氧气顶吹平炉采用双层氧枪

氧气顶吹平炉生产当中,炉尘与炉顶寿命是个较大问题。对此,国外正试用双层氧枪,力图减少喷溅与炉尘,并提高寿命和能力。新式双层氧枪,是在同一枪体上,上、下各装一个喷头。两个枪头相距1.5米,各有φ10毫米的喷孔6个。上、下两个喷头各自单独供氧。在600吨平炉上,氧气流量分别为1500米~3/小时和2000~3米/小时。下层喷头接近熔池,起吹炼作用;上层喷头则是用来造成气幕减少炉     

中心水冷铸造喷头氧枪在韶钢10t转炉上的应用

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t 转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61Nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(FeO)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。     

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

氧枪的研究和设计

鞍山热能研究所组建了氧枪生产线。本文简要介绍氧枪枪体及转炉、平炉、电炉氧枪铸造喷头的设计特点、质量检测以及经济效益。还介绍了双流氧枪在转炉复吹技术中的应用以及曲线壁氧枪喷头、转炉旋流氧枪喷头、平炉双流氧枪喷头、电炉氧枪等的技术特点,应用概况及其经济效益。     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3.2 m3/(t·min),脱磷率提高了1.7%,白灰消耗降低了5 kg/t。     

氧枪喷头入口截面上的氧气参数确定

在设计炼钢转炉和平炉氧枪喷头时,首先需要定出氧气在氧枪喷头入口截面上的参数,以据此来计算设计喷头。但是在实际情况下,人们根据计量仪表测示所知道的是输氧管路测压点处的氧压和氧温(假定在测压点附近亦测示氧气温度;如果没有测示氧     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3．2m^3／（t·min）,脱磷率提高了1．7％,白灰消耗降低了5kg／t。     

大型转炉双角度氧枪喷头高供氧强度炼钢

 为了把宝钢炼钢厂300 t转炉的氧流量由60 000 提高到69 000 m3/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定。经过优化的3号6孔双角度喷头的主要参数为,氧流出口马赫数Ma≥2.1,小角度喷孔的氧流量不低于总供氧流量的57%,大角度喷孔夹角不小于13°,小角度喷孔夹角为10°左右。利用3号6孔喷头炼钢效果为,氧流量为69 000 m3/h,吹氧时间平均缩短2.0 min/炉,脱磷率平均为87.5%,氧枪喷头寿命平均为190次。通过这次研究工作掌握了大型转炉高供氧强度3.833 m3/(t·min)吹炼的双角度6孔喷头设计制作和吹炼操作技术。     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

改进氧枪喷头提高转炉生产率和炉衬寿命

Ｐｏｈａｎｇ公司第二炼钢厂对氧枪喷头做过两次改进，并通过增大氧气流量缩短供氧时间来提高生产率和炉衬寿命，供氧时间从１８．５分降低至１７．２分，相应地利用率从６６．７升高到６８．８。下面介绍氧枪喷头的改进方法和它们的应用效果。     

平炉顶吹氧枪喷头损毁分析

前言平炉顶吹氧枪是强化冶炼的主要工具。它的寿命直接影响着炉子的生产率和钢的成本。为了弄清目前二炼钢厂平炉顶吹氧枪所使用的铸造铜头和锻造(或焊接)铜头损毁原因,除与结构设计、加工制造、操作管理、冷却强度等问题有关外,本文主要从材质方面进行分析。在上述条件基本固定的情况下,对两种材质进行了化学成分、金相组织、导热系数的分     

535型氧枪喷头的试验研究

本文介绍了535型氧枪喷头的结构及主要设计参数,通过535型氧枪喷头与435型氧枪喷头在攀钢120t转炉上工业试验表明,535型氧枪喷头供氧强度大,寿命高,有利于缩短冶炼时间和来渣时间,减少终渣TFe含量,冶金效果优于435型氧枪喷头。     

直筒—扩张型铸氧枪在平炉上的应用

为了开发多种型式的平炉氧枪喷头和改进现行吹氧、热工制度,85年6～10月,钢研所、一炼钢厂共同合作,分别在8号和3号进行了铸造铜头吹氧炼钢生产试验。试验表明,采用直扩型铸造氧枪后,无论在节油、节氧以及改进吹氧热工制度上都取得一定效果。     

武钢平炉顶吹二次燃烧氧枪研试

论述了武钢平炉顶吹二次燃烧喷头结构的特点及射流特性，分析了二次燃烧氧枪工业性试验的结果，与单流氧枪相比，二次燃烧氧枪吹炼过程成渣快，脱磷脱硫效果改善，吹炼基本无溅，脱碳升温速度提高，平均每炉炉钢吹氧时间缩短２０ｍｉｎ。     

七号平炉顶吹氧炼钢第一阶段总结

七号平炉自1973年3月25日起至5月18日止,共生产102炉钢,其中采用炉顶吹氧熔炼的共试验了74炉。在单位耗氧量为11.3标米~3/吨钢的条件下,小时产钢量由不吹氧熔炼的33.9吨提高到60.0吨,钢质量与不吹氧无显著差异,炉顶及氧枪寿命尚有待进一步试验提高。     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

提高转炉氧枪使用寿命研究

本文研究了喷头变形、喷头漏水和氧枪枪身粘钢对氧枪使用寿命的影响,并且对产生这三种因素的具体原因进行了分析。结果表明通过采取优化喷头相关参数,建立“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比”七种操作模式等措施,使得氧枪寿命提高了141炉,钢铁料消耗降低了4Kg/t钢,喷溅渣数量降低了3Kg/t钢,氧气消耗降低了1.9m3/t钢,石灰消耗降低了5Kg/t钢,转炉脱磷率提高了8%,转炉脱硫率提高了4%。     

100 t顶底复吹转炉氧枪喷头优化的试验研究

针对冶炼过程中存在的氧枪使用寿命低和氧气消耗量高的问题,对100 t转炉氧枪喷头进行了优化。研究内容包括转炉管道压力损失测定、氧枪喷头水模试验和现场试验。转炉管道压力损失的测定结果表明,在实际使用压力0.8 M Pa下,氧枪管道阻损在0.08~0.10 M Pa,导致供氧压力不足;氧枪喷头的水模实验结果表明,新喷头冲击深度增加7~18 mm,冲击面积增大28~65 mm2,混匀时间缩短1.9~9.3 s;现场氧枪喷头试验结果表明,冶炼时间缩短0.5 m in,总造渣料减少约1 kg/t,脱磷率提高1.9%。     

二次燃烧氧枪喷头试验

转炉二次燃烧氧枪是在普通氧枪上增加副氧流孔的纯氧气用枪,它的用途是增加炉内CO的二次燃烧率来提高熔炼的废钢比。本文介绍了这种枪的关键部件——双流喷头的结构、枪的使用要点以及三支枪共吹炼271炉的吹炼结果。试验表明,多吃了废钢,枪的寿命提高了3～4倍,解决了沾枪的老大难问题,年经济效益达50万元以上。