转炉溅渣护炉技术的现状及其发展趋势

具有工业意义的转炉溅渣护炉技术是1991年由美国LTY钢铁公司开发的。它是在转炉出钢之后留下部分终渣,加入适量调渣剂,然后用氧枪喷氮气,使炉渣溅到炉衬上达到护炉的目的。这种方法具有炉龄长、生产率高、节省耐火材料、操作简便和投资少等优点。 LTY钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄采用溅渣护炉之后炉龄由800炉提高到1995年的15658次(1996年达到19000次)。耐火材料消耗由1.2kg/t钢降低于0.38kg/t钢,转炉利用率由78％提高到97％,每年的检修时间只有11天。这三项指标都是世界纪录。美国的内陆、美钢联、阿姆科,国家钢铁公司等单位的转炉炉龄达到10000～15000次范围内。这项技术在美国十几个钢厂应用都取得了良好效果。现在加拿大、西欧、南美、南     

转炉溅渣护炉技术的现状及其在我国的应用前景

美国ＬＴＶ钢公司开发的转炉溅渣护炉技术在应用中取提了良好效果，该公司印第安纳哈伯厂１９９４年转炉炉龄创造了１５６５８次的世界纪录，喷补料消耗０．３７ｋｇ／ｔ，作业率９７％，溅渣护炉技术的应用对提高我国转炉炉龄具有重要意义。     

一批转炉采用溅渣护炉技术创转炉炉龄最好水平

伊斯帕特·内陆公司东芝加哥厂的转炉由于采用了溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄显著提高 ,其中 4号转炉炉龄超过3 60 0 0炉 ,连续生产了 7年以上 ,创世界纪录 ,而另一座转炉的炉龄超过 3 3 0 0 0炉。采用溅渣护炉技术减少了喷补料消耗 ,平均喷补料消耗为 0 .75～ 1.0 0 kg/ t。美国 L TV公司印第安纳港厂的 2号转炉采用溅渣护炉技术后炉龄达到 2 4 0 69炉 ,1号转炉的炉龄达到 2 4 0 0 0炉 ,其目标值要达到 3 0 0 0 0炉。加拿大阿尔戈马钢公司从 1996年开始在 1座 2 2 7t转炉上采用溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄达到了 190 0 0炉。 2年以后 ,又在另…     

承钢20吨转炉溅渣护炉技术的应用

介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣护炉技术。解决了中、小转炉在出钢温度高，终渣氧化铁高的条件下，采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后，炉龄从未采用前的543炉提高到1255炉，该技术有普遍的推广意义。     

应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄

1 前言 当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益,充分显示了这项技术的     

溅渣护炉工艺对八钢生产节奏影响的预测

转炉溅渣护炉技术能大大提高转炉炉龄，已在国内外许多厂家得到迅速推广应用。新疆八一钢铁集团公司炼钢厂（简称八钢）由于转炉炉龄低的原因也在考虑应用溅渣护炉工艺来提高转炉炉龄，但又不能影响其生产节奏。本文从停工因素和冶炼周期的潜力挖掘方面做了大量调研性试验，并就溅渣护炉工艺对八钢生产节奏的影响作了预测。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.湘钢二炼钢厂自1999年应用这项技术以来,炉龄不断提高.2004年最高炉龄达到22 636次,转炉年有效作业率达到93%,年产钢335万t,实现了全国同类型转炉第一目标.据此,介绍了其应用溅渣护炉技术的一些经验和方法.     

本钢顶底复吹转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.本钢自1997年应用这项技术以来,炉龄不断提高,最高炉龄达到4701次.总结了本钢应用溅渣护炉技术的经验.     

承钢20吨转炉溅渣护炉技术的应用

介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣炉炉技术,解决了中, 小转炉在出钢温度高,终渣氧化铁高的条件下,采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后,炉龄从未采用前的５４３炉提高到１２５５炉,该技术有普遍的推广意义。     

莱钢2#转炉炉龄万炉不补炉生产实践

莱钢炼钢厂通过推行溅渣护炉技术及精确控制终渣成分，优化冶炼操作，维持好炉型，重点维护薄弱位置等增强溅渣层抗蚀性的措施，大幅度降低了补炉料消耗，提高了炉龄。2#转炉最高炉龄达到37271炉，炉役期吨钢平均耐材消耗0．993kg，还实现了炉龄万炉不补炉的新纪录。     

氧枪喷吹高温溅渣补炉技术

溅渣补炉技术是由美国LTV钢公司于1991年开发的,其原理是:转炉出钢后留下部分终渣,加入适量的调渣材料,使炉渣具有合适的粘度和耐火度,再利用氧枪喷吹高压氮气所形成的高速射流冲击炉渣,使其飞溅到炉壁上,形成保护层,达到补炉的目的.     

210t转炉溅渣护炉实践

首钢第二炼钢厂在大转炉配小方坯等特定的工艺条件下，原转炉炉龄仅１２００炉左右。采用溅渣护炉后，通过系调整、鸽是控制吹氮气参数，同时优化工工艺结构、降低出钢温度，使炉龄稳步提高，１９９８年达到６０００炉以上，取得显著效益。     

转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

推广溅渣护炉,提高转炉炉龄技术探讨

文章以某炼钢厂作为实际案例进行分析.在溅渣护炉工艺技术刚刚传入我国后,该炼钢厂就对厂内三座转炉进行了相应改造和升级.将采用溅渣护炉工艺的平均炉龄与没采用溅渣护炉工艺的平均炉龄进行对比,前者不仅比后者炉龄高出将进一倍,而且在作业效率方面也得到了有效提升.同时大量减少了材料消耗,为炼钢厂节约了诸多生产成本.由此可见,溅渣护炉工艺技术在提高转炉炉龄方面发挥重要作用,为了进一步推广该技术,文章结合提高转炉炉龄技术的必要性进行分析,并结合炼钢厂转炉现状及转炉冶炼制度,确定溅渣护炉工艺及参数,同时阐述溅渣护炉实践效果,希望通过文章阐述,能够为专业研究人员提供参考、借鉴.     

八钢40t转炉3万炉龄生产实践

八钢40t转炉通过优化冶炼操作等有效措施,提高了溅渣护炉效果,使40t转炉炉龄达到32860炉次,耐材消降低到2.62元/t。     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。     

八钢转炉溅渣护炉技术的实践应用

对转炉终渣的化学成分、熔化性温度、物相组成进行了分析 ,介绍了转炉溅渣护炉技术的应用及溅渣护炉的实际操作改进 ,实践表明 ,溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段，溅渣为主要护炉方法，贴砖作为护炉的辅助措施，有效地提高了转炉炉龄，达到了1万炉以上，实现了根据设备检修计划下炉。