棉纺环锭细纱机上的牵伸装置

引言本文只是介绍现代各种牵伸装置的性能及其对纺纱逐步提出的多方面要求满足的方法,而不在于回顾各种牵伸装置的技术发展,也不对有关牵伸问题及其解决方案进行探讨。     

细纱机INA-Ⅴ型牵伸装置使用概况

近年来,在国内老厂改造的迫切需求下,很多工厂对五十年代1291型细纱机或六十年代A512型细纱机的牵伸装置进行了改造,并获得较好的成纱质量。其效果可使细纱条干CV％值基本上达到整台引进国外新型细纱机的水平,而且可以充分利用老设备的机架和卷绕部分,保持国内细纱机高速高产的优点,因而是细纱机进行技术改造的有效途径之一。引进的牵伸装置类型有:SKF型牵伸装置;R2P型牵伸装置以及INA-Ⅴ型牵伸装置。其中Ⅴ型     

国外棉纺环锭细纱机牵伸装置的性能分析

本文对SKF型、R2P型、“V”型三种牵伸装置的结构、主要特性、纺纱性能进行了较细致的分析、测试和对比试验;并对进口细纱机的牵伸装置性能作了介绍,是对引进设备的消化,也为合理使用提供依据。     

环锭细纱机牵伸机构的改进

介绍绪森公司提供的ACP质量组合件,纺纱应用对比表明,其能使主牵伸区的牵伸机构及重要的纺纱性质得到改进。应用绪森公司在ACP质量组合件基础上的改进型PINspacerNT组合件,可以根据产品的需要对摩擦棒在浮游区的高低位置进行调节,以进一步改善条干、减少纱疵,并改进纺纱运转状态,使纺纱质量进一步提高。     

环锭细纱机牵伸系统配合研究

文章运用正交试验的方法,分析了细纱机牵伸元件摇架、胶辊、隔距块、上销在不同水平配合下对细纱粗、细节、条干、棉结等成纱指标的影响,并找出了不同指标下的最优组合方案。     

三罗拉牵伸DREF环锭细纱机

奥地利菲勒公司的DREF系列环锭细纱机，自从问世以来，一直在不断地改进，目前已由原来的五罗拉牵伸改为三罗拉高速牵伸形式，细纱机牵伸倍数可达Zoo倍，机上装有专门设计的DREF气动棉条分离装置。喂入棉条最佳重量为4ktex，气动棉条分离装置将棉条分离成两个重量同等的领条后即加捻成纱。与普通工艺中所使用的棉条相比，4ktex的棉条经DREF细纱机牵伸、加捻所形成的细纱各种指标均可达到最佳值。牵伸机构在生产中极少发生故障。三罗拉式DREF棉条直纺细纱机的工艺简图如附图所示。经过改进的DREF环锭细纱机，由于纺纱角度较小，分离…     

发挥A512型细纱机高倍牵伸效能探讨

A512型细纱机的设计牵伸倍数为10～50倍。由于使用旧细纱机的影响,常不敢充分发挥A512型细纱机高倍牵伸结构的性能。现根据我们的实践,探讨如何充分发挥A512型细纱机高倍牵伸效能,供老厂挖潜,扩大经济效益参考。一、A512型细纱机牵伸结构特点 A512型细纱机是三罗拉双皮圈牵伸,后区是解捻牵伸区,利用粗纱捻度控制纤维运动,这和旧式的细纱机的后区结构基本相同,只是A512型细纱机采用摇架弹簧加压。A512型细纱机的主牵伸区在前,其主要特点是(见附     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

从生产角度看环锭细纱机牵伸装置的技术研发

牵伸装置是环锭细纱机的核心部件,对于牵伸装置的技术研发要紧密联系企业生产,回应行业生产需要。目前纺织行业生产要求环锭细纱机品质、定量、牵伸呈现出"高大上"的趋势,因此,环锭细纱机牵伸装置的研发要以稳定产品(成纱)质量、方便工人操作和提高原料品种适应性为目的,重点研究牵伸的分配。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步,在分析各装置优缺点的基础上,介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程,R2V是V型牵伸的改进型,VC型又是R2V牵伸的改进型,VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式,是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

