焦炉炉头涂抹料的研制和应用

以三等高铝矾土熟料为主要原料，加以少量的K2O－SiO2复合物为助烧结剂（加入量5％），开发出焦炉炉头涂抹料。它具有施工性能好和易烧结的特点。经过在鞍钢化工三炼焦焦炉上使用，其使用寿命比传统涂抹料提高了4倍。     

高耐用烧结修补料

1 前言 作为延长转炉等使用寿命的修补方法,有烧结修补,它适用于用喷补料、火焰喷补料难以得到耐用性的装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁等,并取得了很好效果。这次在沥青系烧结料方面,与缩短烧结时间相配合,开发出了高结合强度、短时间烧结的烧结料,故报道如下。     

氧化锌和铅硼玻璃料对MgTiO3微波介质陶瓷的影响

研究了氧化锌和铅硼玻璃料的加入对MgTiO3微波介质陶瓷的烧结和微波介电特性的影响。结果表明：氧化锌和铅硼玻璃料均可以使MgTiO3微波介质陶瓷的烧结温度降低，在等量添加的条件下，铅硼玻璃料降低烧结温度的效果更佳，可使烧结温度降至1200℃，且器件在2－6GHz的频率范围内具有良好的介电性能。     

中间包浇注料的损杂机理

为提高中间包浇注料的寿命，开发了抑制浇 注料发生龟裂和剥落的材质。评价使用表明，降低浇 注料的Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２比，增加超细铝粉的添加量，能强化浇注料的组织提高热震性，有效的地防止涂覆材料的烧结。     

高密度、高纯度氧化铝材料的烧结

高密度、高纯度氧化铝材料的烧结陶瓷材料的密度在相当大的程度上受粉体颗粒尺寸、分布函数的控制。开发了计算机程序用于优化粉末的混合过程，以便获得高密度的陶瓷烧结体。经过优化可使平均颗粒尺寸为O．55～0．69pm的A。O3粉料在1500℃下烧结至相对密度99．5％。证实了颗粒尺寸分布对氧化铝密度的影响，可用于高密度、高纯度陶瓷的生产实践中。 高密度、高纯度氧化铝材料的烧结@徐国英     

超细粉注浆成形制备Y—TZP

对用超细ZrO2粉体制制备料浆进行了研究，调制出流动性良好的ZrO2料浆，注浆生坯密度最大可达3．15g/cm^2，研究了料浆调制过程对坯体烧结性能的影响；注浆坯体在1600℃烧结得到接近致密的TZP材料。     

球磨过程对α－Al_2O_3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ_２Ｏ_３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％（以Ａｌ_２Ｏ_３干基为准），ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。料浆中颗粒的充分分散有助于提高素坯的相对密度及烧结体的抗弯强度。建议在浇注前对料浆进行充分球磨。     

埋粉烧结对BaTiO3陶瓷性能的影响

将自制的水热法BaTiO3粉体干压成形后,分别进行无埋料烧结、Al2O3粉体做埋料烧结和母体BaTiO3粉体做埋料烧结,对烧结后陶瓷体的致密度、显微结构及介电性能进行了分析.结果表明:埋粉烧结对BaTiO3陶瓷体的性能产生显著影响;BaTiO3粉体做埋料时得到的瓷体密度高、晶粒小、电性能优良.     

中间包内衬用整体耐火喷涂料

考虑用户的要求和冶金设备内衬的使用情况，为了发展和使用不定形整体耐火喷涂料，对叶尔萨夫斯克矿的烧结料的适用性进行了评价。     

转炉大面烧结修补料性能的改进

转炉大面烧结修补料是提高转炉寿命的一种重要材料。大面烧结修补料可以弥补喷补料难以达到的耐用性，适用于装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁、炉帽拐点等．效果较为明显。修补料的结合强度直接影响护炉效果以及大面的抗冲击性，烧结时间则直接影响生产节奏，这两项指标如控制不好将直接影响转炉产量。因此，对大面烧结修补料的结合强度、流动性加以改进。１实验 用ＭｇＯ质量分数为９５％的镁砂为原料，调整合适的粒度级配，分别与不同软化点的粉末沥青Ａ、Ｂ、Ｃ混合后制得试样。粉末沥青的性能见表１。 测定试样的硬化时间及高温铺展性：把…     

