从降低飞灰可燃物入手提高燃煤锅炉的安全性和经济性

在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰含碳量增加,进而使锅炉效率降低,经济性降低,发电成本增加。为了提高燃烧的经济性,本论文通过深入研究飞灰含碳量的影响因素,提出了相应的解决措施,为锅炉高效运行提供了依据。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的理论及其应用

首先从燃烧角度分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要因素,然后针对HG-465／13．7-L．PM7型循环流化床锅炉实际运行中存在的飞灰含碳量高的问题,根据理论分析并结合现场试验,分析得到了煤质及运行参数对飞灰含碳量的影响。利用试验结果指导运行,使该炉的飞灰含碳量由原来的18％降低到12％。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析

循环流化床锅炉飞灰含碳量对于锅炉效率有重要的影响,通过分析影响飞灰含碳量的因数,得出降低飞灰含碳量的方法。同时通过工业实验研究,详细阐述一二次风配比对于飞灰含碳量的影响。     

燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

在燃煤电站锅炉中 ,当煤粉不能进行完全燃烧时 ,将造成飞灰含碳量的升高。从煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面分析了对飞灰含碳量变化的影响机理 ,指出了飞灰含碳量升高所造成的影响 ,并提出了维持锅炉稳定燃烧 ,降低飞灰含碳量 ,提高锅炉效率的有效措施。     

基于BP神经网络的超临界对冲火焰锅炉飞灰含碳量预测分析

飞灰含碳量是反映燃煤锅炉机组燃烧效率的重要技术指标和运行经济指标,同时也影响锅炉的安全运行。超临界对冲火焰锅炉由于掺烧劣质煤,经常出现飞灰含碳量偏高的现象。本文以660MW超临界对冲火焰锅炉为研究对象,将影响飞灰含碳量的负荷、煤粉细度等十个运行参数作为输入量,应用BP神经网络的非线性动力学特性和自学习能力,建立了飞灰含碳量预测模型。经网络预测,与实际值的误差小于5.48%。在预测模型的基础上,对飞灰含碳量影响因素进行单因素影响规律分析。预测和分析结果表明,本模型方法能有效提取各参数对飞灰含碳量的影响规律,可用于锅炉飞灰含碳量的分析、预测和优化调节。     

基于混合智能的锅炉飞灰含碳量实时目标值模型

为了降低飞灰含碳量,提高锅炉运行水平,运用混合智能技术建立了飞灰含碳量目标值模型.从运行优化角度提出了飞灰含碳量目标值的定义和技术可行方案.通过对锅炉的历史运行工况数据库进行数据挖掘,建立了锅炉历史最优工况数据库,以此作为训练样本建立飞灰含碳量目标值的神经网络模型,在进行了实例验证后对模型进行了分析讨论.实际应用表明该模型具备自调节能力,能够向运行人员实时提供当前工况下的飞灰含碳量目标值,为飞灰含碳量的实时优化指明了调整的方向.     

二次风改造和调整对燃用福建无烟煤循环流化床锅炉运行经济性的影响

先后对燃用福建无烟煤的DG75/3.82 11型循环流化床锅炉二次风机进行变频调速改造、量体定做高效节能型风机,并减小了二次风喷嘴截面面积,增强了二次风的穿透能力,改善了二次风的均匀混合效果,2台锅炉年平均飞灰含碳量下降了3.26个百分点。同时,二次风调整测试发现,在一次风量保持基本不变的条件下,随着二次风率的增加,飞灰含碳量开始明显减少;当二次风率在0.42左右时飞灰含碳量最低,然后飞灰含碳量随着二次风率的增加而增加。在过量空气系数λ不变的情况下,飞灰含碳量随着上、下二次风增加而减少,减少幅度逐渐收窄;当上、下二次风比超过1.3后,飞灰含碳量有所增加。在二次风率不变的情况下,灰渣比随着上、下二次风增加而减少,减少幅度逐渐收窄。     

因子分析法在飞灰含碳量分析中的应用

针对煤粉锅炉飞灰含碳量影响因素众多的问题,结合某电厂200 MW煤粉锅炉的实际运行工况,利用因子分析法,对锅炉飞灰含碳量影响因素进行降维分析,得出了影响飞灰含碳量的主要因素,为调整燃烧,提高锅炉效率提供了一种全新的有效的工具。     

循环流化床锅炉降低飞灰含碳量研究

介绍了煤指数、床压、床温、流化风量、总风量和一、二次风比例、燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响,并以某电厂440t/h循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的优化调整为例,通过正交试验分析各因素影响情况。试验表明:总风量对锅炉飞灰含碳量的影响相对较大,其次是流化风量,再次是床压。通过调整入炉煤粒径分布,进一步降低飞灰含碳量。试验表明燃煤粒度对锅炉飞灰含碳量影响较大。     

降低循环流化床飞灰可燃物

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点 ,在我国得到大力发展。但目前国内流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高 ,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素如煤种、煤的粒径及循环系统运行状况等。在对现有流化床锅炉飞灰含碳量高的原因及存在的主要问题进行探讨的基础上 ,提出了降低飞灰含碳量 ,提高燃烧效率的一些途径。     

