挤压铸造2A50合金不同固溶处理状态的显微组织和偏析缺陷

对用挤压铸造工艺和2A50合金生产的铝合金轮毂,借助差热分析仪、金相显微镜和扫描电镜等手段,研究挤压铸造2A50合金不同热处理状态下的显微组织和偏析缺陷。结果表明:挤压铸造2A50合金的组织特征为铸造组织;T6处理后的组成相为Mg2Si相、ω(Cu4Mg5Si4)相和θ(Al2Cu)相,合金的过烧温度为530℃,偏析缺陷的过烧温度为525℃;降低浇注温度或模具温度,添加微量元素Ti、B,可减缓或消除"挤压铸造异常偏析"。     

铝合金挤压铸造中的异常偏析

<正> 前言铝合金挤压铸造中,在零件最后凝固部位容易出现异常偏析。国外用柱塞加压法对Al-Cu、Al-Si和Al-Mg等二元合金中出现的异常偏析,作过简单报导。我们在Al-Zn-Mg-Cu合金的冲头加压法挤压铸造薄壁零件中,也发现这种异常偏析现象。本文就常用的几种铝合金在挤压铸造中,不同合金元素的偏析倾向、加压方法及主要工艺     

陶瓷增强的挤压铸造铝铸件

<正> 挤压铸造是一种在生产铸造复合材料方面很有潜力的工艺。例如,利用此工艺制造的纤维增强金属基复合材料使发动机活塞的高温疲劳性能大为改进。最近美国IIT研究所也成功地制造了陶瓷增强的挤压铸造铝铸件,使铸件强度增加最大达到300％。可望     

FG沙滩车气缸盖低压铸件的质量改进

FG沙滩车气缸盖组合铸件生产初期．经常出现浇不足、缩孔、缩松、散热片变形等铸造缺陷．通过在生产中采取一系列工艺改进措施．上述铸造缺陷大为减少甚至消失，铸件良品率大幅度提高。     

大型风力发电空心驱动壳体铸件生产工艺和质量控制

大型风力发电空心驱动壳体铸件质量要求高,对内部铸造缺陷要求较严。在分析铸件性能要求和结构特点的基础上,从分型面设计、砂芯设计、浇注系统设计、铁液化学成分控制等多方面出发,对大型风力发电空心驱动壳体铸件生产中应采取的质量控制措施及工艺参数进行研究,成功地生产出大型风力发电空心驱动壳体铸件,铸件各项性能指标满足设计要求。     

过共晶铝合金汽缸体的挤压铸造

研究了过共晶铝合金挤压铸造性质和形成特点,探索了适合过共晶铝合金汽缸体的熔炼变质工艺、挤压铸造工艺,以及化学成分对金相组织、力学性能的影响。结果表明,用较高的挤压压力,辅助局部增压技术,以及采用合理的模具结构,改善排气系统,汽缸体铸件经机械加工浸渗后,能顺利通过1.38MPa卤素气体检漏试验,并且具有很强的抗磨、抗腐蚀性能,满足了汽车空调压缩机使用要求。适量的Zn元素存在,有利于细化B390合金显微组织,减少汽缸体铸件热裂倾向。合适的有机硅白涂料能有效解决汽缸体铸件表面腐蚀问题。     

前缸盖的间接挤压铸造技术研究

以SD510汽车空调压缩机前缸盖为研究对象,采用优化成分的6061、6082变形铝合金进行合金净化技术、细化技术、间接挤压铸造技术及热处理技术试验研究,并结合Procast铸造软件对间接挤压铸造的成形过程进行计算机数值模拟。结果表明:优化后的6061合金可用于间接挤压铸造;在一定压力范围内,提高间接挤压压力可相应地提高铸件的综合力学性能及内部组织的致密度;计算机数值模拟技术可有效指导间接挤压铸造工艺参数的选择。     

精密铸造硅溶胶模壳制造工艺研究

介绍了采用石蜡一硬脂酸低温模科生产铸件的熔模以及采用精密铸造硅溶胶作为制壳粘结剂，制造铸件的模壳的工艺要求，研究了熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

铸造技术在飞航导弹上的应用

在导弹制造工艺中，国外对一此形状复杂的工件，从减少切削加工量，降低成本出发，尽量采用精密铸件。８０年代轻合金的生产已达到一个新水平。目前已进入广泛应用时期，叙述了轻合金铸造技术的基本趋势，介绍了国内外轻合金，高强度钢的砂型铸造，熔模铸造和挤压铸造工艺，展示了国内外铸造技术在飞航导弹部件，舱段和动力装置上的应用。     

