井下低频脉动注水技术分析

针对稳压注水会导致水驱采收率低的问题,提出了井下低频脉动注水技术。分析了井下低频脉动注水技术提高水驱采收率机理,介绍了国外几种典型的井下低频脉冲注水工具及其推广应用情况,阐述了胜利油田JMZ5/25型井下低频脉动注水工具样机研制和室内试验情况,得出试验结论:(1)增压器换向可靠,增压比达到1.8∶1的设计要求;(2)蓄能器密封良好,30MPa压力无泄漏;(3)脉冲控制阀密封可靠且动作符合设计要求。最后就低频脉动注水技术提出了几点认识和建议。     

井下低频脉动注水工具设计及仿真计算

分析了油田稳压注水开发中存在的问题和井下低频脉动注水技术机理。在调研国内外低频脉动注水工具的基础上,设计了一种新型井下低频脉动注水工具,可不改变现有注水工艺在井下自动运行。根据设计参数进行了建模仿真,仿真结果与理论计算数值能够较好地吻合。     

低频压力脉冲采油技术进展

随着物理法采油技术的发展,低频压力脉冲技术以其施工方便和经济可靠等优点,逐渐成为国内外石油公司争相研发的热点。在介绍国内外先进低频压力脉冲发生器(激励波工具、流体冲击工具、低频高幅脉冲注入工具、Pulsonix工具、XAPJ-1井下低频水力振源、滑阀式水力振动器及井下低频脉动注水工具)的结构、原理、技术参数及应用情况的基础上,指出低频压力脉冲增产技术具有保护油层、波及范围广、适应性强、效率高以及节能减排等特点。最后建议我国应加强脉冲发生器增产的理论研究,并以此为基础向提高脉冲能量、形成系列化产品和使工具通用化方向发展,进而促进低频压力脉冲技术在国内的推广应用。     

技术迭代突围水路提高采收率

正当前,中国石油企业80%的原油产量来自注水开发,水驱涉及地质储量100多亿吨。采收率每提高1个百分点,可采储量就增加1.3亿吨。可见,油田实现效益开发,水驱是关键。其中,技术创新无疑要唱主角、挑大梁。大庆油田开发初期,油田注水采取笼统注水方式,出现了主力油层"单层突进""过早见水"等问题。在这个阶段,油田主要采用固定式分层注水工艺管柱,由K344型封隔器和固定式配水器、球座等井下工具组成,     

高压油套分层注水工艺在文南油田的应用

为了解决文南油田的高压、超高压注水状况下分层注水调配难、注水量控制难的问题,研究了油套分层注水配套工艺技术.应用该技术有效启动和加强了中、低渗透层注水,提高注水波及体积和注水效率,增加水驱控制储量和水驱动用储量,提高原油采收率.     

稠油油藏可动凝胶+活性水调驱技术

根据稠油注水开发的海1块储层特征、原油物性和注入水性进行室内配方筛选,并对成胶性能各种影响因素程度进行评价,筛选出了稠油注水的调驱体系。运用提高采收率技术的理论和经验公式,结合现场动静态资料,对调驱措施效果、开发水井改善情况、注水利用率及提高采收率等情况进行了综合研究。调驱后水驱动用程度和水驱采收率均得到了提高,为油田转换开发方式、提高油田采收率提供了一定的借鉴。     

注水油田提高采收率的方法与技术

人工注水是当今世界石油工业提高采收率的一种主要方法，在有利的地质条件下，注水可保证原油采收率达60％～65％。提高采收率是油田开发工作的最终目的。而提高采收率是建立在研究剩余油分布基础上，通过现场各种调整措施来实现的。文中对剩余油分布进行分析，从几个方面阐述了提高水驱油田原油采收率的方法与技术，对注水油田的开发具有一定的指导意义。     

用水动力学方法改善水驱开发效果

应用水动力学方法分析分井组周期性调整注水强度的水驱开发机理，分析和矿场试验结果均表明，在注水油田开发进入中高含水期，采用分井组周期性调整注水强度的方法可以改善水驱开发效果。在提高水驱原油采收率方面比单纯的周期注水法效果好，与常规法注水相比可提高原油采收率３％～１０％。该法具有简单易行、投资小、见效快、经济效益好等优点，对注水油田开发有一定的借鉴作用。     

用水动力学方法改善水驱开发效果

应用水动力学方法分井组周期性调整注水强度的水驱开发机理，分析和矿场试验结果均表明，在注水抽田开发进入中高含水期，采用分井组周期性调整注水强度的方法可以改善水驱开发效果，在提高水驱原油采收率方面比单纯的周期注水效果好，与常规法注不相比可提高原油采收率３％～１０％，该法具有简单易行，投资小，见效快，经济效益好等优点，对注水油田开发有一定的借鉴作用。     

缆控智能分注技术现场试验与应用

为解决常规分注精细注水效果差、注水合格率低、稠油油藏适应性差以及无缆智能分注井下配水器电池寿命短的问题,在中北部油田试验的基础上,优化改进了缆控智能分注技术,并首次在大港南部油田稠油油藏首次应用,该技术通过单芯电缆控制井下智能配水器的一种数字式注水技术,其能够全自动的对每个地层流量实现实时监测与控制,调整速度快,可频繁调整,并多层联动同时调,抗地层扰动能力强。可分层数多,读取实时数据快,可以很好实现数字化,稠油油藏实施效果较好,节能效果显著,节约创效600余万元,降低了员工劳动强度,缆控智能分注技术能够有效提高水驱采收率,实现油藏精细注水,具有较高的推广应用价值。     

低渗油藏单井N2吞吐效果影响因素实验研究

三塘湖油田储层渗透率低,原油黏度高,单井产量低,注水难.为了提高单井产能,考虑注入气体,但是常规气驱用气量大.且易出现腐蚀、指进等问题,故考虑采用N2吞吐采油.分析了N2吞吐提高采收率机理,设计出储层条件下的单井模拟实验,研究单井N2吞吐采油的生产规律及其影响因素.使用三塘湖油田含气原油在长岩心物理模型上进行了一系列室...     

