的碳资源还原铁氧化物得到金属化球团;在1200～1330℃范围内,温度对铁氧化物还原,锌和铅的还原脱除,KCl和Na Cl的挥发脱除影响明显;当粉尘碳氧比为1. 0,还原温度为1300℃,还原时间大于18min时,反应接近最终平衡点,可获得金属化率大于80%,锌铅几乎完全脱除,钾钠脱除率大于90%的金属化球团。