全自动挤压铸造机

日本日立机械工程公司和日立有限公司日立研究所共同研制成功一种全自动化挤压铸造机。这种挤压铸造机具有适用性广、生产率高等优点。采用这种挤压铸造机生产出了高质量的铸件。     

某本体铸件石膏型低压铸造工艺的模拟及优化

利用FLOW-3D软件,对某本体铸件生产过程中出现的缩孔及疏松缺陷进行了模拟。模拟结果显示,在缺陷一侧增加浇口,同时对各浇冒口横截面及距离进行相应调整,缩孔及疏松缺陷消除。验证结果表明,根据模拟结果对石膏型低压铸造工艺进行优化后,试制的某本体铸件未见缩孔及疏松等铸造缺陷。     

陶瓷在复合材料中的应用

<正> 众所周知,挤压铸造是一种生产低成本、高质量产品,而且几乎对任何材料均适用的先进技术。随着陶瓷材料的发展,人们发现,在铸造过程中加入陶瓷作为增强材料,可以大大地改善精密铸件的性能。下面扼要地介绍一下陶瓷在挤压铸造复合材料产品中     

挤压铸造铝合金的材料研究

前言 挤压铸造(亦称液体金属模锻)是一种铸锻结合的先进工艺,它是以定量的液体金属直接浇入模腔,然后迅速地施加一定的机械压力,使液体金属在此压力下成型、结晶和少量塑性变形而获得优质的挤压铸件。     

铸造成型局部加压补缩控制系统设计和应用实例

在现有铸造技术的基础上采用局部延时加压补缩工艺,即对进入铸造模具型腔内的接近模具热节处的液态或半固态金属在完全凝固之前,局部施加较高的机械压力,使铸件热节处的周围尽量形成补缩通道,以提高凝固过程中补缩效果,然后凝固成型,完成整个铸造过程。该工艺可有效提高铸件热节处金属组织致密度和性能,克服现有铸造技术在铸件制造中厚大部位易产生缩孔和缩松缺陷的关键问题,并可以在铸件工艺设计中省略或部分省略冒口设置,提高了金属材料的利用率。     

鱼雷壳体的压差铸造

本文较系统地介绍了根据某型鱼雷壳体的结构特点及其主要技术要求，选择压差铸造工艺参数，采用压差铸造工艺方法．获取合格铸件．并取得质量检测结果的完整过程．同时简要地介绍了鱼雷壳体的压差铸造原理、工艺特点和基本设备配置。     

大型铸钢电石轨道板的消失模铸造工艺

为提高制造大型铸钢电石轨道板的成品率,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造工艺。从轨道板模样制作、浇注系统设计、涂料配制及其涂敷工艺、型砂充填方法、浇注工艺和热处理工艺的制定等方面介绍制造轨道板的技术与方法,并分析轨道板铸件变形的原因及解决措施。结果表明,用消失模铸造工艺制造大型铸钢电石轨道板,铸件外形尺寸及其内在质量符合产品图样的技术要求,工艺技术简单,成品率高,是砂型铸造工艺的1.11倍。     

铝合金挤压铸造毛坯的超声探伤

<正> 某产品零件用铝合金挤压铸造生产,其毛坯如图1所示。为确保铸件质量,对毛坯需用无损探伤方法检验。 针对零件的外形、材质以及生产要求。我们认为采用超声探伤方法为好。由于零件     

铸造工艺的数值模拟优化

为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数。应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产。研究表明,3#是最合理的浇冒口布置方式,最优的浇注温度825℃,浇注时间15 s,采用水平分型。应用表明,铸造模拟软件能够准确地预测充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化。     

铝合金挤压铸造镶圈内冷活塞的研究

研究了铝合金挤压铸造镶圈内冷活塞,通过对铸铁耐磨镶圈、内冷油腔型芯的研制和活塞铝合金的熔炼、复合挤压铸造等工艺试验以及各阶段工艺过程检查和产品质量检验、寿命考核,所研制的活塞完全满足了大马力发动机验收技术条件的要求。410h单缸考核实验,耐磨寿命提高5～10倍,该活塞的挤压铸造及镶圈技术,成本低、工艺简单、可直接镶铸耐磨镶圈和成型内冷油腔,质量可靠,有较大的推广应用价值。     

海湾战争中美军所使用的导弹的工艺和材料技术

介绍了战斧巡航导弹和爱国者防空导弹目前使用的工艺和材料技术状况及其未来的发展趋势。目前这两种导弹主要使用2219、2104铝合金及A-356、AMS-4299铸造铝合金。所用的先进工艺是:粘接、精密铸造、挤压铸造及自动化加工和检测技术,保证了加工和装配精度。为了在生产中使用最佳的工艺和材料,目前美国正验证复合材料用于导弹的可能性。