对冲旋流燃烧锅炉降低飞灰含碳量的试验

某发电厂1#锅炉中修时主要进行了省煤器的改造,改造完成后一次风热风温度与改造前基本相同,二次风热风温度较改造前略有降低。改造后发现锅炉运行中出现上述飞灰含碳量高的现象,飞灰含碳量一直在10%左右,最高时将近20%。为了降低飞灰含碳量,提高锅炉运行的经济性和安全性,进行了锅炉燃烧调整试验。试验结果显示:该锅炉的飞灰含碳量显著降低,具有很大的经济效益。通过对试验过程进行分析,指出锅炉氧量控制偏低、一次风压偏高、燃烧煤粉颗粒较粗是造成运行中锅炉飞灰含碳量高的主要原因,并对锅炉的运行控制提出了建议。     

一种基于LSSVM的飞灰含碳量软测量方法及装置

飞灰含碳量是反映火电厂锅炉燃烧效率的重要指标之一。实时准确地检测飞灰含碳量对指导锅炉运行,提升锅炉效率具有重要意义。现行检测装置大都采用灼烧、反射等物理化学方法测量飞灰含碳量,测量滞后大、准确度不高,且设备复杂昂贵,维护成本高,现场应用效果较差;本文采用软测量技术对飞灰含碳量进行间接测量,提出了一种基于LSSVM的飞灰含碳量软测量方法,选取方便测量的相关运行参数为辅助变量,通过软测量模型对飞灰含碳量进行实时预测,并将LSSVM软测量系统嵌入到PLC中,研制了一种飞灰含碳量在线软测量装置,无需采取灰样,预测速度快,准确度较高。     

某电厂480t CFB锅炉一次风量对飞灰含碳量的影响

本文针对某135MW循环流化床锅炉含碳量偏高的问题,通过燃烧调整实验,分析不同运行条件下的飞灰特性。结果表明,飞灰含碳量随粒径呈峰值特征,其中19～67μm含碳量明显较高,属于较难燃尽的碳,是q4损失主要来源。在分析运行条件对飞灰含碳量影响的基础上,提出降低19～67μm段飞灰含碳量是降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要途径。     

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题近年来受到关注。对实际运行的多台燃烧各种燃料的220t／h锅炉的飞灰样品测定表明：飞灰的含碳量具有明显的不均匀性。分析了煤质、分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响。结果表明：循环流化床锅炉燃烧过程中焦炭反应性逐渐下降;焦炭燃烧过程中发生的爆裂、磨损、失活等行为与煤种有关,对循环流化床锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。气固混和不均匀是导致较高的飞灰含碳量的原因之一。图7表2参13     

火电厂锅炉飞灰含碳量测量技术发展与现状

飞灰含碳量是反映火电厂锅炉燃烧效率的重要指标,提高锅炉运行效率的关键前提是精确和快速地测量出飞灰含碳量.全面介绍了当前常见的多种飞灰含碳测量方法的工作原理,分别了它们的优缺点,并给出了典型产品.还详细地介绍了近年来发展起来的飞灰含碳量数据融合测量方法和软测量方法,并分析了它们的技术特点.对飞灰含碳量测量方法的选择与研究...     

卫燃技术在循环流化床锅炉上的应用

根据循环流化床锅炉炉膛燃烧、传热特性,针对飞灰含碳量过高的问题,在炉膛稀相区设置卫燃带,有效降低了飞灰含碳量,提高了锅炉效率。     

循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的研究与探索

永城煤电控股集团有限公司热电厂4#锅炉的飞灰含碳量一度高达40％,近年来经过技术分析、设备改造和运行调整,目前飞灰含碳量降低至8％～10％,为锅炉的安全、稳定、经济运行打下良好的基础,同时也为其它锅炉降低飞灰含碳量提供参考.     

电厂锅炉飞灰含碳量测量模型

目前广泛采用微波技术进行在线测量电厂飞灰含碳量,现场使用过程中飞灰成分变化对仪器的测量精度有严重影响。利用RBF神经网络对影响飞灰成分的多维数据和微波功率进行融合,建立电厂锅炉飞灰含碳量测量模型。该模型能够避免飞灰种类变化对飞灰含碳量测量结果的影响,提高了飞灰含碳量的测量精度。     

电站锅炉飞灰含碳量的优化控制

利用人工神经网络对锅炉飞灰含碳量进行建模,并采用混合遗传算法与复合形法进行运行工况寻优,获得当前最佳的锅炉燃烧调整方式,这种方法同时解决了锅炉变工况下运行参数基准值的问题。应用该模型对某台300MW四角切圆燃煤电站锅炉的飞灰含碳量进行优化控制研究,其结果可指导运行人员进行参数优化调整,降低锅炉飞灰含碳量,提高燃烧经济性。图3表4参7     

掺烧石油焦锅炉降低飞灰含碳量研究

某炼化企业自备电站410t/h掺烧石油焦循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)飞灰含碳量高达15%以上,导致锅炉效率下降。通过对锅炉床层温度、一次及二次风量、过剩含氧量、床层压差、石灰石添加量等因素进行优化调整:当床温度为880～920℃之间时,飞灰含碳量降低效果较好,锅炉热效率提高;适当减小一次流化风量,增加二次风量在100～110t/h之间,有助于燃煤的充分燃烧,飞灰含碳量也相应降低;控制烟气含氧量在4.5%～5.5%范围内,床层压差在4.5～5.0kPa之间,对降低飞灰含碳量有明显作用;在保证脱硫效果的情况下适当减小炉内石灰石脱硫剂的使用量,也可降低飞灰含碳量。在运行中可根据飞灰含碳量的变化调整燃烧工况,维持床层温度、一二次风量、过剩含氧量、床层压差和石灰石添加量在合理范围内,以优化密相区和稀相区的燃烧份额,降低机械不完全燃烧热损失,有效降低锅炉飞灰可燃物至8%以下,可提高锅炉热效率0.5%。