东海将建国家硅产品质检中心

东磁股份有限公司开发的永磁锶钡铁氧体料粉、超低损耗DMR47材料、N52烧结钕铁硼永磁材料、DM4229永磁锶铁氧体料粉、DMR60锰锌铁氧体高频低损耗材料五只产品通过省级新产品鉴定。     

烧结配料过程焦粉最低配比计算方法

提出了一种烧结过程焦粉最低配比计算方法。首先针对不同烧结终点位置、料层厚度的料层等温线数据建立烧结料层侧面温度场BP神经网络(back propagation neural network,BPNN)模型;然后采用最小二乘支持向量机(least squares support vector machine,LS-SVM)算法建立烧结终点位置、料层厚度等烧结过程状态变量与料层蓄热所需能量之间的关系模型;通过对烧结过程中主要物理、化学反应的分析,计算得到了水分蒸发与碳酸盐分解过程需要热量;最后通过对碳转换形式进行分析,计算得到烧结配料过程焦粉最低配比。仿真实验和工业实际数值算例表明,提出的焦粉最低配比计算方法能有效地反映实际生产所需的最低焦粉配比,从而为烧结过程节能减排提供重要的数值依据。     

热态自流修补料的流动性和烧结时间

报道了影响热态自流修补料流动性和烧结时间的因素 ,包括不同类型有机结合剂种类及其结合剂数量和石墨等因素的影响。介绍了测量高温热态流动性和烧结时间的实验方法。探讨了热态自流修补料的硬化烧结机理     

回转窑煅烧烧结石灰的探索

在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。     

球磨过程对α—Al2O3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ２Ｏ３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程中对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％，ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。     

用高铝煤矸石生产烧结料的工艺

本文简述了利用高铝煤矸石生产烧结料的原理和工艺，并对其进行了技术经济分析     

铝粉加入对MgO-C热投射料的影响

MgO－C热投射料由烧结镁砂、沥青和强化流态剂组成。这种具有适当的流动性和硬化特性的投射料用于转炉，实践证明是有效的C据了七ikabut。uO。rsea。报道，RyusyuRefractoriesCo．．1。id研究了铝粉的加入对该材质热投射料性能的影响。用选定颗粒尺寸的烧结镁砂加沥青和作为流化剂的。乙内酸胺混合，制备两种试样。一种不加铝粉，另一种加5％铝粉替代MgO细粉。做投射料在投射时环境温度（1000～1300℃）与其硬化时间及强度关系的试验。试验表明。1200℃以上，加铝粉的MgO－C热投射料硬化时间缩短，且粘附强度提高。铝粉加入对MgO-C热…     

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。     

PTCR新原料工艺适用性研究

本文研究了用偏钛酸作为生产ＰＴＣＲ（正温度系数热敏电阻）原材料的工艺适用性问题。主要包括预烧条件、烧结温度、小料添加量以及上电极工艺等的影响。实验结果表明：预烧的适宜温度较低，在１０００℃以下；烧结温度低且范围很宽，在１２６０￣１３４０℃之间；小料的添加量对瓷料性能影响很大；镀镍电极优于烧银电极。此外对锐钛矿及金红石型ＴｉＯ２为原料的瓷料烧结工艺也做了对比讨论。     

添加剂对3Y-TZP材料烧结行为及力学性能的影响

在3Y－TZP（tetragonal zirconia polycrystals stabilized,3% Y2O3，摩尔分数）中，采用CAS（CaO-Al2O3-SiO2)玻璃粉料为添加剂，使材料在较低的温度下烧结致密，并具有较好的力学性能，发现液相烧结是使试样的烧结温度显著降低的主要原因。探讨了添加剂对试样的烧结特性及力学性能的影响。与加入LAS添加剂的试样相比，CAS试样的抗弯强度好高，而断裂韧性要差，分析了造成这种力学性能的原因。