Y9-35-1型锅炉用离心引风机密封的改进

我们车间有三台Y9-35-1型锅炉用离心引风机,原用稀油润滑。两端密封为羊毛毡垫,效果不佳:即磨损较快,密封寿命不长,漏油严重,且检修不便,耗费工时,甚至损坏轴承,影响生产。针对这种情况,我们作了适当改进。在原两端压盖上增设了一个密封装置。为了保证同心度,两端压盖在车床上平一刀,并在密封套里填充聚四氟乙烯粉末,用压盖压紧,聚四氟     

无水冷退火炉风机密封改进

我厂所用9—19—7.1D离心通风机,是生产冷拔无缝钢管的退火供风系统的主要设备。在通风机上用双列向心球面球轴承,两端轴承压盖用填塞毡垫来封闭。这种密封由于风机转速高,使毛毡垫磨损快,易出现泄漏油现象。更换毡垫时还要拆卸联轴器,检修困难,影响生产。为了不因缺油造成轴承损坏,保证设备正常运行,每班需要加油2——3次。这样给安全文明生产,现场管理带来麻烦,还造成润滑的油浪费。 针对该通风机漏油问题,我们从结构,工作特点进行研究和分析,经过多次改进,最后     

主轴前后轴承漏油的治理

X62W铣床主轴前后轴承漏油是铣床使用中最为普遍的一种现象。如图1所示,在铣床主轴后轴承上,当防护盖内的毡垫含油量一旦达到饱和后,油液便外溢。为消除这种渗漏,我们更换了防护罩盖,即在新的防护盖内开两个沟槽,其中外端的一个槽内装毡垫,内端的一个槽空着,并在槽底钻一个倾斜的回油孔,从而防止了油液的渗漏。又如图2所示,在铣床主轴前轴承的原结构中的回油孔处于水平位置,回油不畅通,当防护毡垫含油量达到饱和时,油液便顺垫外渗。为消除这种渗漏现象,我们将原水平回油孔,改为75°的斜孔,便消除了渗漏。主轴前后轴承漏油的治理@唐祥德…     

金属切削机床典型机构治理漏油图例

第二部分 水平和垂直传动轴、操纵轴、结合面、床身导轨、润滑系统的治理漏油型号名称 C650车床漏油部位 床头箱慢轮轴(见图41)漏油原因1.油箱内油面超过轴中心;2.轴套滑动 有间隙,毡垫密封不严;3.滑动轴承有 较大间隙治理方法1.导向轴切短,中间钻通气孔,齿轮轴 端部加堵头;2.轴套端部把毡垫改为牛 皮垫;3.齿轮轴上加“0”形密封环三、治理水平传动轴漏油 型号名称 C 650车床 漏油部位 皮带轮轴(见图42) 漏油原因 毡垫含油饱合后,失去作用 治理方法1.在轴承旁加尼油环;2.在端部增加压 盖,内装毡垫型号名称 C 620-1、 C 620车床漏油部位 床…     

锅炉引风机轴承密封失效分析及改进措施

对锅炉引风机轴承密封失效的原因进行了分析,通过更换密封件材料、改进原轴承密封件的关键部位设计以及改造密封件密封形式等方法对引风机原轴承密封进行改进,解决了引风机轴封泄漏严重的难题,效果显著.     

不良地层敞开式TBM主驱动密封隧道内更换技术

主轴承作为TBM的关键核心部件,施工过程中一旦出现故障,将带来巨大经济损失。主驱动密封是阻挡外界杂质、保障主轴承正常运行的重要屏障。但复杂地质条件下,常常因主驱动密封磨损而导致密封效果大打折扣,这对不良地层主驱动密封隧道内更换提出迫切需求。针对某引水隧道工程敞开式TBM主驱动密封不良地层下损坏的突发状况,采用注浆止水、地层加固改善地质条件,并采用多种方式对刀盘进行固定,通过拆卸刀盘、更换密封、复位刀盘等过程对其进行了更换,更换后密封工作状态良好,为今后全断面隧道掘进机施工中主驱动密封不良地层下更换提供重要的借鉴。     

一种用在泵类产品上的新型轴承保护装置

国产泵类产品中,在轴承保护方面,大都采用骨架油封或迷宫槽密封,但是这些密封方式的密封效果以及使用寿命都有局限性,本文所推荐的一种轴承保护装置能够完全解决这些使用困惑。本装置能够改善轴承在轴承腔中的工作环境,从而大大提高了轴承使用寿命,提高了机泵运转的可靠性,降低停机检修或更换零部件的次数,最终使用户提高了生产效率,创造了更高的价值。     

352226X2-2RZ型轴承密封罩脱落原因及改进措施

352226X2-2RZ型轴承密封罩松动或脱落已成为铁路货车轴承的惯性故障,给铁路运输安全埋下了隐患。从该型轴承的制造、维修、压装等方面分析密封罩松动或脱落的具体原因,并提出了相应改进措施。     

轧钢机轴承机械密封的改进

我们知道轧机轴承是在高温重载、连续作业和频繁冲击负荷等恶劣条件下运行。在轧制过程中,使用的冷却水又无孔不入,不断冲刷侵蚀轴承的润滑效果。现在轧机轴承密封圈多由橡胶和毛毡材料制成,磨损后即失去密封作用,又因轴承需要经常拆卸、清洗更换的原因而损坏,或有时装配人员为图省事干脆拆除密封圈,使轧机轴承过早产生润滑不足,最终使轴承失效,造成设备停止运行。根据生产实际和对现行的轧机轴承密封形式分析,谈一种机械密封的改进形式。原理示意图,如图1所示。     