封隔器封隔时胶皮筒接触应力的模拟试验研究

在油田开发中封隔器是实施分层采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械卡堵水等注采工艺作业的主要井下工具,封隔器上的胶皮筒是保证工作可靠性的重要元件,把胶皮筒安装在模拟试验装置中进行模拟实际井下工况的受力试验,通过在套管壁周围分布应力传感器,测得胶皮筒在封隔时接触应力的大小及分布情况,这对封隔器的设计和现场使用具有十分重要的意义。     

注氮气三次采油井结垢腐蚀发生原因分析及防护对策

注氮气三次采油是油田开发中一种提高采收率的有效措施,但在注气作业过程中结垢腐蚀的发生给油气田开发过程带来了严重损失。通过分析注入介质对地面注入系统和井下管柱结垢腐蚀产生的规律及影响,表明在注入过程中混配地层水和注入氮气纯度较低是影响结垢腐蚀的主要因素。通过提高注入氮气纯度、非金属材料和牺牲阳极材料的应用能降低系统结垢腐蚀发生速率。     

井口天然气加热稠油开采工艺及装置设计

针对边际含气稠油井开采时采用注蒸汽法、电加热法和化学降粘法成本较高的问题及开采时天然气不能有效回收,设计了天然气加热稠油开采装置。该装置不需要铺设长距离管道,直接利用油井采出的天然气燃烧来加热水,然后将热水注入空心抽油杆,打到井下油层,对稠油冲洗、稀释、加热、润滑,达到降粘防蜡的目的。现场应用表明,该装置能充分利用井下天然气资源来加热稠油,提高了稠油产量,稠油采收率提高了9.2%,减少了资源浪费和环境污染,取得了良好的经济效益。     

低频脉冲注水工具的结构设计与计算

利用低频、高幅的振动波处理油层,可以拓宽波及范围、提高流体的注入速度和产油率。现有的工具多为地面增压方式,不能与常规注水管网相连,且对注水管柱的强度要求很高。为此设计了一种井下增压的低频脉冲注水工具,叙述了该工具的组成与工作原理。综合考虑系统要求与作业环境,对该工具关键部件的主要参数进行了设计计算。建立了系统的动态仿真模型,分析了各部件的工作性能。仿真结果表明,压力脉冲的峰值可达5.7 MPa,脉冲频率为0.042 Hz,满足了系统对油层进行低频率、高振幅振动波处理的设计要求。     

防止套管损坏的悬挂式注汽采油一体化管柱

油井经过长期的注汽吞吐 ,套管均发生不同程度的损坏。鉴于此 ,研制了防止套管损坏的热采工艺管柱———悬挂式注汽采油一体化管柱 ,它由特种悬挂注汽热采封隔器、井下补偿装置、对接装置和插入密封装置组成。该工艺管柱与井下防砂管柱及注汽管柱配合 ,可成功防止地层出砂 ,提高油井注汽质量 ,有效保护油层套管 ,延长套管使用寿命。悬挂式注汽采油一体化管柱在勘探试油井做了 3井次试验 ,各项技术指标均达到设计要求 ;在稠油井试验 10井次 ,成功率 10 0 % ,其主要部件特种悬挂注汽封隔器使用 30只 ,施工成功率 97%。     

稠油注汽管柱配套工具及系列化研究

辽河油区经过一年的稠油注汽管柱配套工具及系列化研究,先后改进并研制出了四种型号的金属密封封隔器;两种规格的高强度伸缩管和高效隔热套;并完善了汽驱封隔器的座封和解封机构,使注汽管柱及配套工具结构更趋于合理,适应性更强。针对不同注汽井情况,可选择不同类型的注汽管柱和相应的井下工具,实现了技术配套及系列化。     

超深井碳酸盐岩油藏裸眼分层注水管柱研究

塔河油田的奥陶系碳酸盐岩油藏属于微裂缝发育,油藏埋深5 400～6 900 m,地层压力61.8MPa（5 600 m）,地层温度120～140℃（5 600 m）.随着油藏注水替油失效井的增多,需要通过分段注水来提高驱油效果与采收率.由于采用先期裸眼完井,在裸眼井段实施分段注水,普通裸眼封隔器等井下工具不能满足需要.针对这些问题,从方案优化、裸眼封隔器等井下工具优选、超深井管柱受力分析及优化设计、验封及投捞测配工艺技术研究和防腐防垢措施等方面开展研究,提出超深碳酸盐岩油藏裸眼分层注水技术.2口井的现场试验均取得了成功,全井配注误差＜10％,配注合格率＞90％.     

低频脉冲采油增产技术的研究与推广应用

低频脉冲采油利用声波作用于油层 ,起到疏通渗流孔道、降粘熔蜡、降低油与地层粘滞力的作用 ,提高油井产量。低频脉冲采油系统由地面控制系统、动力传输承载电缆和低频脉冲发生器三大部分组成 ,产生的冲击波频率可在 2 0～ 2 0 0Hz内根据地层压力和油层岩性随机调整 ,处理油层的最终效果取决于振动场能量大小和频率的选择。低频脉冲采油仪于 1997年先后在大庆、辽河、新疆和胜利等油田使用 ,效果明显 ,已累计在全国各大油田处理油井 160多口 ,增产原油 30多万t,创工业产值 3亿多元 ,被列为中国石油天然气集团公司新技术推广应用项目。