高倍牵伸细纱机外差轮系传动机构

为了适应细纱机高倍牵伸的工艺要求,上棉八厂曾对传动机构进行了试验研究,先后试了三级降速、四级降速、差动轮系等三种型式。发现前两种型式托脚较多,安装维修不便,所占地位较大,不适于老机改造,而以采用差动轮系较妥,它有地位紧凑,安装方便等特     

棉纺环锭细纱机牵伸加压机构简析

从目前环锭细纱机所用的两类牵伸形式入手，详细分析比较了国外几种牵伸形式的工艺、参数及三种加压机构的优缺点，提出了我国环锭细纱机牵伸加压机构的发展方向。     

环锭细纱机前牵伸区控制浅析

为了进一步提高环锭细纱机成纱质量,分析环锭细纱机前牵伸区控制原理,通过处理莫代尔赛络纺品种单股细节指标异常及新疆低质机采棉纺制CJ 14.6tex赛络集聚纺与赛络纺优等纱线,对改善细纱前区牵伸效果所涉及的改进型前区集合器、前区压力棒钳口和前区加长上销的应用与前区控制力的调整进行分析。指出:产品质量和控制成本是企业管理的两条主线,前牵伸区的器材配置、隔距大小和胶辊上销位置对成纱质量的提高十分重要;前区集合器、前区压力棒钳口和前区加长上销3种创新器材的应用为实现纺织企业提质增效提供了可靠保障。     

经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉

无有害机械波罗拉技术特性使用要求与应用效果,以技术优势、设备精度和合理的工艺来保证产品的质量。     

亚麻湿纺环锭细纱机牵伸系统分析

亚麻纺纱 ,因其亚麻纤维特有的组织、结构与形态 ,纤维质硬、较长 ,纤维之间抱合力较弱等特点 ,湿纺环锭细纱机目前被认为是纺制亚麻细支纱的较理想的设备。运用这种方法纺制的亚麻纱 ,支数高 ,强力好 ,纱支均匀 ,毛羽少 ;适合加工高质量的服装、装饰用品及台布等。　　一、亚麻湿纺环锭细纱机的纺纱原理图 1　亚麻湿纺环锭细纱机纺纱原理1 -粗纱管　 2 -导纱轮　 3-水槽　 4 -导纱轴　 5 -喂入引导器　6 -喂入罗拉　 7-轻质辊　 8-牵伸罗拉　 9-导纱瓷眼　 1 0 -叶子板　 1 1 -尼龙钩　 1 2 -钢领　 1 3 -锭子　 1 4-锭带　1 5 -滚盘　 1 6…     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

瑞士立达G5/1型环锭细纱机R2P型牵伸装置

一、总论 G5/1型环锭细纱机的牵伸装置,可以安装三种不同的皮圈架,相应的牵伸装置命名为R2P36型、R2P43型和R2P59型。R2P表示环锭细纱机、双皮圈、聚酰胺塑料皮圈架,后面的数字表示以毫米为单位的皮圈架长度,对以上三种皮圈架长度,都采用相同的FS160P3型气体加压上摇架。     

细纱机牵伸装置的技术创新

80年代国内投产的细纱机都采用TF－18－115,118或TF18A-118型摇,其加压重量比YJ2－142（仿SKF型低）,TF18型摇架中罗拉加压7kg/双锭－10kg／双锭,后罗拉加压10kg/双锭－12.5kg/双锭,而YJ2－142中加压10kg/双锭,后加压14kg/双锭,该摇架难于适应粗纱大捻度的要求,尤其对针织用纱难以实现二大一小的工艺要求,该机型河北省有百余万锭已使用10余年,其牵伸原件已到更新时期,应结合市场对锦纱质量要求,必须进行技术改造,河北省对细纱摇架技术创新分三步走。