密封槽的精确测量法

密封轴承的密封槽加工质量的好坏,直接影响到轴承的密封性能。如果加工质量不好导致密封圈从密封槽内脱落,即通常所称的“掉盖”现象,就会使密封轴承完全失去密封性能。因此,必须严格控制轴承密封槽的加工质量。长期以来,在生产中用锁口直径样板测量轴承密封槽处锁口直径,但是用它不能明确地显示出锁口尺寸和锁口圆度值,只能估计出大概的尺寸,不利于密封槽加工时的及时调整和控制尺寸散差。为严格控制密封槽的加工质量,必须采用能读出锁口尺寸数值的仪表测量。在使用D923仪器检测过程中,发现锁口直径也出现测不准的现象,导致加工出的锁口尺…     

混砂机不宜使用毛毡密封

我厂的一台S114型混砂机在使用中发现其压砂轮中7313型轴承损坏极快,一般仅用十几天就不能用了,主要是保持架损坏并夹在轴承内、外环之间,造成轴承卡死。每月至少更换两次轴承,停产维修,这既造成损失,又影响生产。 经过拆检研究,诊断为轴承密封问题。因为混砂机压砂轮采用的是润滑脂润滑,毛毡密封。毛毡挡油不挡水,这样大量的水和粉尘颗粒就不断进入轴承滚     

MQ32-30门座式起重机下支承轴承更换方法的改进

针对MQ32-30门座式起重机下支承轴承的更换,提出了一种采用千斤顶顶升的方法更换下支承轴承的方法,拆卸部位少,施工工期短.     

游梁式抽油机用滚动轴承免维护方案探讨北大核心

针对某油田游梁式抽油机用轴承维护成本高的问题,分析了游梁式抽油机曲柄销、尾轴、中央轴用轴承的结构和使用情况,并将抽油机轴承分为调心滚子轴承和圆柱滚子轴承两类介绍了免维护轴承的研究现状。根据经验提出将曲柄销和尾轴调心滚子轴承改进为自带密封的调心滚子轴承,中央轴配对圆柱滚子轴承更换为某铁路货车密封双列圆锥滚子轴承的改进方案,优化方案可保证轴承8~10年的免维护周期。     

离心式风机治漏两例

我厂使用的离心式Y(G)78-11-14D风机(电机220千瓦),其传动部分轴承箱,原设计为轴承压盖上有密封槽加毛毡垫密封。使用过程中在密封处漏油严重,为了解决漏油我们对轴承密封做了改进,取得了良好的效果(图1)。其方法是将轴承压盖取下加工成如图2     

轴承立式均脂机

轴承立式均脂机是对双列圆锥滚子轴承进行均脂的专用设备。双列圆锥滚子轴承注入润滑脂后,在轴承的密封腔体内,部分区域堆积较多润滑脂,部分区域没有润滑脂,导致在库存期间存在轴承内部生锈风险,影响轴承使用寿命。采用立式均脂机对轴承进行均脂后,避免了此类风险,且设备操作简便,更换轴承规格方便。     

堆料机卷缆导轮改造

秦皇岛港煤二期工程设有3台设计能力为3600t／h的堆料机,堆料机行走时,靠卷缆装置收放电缆来获得动力和控制。卷缆机构的过涨力装置（见图1）装有10个导向轮,采用双密封轴承免密封设计。经过20多年的使用,老化失效严重,导轮轴承卡死不转的现象时常发生,维修频繁。原设计导向轮为通轴两端带螺纹的结构固定形式（见图2）,共装有20盘轴承。每更换1盘轴承,必须将整个装置拆下全部解体,维修后重新组装,整体吊装。由于电缆从中穿过,     

转轴-可倾瓦-密封系统振动稳定性测试分析

针对现场实测振动数据表明转轴-可倾瓦-密封系统存在的振动失稳问题,从可倾瓦参数的理论模型、汽流激振力、进汽方式、运行参数、轴承载荷、安装工艺等角度分析转轴-可倾瓦-密封系统振动失稳的原因,并深入讨论转轴-可倾瓦-密封系统振动稳定裕度问题,提出用对数衰减率、系统阻尼、系统抗定常干扰界限值来描述系统的稳定性。     

大型机械密封

一、概述在大型水力机械中,采用稀油润滑轴承能使机组运转稳定、振动噪音小、检修周期长。由于油轴承的位置一般设在转轮附近,为此必须有一组安全可靠的转轴密封来保护油润滑轴承,以免含有泥沙杂质的污水进入轴承部件。在传统结构中,大型转轴密封往往采用填料密封、平板橡胶密封或梳齿密封等。随着机械密封技术发展,目前在日本、西欧等国生产的大型水力机械中,已有用机械密     

转子-轴承-密封耦合系统的非线性振动特性研究

结合短轴承非线性油膜力模型和Muszynska密封力模型,运用数值积分方法分析了转子-轴承-密封耦合系统的非线性动力学特性,针对转速对耦合系统动态响应的影响进行了仿真计算,并利用转子中心分岔图、轨迹图、Poincare映射图、功率谱图分析了耦合系统的非线性动力学特性.理论分析表明:随着转速的变化,耦合系统呈现复杂的动力学行为,产生了包括单周期、3倍周期、拟周期等振动现象.     

油液分析在大型盾构机状态监测中的应用

介绍了油液分析在大型泥水一气垫式平衡盾构机状态监测中的应用。对盾构机轴承密封方式进行分析,对主轴承润滑油样进行定期取样监测,发现该盾构机主轴承润滑系统受到油脂污染。根据油液监测的分析结果,对该轴承系统润滑油进行不定期更换和添加新油,使盾构机轴承系统保持良好的润滑状态,从而保证盾构机轴承系统安全运行。